1.本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种工装夹具。
背景技术：
2.目前，很多圆筒形机械加工制品的弧面都需要钻孔，钻孔工序通常需要借助钻床完成，但是圆筒形机械加工制品的固定极为不便，如果不借助专门的工装夹具来完成，加工时，产品的成品率低，同时现有的圆筒形机械加工制品的工装夹具均为硬性夹紧固定，很难掌握夹紧时的力度，极易将圆筒形的机械加工制品表面造成损伤甚至损坏的问题，工作效率也有待进一步的提高；并且专门的工装夹具多数只能对一种尺寸的圆筒形机械加工制品进行夹持固定，无法对不同尺寸的圆筒形机械加工制品进行夹持固定，适用性较差。
技术实现要素：
3.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种工装夹具，用于解决现有技术中工装夹具对圆筒形的机械加工制品夹持固定难，并且无法适用于多种尺寸的圆筒形的机械加工制品夹持固定的问题。
4.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种工装夹具，包括夹持平台，从左到右依次设置在夹持平台上的夹具固定板和伸缩气缸；所述夹具固定板的右侧固定设置有夹持套筒，所述夹持套筒的中部设置有支撑柱，所述夹持套筒上设置有夹持槽体，所述夹持槽体的数量为多个，并且均为同心圆设置；所述伸缩气缸端部设置有夹板。
5.于本实用新型的一实施例中，所述夹持平台上固定设置有底板，所述伸缩气缸固定设置于底板上。
6.于本实用新型的一实施例中，所述夹持套筒的中部设置有圆形的第一通孔，所述支撑柱穿过第一通孔，并且设置于夹具固定板上。
7.于本实用新型的一实施例中，所述夹持平台上，并且位于夹具固定板的左侧设置有夹具检测板，所述夹具固定板和夹具检测板之间设置有弹簧柱；所述夹具固定板上设置有环形的第二通孔，所述支撑柱穿过通孔，并且与弹簧柱连接设置。
8.于本实用新型的一实施例中，所述弹簧柱的底部，并且位于夹具检测板上设置有压力传感器。
9.于本实用新型的一实施例中，所述夹持平台的侧面设置有控制器，所述控制器与压力传感器、伸缩气缸电连接。
10.如上所述，本实用新型的一种工装夹具，具有以下有益效果：本实用新型通过以夹持套筒可以对不同尺寸的圆筒进行初步夹持固定；并且通过支撑柱和夹板的配合使用，能够对底座进行再次夹持固定，使得夹持固定效果更佳；解决了现有技术中工装夹具对圆筒形的机械加工制品夹持固定难，并且无法适用于多种尺寸的圆筒形的机械加工制品夹持固定的问题。
附图说明
11.图1显示为本实用新型实施例中公开的工装夹具的结构示意图。
12.图2显示为本实用新型实施例中公开的夹具固定板和夹持套筒的结构示意图。
13.图3显示为本实用新型实施例中公开的夹具固定板的结构示意图。
14.图4显示为本实用新型实施例中公开的夹具检测板的结构示意图。
15.图5显示为本实用新型实施例中公开的机械加工制品的结构示意图。
16.图6显示为本实用新型实施例中公开的工装夹具对机械加工制品的夹持固定示意图。
17.元件标号说明
18.1-夹持平台；2-底板；3-伸缩气缸；4-夹板；5-支撑柱；6-夹持套筒，6.1-夹持槽体，6.2-第一通孔；7-夹具固定板，7.1-第二通孔；8-夹具检测板；9-弹簧柱；10-压力传感器；11-控制器；12-机械加工制品，12.1-圆筒，12.2-底座。
具体实施方式
19.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
20.请参阅图1至图6。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
21.请参阅图1，本实用新型提供一种工装夹具，包括夹持平台1，从左到右依次设置在夹持平台1上的夹具固定板7和伸缩气缸3；所述夹具固定板7的右侧固定设置有夹持套筒6，所述夹持套筒6的中部设置有支撑柱5，所述夹持套筒6上设置有夹持槽体6.1，所述夹持槽体6.1的数量为多个，并且均为同心圆设置；所述伸缩气缸3端部设置有夹板4；其中，所述支撑柱5为中空设置，所述夹持平台1上固定设置有底板2，所述伸缩气缸3固定设置于底板2上。
22.请参阅图5、图6，本实用新型中涉及到的机械加工制品12主要包括圆筒12.1和底座12.2；在对机械加工制品12进行加工前需要将机械加工制品12夹持固定，在对机械加工制品12夹持固定的过程中，首先根据圆筒12.1的尺寸选择对应尺寸的夹持槽体6.1，将机械加工制品12的圆筒12.1放置于圆筒12.1内，进行初步夹持固定；然后启动伸缩气缸3，使得伸缩气缸3伸长，逐渐靠近、压缩机械加工制品12的底座12.2，使得支撑柱5和夹板4对底座12.2的两侧进行双向固定，进而实现机械加工制品12的再次夹持固定；由于夹持槽体6.1的数量为多个，并且尺寸不同，因此可以对不同尺寸的圆筒12.1进行初步夹持固定；并且通过支撑柱5和夹板4的配合使用，能够对底座12.2进行再次夹持固定，使得夹持固定效果更佳。
23.请参阅图2，所述夹持套筒6的中部设置有圆形的第一通孔6.2，所述支撑柱5穿过
第一通孔6.2，并且设置于夹具固定板7上；所述夹持平台1上，并且位于夹具固定板7的左侧设置有夹具检测板8，所述夹具固定板7和夹具检测板8之间设置有弹簧柱9；所述夹具固定板7上设置有环形的第二通孔7.1，所述支撑柱5穿过第二通孔7.1，并且与弹簧柱9连接设置，请参阅图3。
24.请参阅图4，所述弹簧柱9的底部，并且位于夹具检测板8上设置有压力传感器10；所述夹持平台1的侧面设置有控制器11，所述控制器11与压力传感器10、伸缩气缸3电连接。
25.请参阅图5、图6，本实用新型中，在伸缩气缸3压缩机械加工制品12的底座12.2的过程中，支撑柱5能够相对于夹持套筒6、夹具固定板7进行微小的移动，进而压缩弹簧柱9，使得弹簧柱9能够作用于压力传感器10，通过压力传感器10进行压力检测，当支撑柱5作用于弹簧柱9的压力大于预设压力值时，通过控制器11可以控制伸缩气缸3停止伸长，防止支撑柱5和夹板4对底座12.2的两侧的作用力过大，造成底座12.2的损坏。
26.综上所述，本实用新型解决了现有技术中工装夹具对机械加工制品12夹持固定难，并且无法适用于多种尺寸的机械加工制品12夹持固定的问题。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
27.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。