一种用于激光切割设备的换料装置的制作方法

1.本实用新型属于激光切割设备技术领域，具体涉及一种用于激光切割设备的换料装置。


背景技术：

2.激光切割是利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞；随着光束对材料的移动，孔洞连续形成切缝，完成对材料的切割；现有技术中，将板材放置在激光切割设备的工作台上，通过激光切割设备射出的激光对板材进行切割；但是，在对第一块板材进行切割时，如果出现急需切割第二块板材的情况，需要终止第一块板材的切割，并将工作台上的第一块板材更换成第二块板材；在对急需切割的第二块板材切割完毕后，再将之前终止的第一块板材放置在工作台上进行切割；上述操作较为繁琐，且由于刚切割完的板材温度较高，对板材进行更换会存在安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例提供一种用于激光切割设备的换料装置，旨在解决现有技术中出现急需切割的板材时需要频繁更换板材的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.提供一种用于激光切割设备的换料装置，包括：
6.架体，具有适于设在激光切割设备的切割位置的第一端，以及设于激光切割设备外部的第二端；
7.沿所述架体高度方向设置的第一支撑台和第二支撑台，所述第一支撑台和所述第二支撑台均沿第一端向第二端的方向与所述架体滑动连接，且所述第一支撑台和所述第二支撑台的滑动方向相反；以及
8.驱动机构，具有与所述第一支撑台连接的第一驱动端，以及与所述第二支撑台连接的第二驱动端，所述第一驱动端和所述第二驱动端的驱动方向相反；
9.其中，在所述第一驱动端和所述第二驱动端的驱动作用下，所述架体具有第一支撑台位于第一端、第二支撑台位于第二端的第一状态，或者第一支撑台位于第二端、第二支撑台位于第一端的第二状态。
10.在一种可能的实现方式中，所述驱动机构包括与所述架体转动连接的链条以及设在所述架体一侧的驱动电机；所述驱动电机用于驱动所述链条转动；
11.所述链条的前进段和返回段分别设有第一连接件和第二连接件，所述第一连接件和所述第二连接件分别位于所述链条的两端；
12.所述第一连接件与所述第一支撑台的一侧连接，所述第二连接件与所述第二支撑台的一侧连接。
13.一些实施例中，所述架体靠近所述链条的一侧设有适于支撑所述链条的支撑机构。
14.一些实施例中，所述支撑机构包括支撑壳体，所述支撑壳体上设有适于所述链条穿过的通孔；所述支撑壳体靠近所述第一支撑台或第二支撑台的一侧具有与所述通孔连通的避让槽，所述避让槽用于避让所述第一连接件和所述第二连接件。
15.一些实施例中，所述支撑壳体的通孔的内壁面上设有支撑辊，所述支撑辊与所述支撑壳体转动连接，并与所述链条滚动配合。
16.一些实施例中，所述支撑壳体内设有适于调节所述支撑辊高度的调节组件。
17.一些实施例中，所述调节组件包括支座以及调节螺栓，所述支撑辊与所述支座转动连接；所述调节螺栓的一端与所述支座转动连接，所述支撑壳体上设有适于与所述调节螺栓螺纹配合的螺纹孔。
18.在一种可能的实现方式中，所述架体上设有沿所述第一端向所述第二端方向的第一导轨和第二导轨；所述第一支撑台上设有适于与所述第一导轨滑动配合的第一滑槽，所述第二支撑台上设有适于与所述第二导轨滑动配合的第二滑槽。
19.在一种可能的实现方式中，所述架体的第一端和第二端均设有适于限位所述第一支撑台和所述第二支撑台的限位部。
20.一些实施例中，所述限位部具有适于与所述第一支撑台和所述第二支撑台接触的缓冲件。
21.本技术实施例中，在第一驱动端和第二驱动端的作用下，第一支撑台和第二支撑台的滑动方向相反，能够使第一支撑台进入激光切割设备的切割位置，也能够使第二支撑台进入到激光切割设备的切割位置；因此在出现急需切割的板件时，将急需切割的板件放置在位于激光切割设备外部的支撑台上，并通过驱动机构互换第一支撑台和第二支撑台的位置，能够使急需切割的板件位于激光切割设备的切割位置，便于对急需切割的板件进行切割；在急需切割的板件切割完成后，互换第一支撑台和第二支撑台的位置，能够急需对之前的板件进行切割，无需频繁换料，且能够降低安全隐患。
22.本实用新型提供的一种用于激光切割设备的换料装置，与现有技术相比，通过架体、第一支撑台、第二支撑台以及驱动机构的配合，无需频繁更换板材就能对急需切割的板材进行切割，能够提升效率，且能够降低安全隐患。
附图说明
23.图1为本实用新型实施例提供的一种用于激光切割设备的换料装置的示意图；
24.图2为本实用新型实施例提供的一种用于激光切割设备的换料装置的链条部分的示意图；
25.图3为图2中a部的放大示意图；
26.图4为本实用新型实施例提供的一种用于激光切割设备的换料装置的第一滑槽部分的示意图；
27.图5为图4中b部的放大示意图；
28.图6为本实用新型实施例提供的一种用于激光切割设备的换料装置的支撑机构的示意图；
29.图7为本实用新型实施例提供的一种用于激光切割设备的换料装置的支座和调节螺栓配合的示意图。
30.附图标记说明：1、架体；11、第一端；12、第二端；13、第一导轨；14、第二导轨；15、限位部；151、缓冲件；2、第一支撑台；21、第一滑槽；3、第二支撑台；31、第二滑槽；4、驱动机构；41、链条；411、前进段；412、返回段；42、驱动电机；43、链轮；5、第一连接件；6、第二连接件；7、支撑机构；71、支撑壳体；711、通孔；712、避让槽；72、支撑辊；73、支座；74、调节螺栓。
具体实施方式
31.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
32.请一并参阅图1至图7，现对本实用新型提供的一种用于激光切割设备的换料装置进行说明。所述一种用于激光切割设备的换料装置，包括架体1、第一支撑台2、第二支撑台3以及驱动机构4；架体1具有适于设在激光切割设备的切割位置的第一端11，以及设于激光切割设备外部的第二端12；沿架体1高度方向设置的第一支撑台2和第二支撑台3，第一支撑台2和第二支撑台3均沿第一端11向第二端12的方向与架体1滑动连接，且第一支撑台2和第二支撑台3的滑动方向相反；驱动机构4具有与第一支撑台2连接的第一驱动端，以及与第二支撑台3连接的第二驱动端，第一驱动端和第二驱动端的驱动方向相反；其中，在第一驱动端和第二驱动端的驱动作用下，架体1具有第一支撑台2位于第一端11、第二支撑台3位于第二端12的第一状态，或者第一支撑台2位于第二端12、第二支撑台3位于第一端11的第二状态。
33.本技术实施例中，在第一驱动端和第二驱动端的作用下，第一支撑台2和第二支撑台3的滑动方向相反，能够使第一支撑台2进入激光切割设备的切割位置，也能够使第二支撑台3进入到激光切割设备的切割位置；因此在出现急需切割的板件时，将急需切割的板件放置在位于激光切割设备外部的支撑台上，并通过驱动机构4互换第一支撑台2和第二支撑台3的位置，能够使急需切割的板件位于激光切割设备的切割位置，便于对急需切割的板件进行切割；在急需切割的板件切割完成后，互换第一支撑台2和第二支撑台3的位置，能够急需对之前的板件进行切割，无需频繁换料，且能够降低安全隐患。
34.本实用新型提供的一种用于激光切割设备的换料装置，与现有技术相比，通过架体1、第一支撑台2、第二支撑台3以及驱动机构4的配合，无需频繁更换板材就能对急需切割的板材进行切割，能够提升效率，且能够降低安全隐患。
35.需要说明的是，第一支撑台2高于第二支撑台3，第一驱动端和第二驱动端同步驱动，因此，第一支撑台2和第二支撑台3同步滑动，使得第一支撑台2和第二支撑台3只能分别位于架体1的两端，避免出现第一支撑台2和第二支撑台3均在架体1同一端的情况。
36.在一些实施例中，如图1至图4所示，驱动机构4包括与架体1转动连接的链条41以及设在架体1一侧的驱动电机42；驱动电机42用于驱动链条41转动；链条41的前进段411和返回段412分别设有第一连接件5和第二连接件6，第一连接件5和第二连接件6分别位于链条41的两端；第一连接件5与第一支撑台2的一侧连接，第二连接件6与第二支撑台3的一侧连接；链条41的两端均设有链轮43，链轮43与架体1转动连接；驱动电机42固定在架体1上，驱动电机42的驱动端与其中一个链轮43连接；第一连接件5具有与第一支撑台2的侧壁固定的第一连接端以及与链条41的其中一个链节固定的第二连接端；第二连接件6具有与第二
支撑台3的侧壁固定的第三连接端以及与链条41的其中一个链节固定的第四连接端；第二连接端和第四连接端分别位于链条41的两端；链条41的上半段为链条41的前进段411，链条41的下半段为链条41的返回段412；第一连接件5和第二连接件6分别位于链条41的前进段411和返回段412，在链条41转动过程中，能够使第一支撑台2和第二支撑台3的滑动方向相反，便于互换第一支撑台2和第二支撑台3的位置，因此，无需对板材进行更换就能够对急需切割的板材进行切割。
37.具体地，如图4至图7所示，架体1靠近链条41的一侧设有适于支撑链条41的支撑机构7；支撑机构7包括支撑壳体71，支撑壳体71上设有适于链条41穿过的通孔711；支撑壳体71靠近第一支撑台2或第二支撑台3的一侧具有与通孔711连通的避让槽712，避让槽712用于避让第一连接件5和第二连接件6；支撑壳体71上的通孔711能够对前进段411和返回段412的链条41进行支撑，减少链条41的自由垂落，因此，便于链条41在架体1上转动。支撑壳体71上的避让槽712能够对第一连接件5和第二连接件6进行避让，便于第一连接件5和第二连接件6跟随链条41滑动，因此便于带动第一支撑台2和第二支撑台3相向滑动，从而互换第一支撑台2和第二支撑台3的位置。
38.具体地，如图5和图6所示，支撑壳体71的通孔711的内壁面上设有支撑辊72，支撑辊72与支撑壳体71转动连接，并与链条41滚动配合；支撑辊72位于链条41的下方，并与链条41转动连接；通过支撑辊72对链条41进行支撑，一方面能够减少链条41的垂落，另一方面能够减少链条41的磨损，因此便于通过链条41带动第一支撑台2和第二支撑台3滑动。
39.具体地，如图6和图7所示，支撑壳体71内设有适于调节支撑辊72高度的调节组件；调节组件包括支座73以及调节螺栓74，支撑辊72与支座73转动连接；调节螺栓74的一端与支座73转动连接，支撑壳体71上设有适于与调节螺栓74螺纹配合的螺纹孔；支座73位于链条41的下方，支座73的顶部低于支撑辊72的顶部，因此，链条41并不会与支座73产生摩擦，能够减少链条41的磨损；通过转动调节螺栓74，能够调节支座73的高度，进而调节链条41的张紧度。
40.在一些实施例中，如图1和图4所示，架体1上设有沿第一端11向第二端12方向的第一导轨13和第二导轨14；第一支撑台2上设有适于与第一导轨13滑动配合的第一滑槽21，第二支撑台3上设有适于与第二导轨14滑动配合的第二滑槽31；第一导轨13和第二导轨14均固定在架体1上，第一支撑台2通过第一滑槽21与第一导轨13滑动连接，能够对第一支撑台2的滑动方向进行导向；第二支撑台3通过第二滑槽31与第二导轨14滑动连接，能够对第二支撑台3的滑动方向进行导向，因此，便于提高第一支撑台2和第二支撑台3滑动过程中的稳定性。
41.在一些实施例中，如图1所示，架体1的第一端11和第二端12均设有适于限位第一支撑台2和第二支撑台3的限位部15；限位部15具有适于与第一支撑台2和第二支撑台3接触的缓冲件151；限位部15固定在架体1上，通过限位部15对第一支撑台2和第二支撑台3的极限位置进行限位，能够避免第一支撑台2和第二支撑台3滑出架体1，降低安全隐患。限位部15上的缓冲件151为橡胶块，在第一支撑台2和第二支撑台3撞击橡胶块后，橡胶块能够对第一支撑台2和第二支撑台3进行缓冲，减少第一支撑台2和第二支撑台3的损伤。
42.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型
的保护范围之内。