一种宽平面加工用铣刀的制作方法

1.本实用新型涉及铣刀技术领域，具体涉及一种宽平面加工用铣刀。


背景技术：

2.面铣刀与刀杆垂直的端面和外圆都有切削刃，主要用于铣平面，外圆的切削刃是主切削刃，端面的切削刃起着和刮刀一样的作用，面铣刀与套式立铣刀相比，其刃部较短，其中高速钢面铣刀一般用于加工中等宽度的平面。
3.但是，传统的面铣刀使用时需要与驱动组件连接，但是更换面铣刀的过程操作繁琐且稳定程度低；
4.另外，在高速工作下的面铣刀，外冷结构的面铣刀在铣削过程中，热量会堆积在面铣刀底部，在普通的刀片在高频冷热变化情况下极易发生磨损，甚至崩裂。
5.因此，在特定的环境下，需要一种宽平面加工用铣刀进行替代。


技术实现要素：

6.本实用新型要解决的技术问题是：装配繁琐且稳定性低和散热差导致老化快，为了解决现有技术中的问题。本实用新型提供了一种宽平面加工用铣刀来解决上述问题。
7.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种宽平面加工用铣刀，包括：面铣刀盘、内套筒、校准部、压紧部、隔离罩和散热组件，所述内套筒同心固定在所述面铣刀盘顶部，所述校准部设置在所述面铣刀盘顶部两侧，所述压紧部设置在所述面铣刀盘顶部的每个所述校准部两侧，所述隔离罩设置在所述面铣刀盘底部，且所述面铣刀盘与所述隔离罩同心设置，所述隔离罩顶部与所述面铣刀盘所呈换气空腔，所述散热组件沿所述面铣刀盘内壁均匀固定，且所述散热组件设置在换气空腔内；以及
8.所述压紧部适于通过所述压紧部使所述面铣刀盘与所述内套筒连接；所述散热组件适于加快所述面铣刀盘与所述隔离罩所呈空腔内的空气流通。
9.进一步的，所述内套筒表面的两侧皆开设有导向槽，所述导向槽底部的两侧皆开设有限位槽；以及
10.所述限位槽的横截面为/圆形，且所述限位槽的圆心设置在所述导向槽底部的拐角位置处；其中
11.所述校准部适于卡插所述导向槽以及所述限位槽。
12.进一步的，所述校准部包括：导向轨和卡和槽，所述导向轨开设在所述面铣刀盘的顶部，所述卡和槽开设在所述导向轨底部的两侧；以及
13.所述导向轨和所述卡和槽所成内腔外轮廓与所述导向槽和所述限位槽所成内轮廓相互吻合。
14.进一步的，所述校准部还包括：导向块，所述导向块滑动设置在所述导向轨内，所述导向块的顶端开设有适于所述压紧部的矩形槽；以及
15.所述导向块与所述导向槽的尺寸吻合，且所述导向块的长度与所述导向槽和所述
导向轨长度之和相等。
16.进一步的，所述导向块底部的两侧对应所述限位槽和所述卡和槽安装有限位柱；以及
17.所述限位柱的半径与所述限位槽和所述卡和槽的半径分别吻合，且所述限位柱的长度与所述限位槽和所述卡和槽的长度总和相等。
18.进一步的，所述压紧部包括：隐藏槽和短柱，所述隐藏槽开设在所述导向轨中心位置处两侧的所述面铣刀盘顶部，所述短柱固定在所述隐藏槽靠近所述导向轨一端的内壁上。
19.进一步的，所述短柱的表面通过活动孔设置有螺杆，所述螺杆的表面套设有长条螺帽；以及
20.所述螺杆的长度与大于所述隐藏槽的深度；其中
21.所述螺杆适于沿所述活动孔在所述隐藏槽内转动，所述长条螺帽通过旋转适于改变所述长条螺帽所在所述螺杆上的高度。
22.进一步的，隔离罩的表面均匀开设有换气孔；其中
23.所述换气孔适于使所述隔离罩顶部与所述面铣刀盘所呈空腔内气体进出。
24.进一步的，所述散热组件包括：弧形安装片，所述弧形安装片安装在所述面铣刀盘内部，所述弧形安装片的表面开设有导流框，所述导流框对应在所述面铣刀盘的内壁上设置有导流部，所述弧形安装片顶部的两侧均固定有等间距的弹簧筒，所述弹簧筒的顶部安装有活动叶片，所述活动叶片的一侧开设有聚风槽；以及
25.所述弧形安装片与所述面铣刀盘内壁为同心设置，所述聚风槽开设在所述活动叶片远离所述面铣刀盘圆心的一侧；其中
26.所述导流部适于将所述隔离罩顶部与所述面铣刀盘所呈空腔内气体排出，所述活动叶片适于通过压缩所述弹簧筒改变其与所述面铣刀盘内部的距离，所述聚风槽适于在所述活动叶片向远离所述面铣刀盘圆心的一侧移动时聚拢气流。
27.进一步的，所述导流部包括：排气孔，所述排气孔开设在所述导流框对应在所述面铣刀盘的内壁上，所述排气孔的一端设置有弧形导孔和横向导孔；其中
28.所述弧形导孔和所述横向导孔适于分散所述排气孔内气流。
29.本实用新型通过在面铣刀盘顶部内端设置与驱动机构连接的内套筒，通过可插拔的导向块通过导向槽和限位槽校准后，再将螺杆沿着短柱旋转至垂直于隐藏槽底部，通过旋转长条螺帽与导向块顶部的矩形槽压合，实现了连接稳定的效果，解决了面铣刀装配操作繁琐的问题；
30.另外，在面铣刀盘旋转时，隔离罩避免金属屑的卷入，同时在面铣刀盘不断的旋转并停止过程中，活动叶片会沿着弹簧筒的方向压缩弹簧筒，进而使活动叶片通过聚风槽将内腔气体推动与面铣刀盘内壁接触，直至进入到排气孔内在分散通过弧形导孔和横向导孔，来增加散热面积，实现了自换气散热的功能，解决了金属屑卷入刀盘内的问题。
附图说明
31.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
32.图1是本实用新型一种宽平面加工用铣刀的最优实施例的立体图；
8所示，本实用新型提供了一种宽平面加工用铣刀，包括：面铣刀盘1、内套筒2、校准部3、压紧部4、隔离罩5和散热组件6，其中，面铣刀盘1作为主要配件主要完成平面的切削工作，内套筒2主要用于与能够高速驱动面铣刀盘1转动的机构相互连接，校准部3主要用于快速的装配面铣刀盘1和内套筒2，压紧部4主要是用于将通过校准部3装配的面铣刀盘1和内套筒2固定，使面铣刀盘1和内套筒2连接同时具有横向以及竖向相互固定作用力，来增强装配的稳定程度，隔离罩5主要用于避免面铣刀盘1在高速旋转切削过程中产生的金属屑卷入到面铣刀盘1内，散热组件6主要用于加快面铣刀盘1的散热速度避免热堆积导致其整体老化速度加快。
52.面铣刀盘1
53.与现有技术相同，在本实施例的西到中，面铣刀盘1为可转位式而铣刀要求了刀片定位精度高夹紧可靠且更换刀片迅速，其中硬质合金面铣刀与高速钢面铣刀相比，铣削速度和加工效率较高，且加工表面质量也较好，并可加t带有硬皮和淬硬层的丁件，在提高产品质量和加工效率等方面都具有明显的优越性。
54.内套筒2
55.内套筒2同心设置在面铣刀盘1的内部，且内套筒2的顶端延伸到面铣刀盘1的外部，其中主要用于起到中间转接的作用，使驱动结构通过内套筒2能够装配不同型号的面铣刀盘1。
56.需要将进一步说明的是，在所述内套筒2表面的两侧皆开设有导向槽21，所述导向槽21底部的两侧皆开设有限位槽22；此设计的目的是，通过在导向槽21底部的两侧设置限位槽22，能够使待插入装配件进入后不具有任何方向的移动空间，同时便于对其操作，具体的，所述限位槽22的横截面为3/4圆形，且所述限位槽22的圆心设置在所述导向槽21底部的拐角位置处；其中所述校准部3适于卡插所述导向槽21以及所述限位槽22。
57.校准部3
58.校准部3设置在面铣刀盘1顶部的两侧，具体的，面铣刀盘1一侧的校准部3对用一组开设在内套筒2一侧的导向槽21，其中，校准部3主要用于通过与导向槽21的拼装和限位槽22的卡接，实现面铣刀盘1与内套筒2表面的两侧的相对拼接，有效的简便装配操作步骤。
59.下面具体说明校准部3的组成结构，所述校准部3包括：导向轨34和卡和槽35，所述导向轨34开设在所述面铣刀盘1的顶部，所述卡和槽35开设在所述导向轨34底部的两侧；需要进一步说明的是，一组导向轨34和卡和槽35用来与一组设置在内套筒2一侧的导向槽21和限位槽22配合，此设计是为了降低拼装的操作难度，以及所述导向轨34和所述卡和槽35所成内腔外轮廓与所述导向槽21和所述限位槽22所成内轮廓相互吻合；为了能够进一步的连接面铣刀盘1和内套筒2，所述校准部3还包括：导向块31，所述导向块31滑动设置在所述导向轨34内，具体的，导向块31卡在推力作用下沿导向轨34边线移动，所述导向块31的顶端开设有适于所述压紧部4的矩形槽32；以及所述导向块31与所述导向槽21的尺寸吻合，且所述导向块31的长度与所述导向槽21和所述导向轨34长度之和相等；此设计的目的是为了在导向块31的一端完全与导向槽21内壁贴合时导向块31的另一端与面铣刀盘1的外壁齐平，同时为了增强相互拼接后的稳定程度，在所述导向块31底部的两侧对应所述限位槽22和所述卡和槽35安装有限位柱33；以及所述限位柱33的半径与所述限位槽22和所述卡和槽35的半径分别吻合，且所述限位柱33的长度与所述限位槽22和所述卡和槽35的长度总和相等，
在导向块31沿着导向轨34向导向槽21内滑动时，限位柱33卡在卡和槽35内向限位槽22内移动。
60.在选择合适型号的面铣刀盘1后，使其顶端套设在内套筒2外表面，随后推动导向块31使其沿着导向轨34边线滑动，直至导向块31带动限位柱33随卡和槽35内移动到限位槽22内，持续稳定推力，导向块31的一端会沿导向槽21内壁方向移动，直至导向块31的顶端与导向槽21内壁贴合，限位柱33卡在限位槽22内后停止推送，完成了面铣刀盘1和与驱动机构连接的内套筒2的快速拼装，此拼装步骤单一且操作简单。
61.压紧部4
62.压紧部4设置在面铣刀盘1的顶部，具体的，两组压紧部4分别对应一组导向轨34，并设置在导向轨34两侧的面铣刀盘1顶部，具体的，压紧部4用于挤压导向块31使其固定在导向轨34内，实现面铣刀盘1与内套筒2的相对固定连接作用。
63.下面具体说明压紧部4的组成结构，所述压紧部4包括：隐藏槽41和短柱42，所述隐藏槽41开设在所述导向轨34中心位置处两侧的所述面铣刀盘1顶部，具体的，两组的隐藏槽41沿导向轨34的中心线镜像设置在面铣刀盘1顶端，所述短柱42固定在所述隐藏槽41靠近所述导向轨34一端的内壁上；所述短柱42的表面通过活动孔45设置有螺杆43，其中隐藏槽41是用于将螺杆43收纳在其内部，同时使螺杆43可沿短柱42在隐藏槽41内转动来改变螺杆43顶部的朝向，所述螺杆43的表面套设有长条螺帽44；长条螺帽44用于通过旋转在螺杆43表面上下移动，以及所述螺杆43的长度与大于所述隐藏槽41的深度；此设计的目的是为了在长条螺帽44沿螺杆43表面向下移动过程中能够高于面铣刀盘1的顶部，其中所述螺杆43适于沿所述活动孔45在所述隐藏槽41内转动，所述长条螺帽44通过旋转适于改变所述长条螺帽44所在所述螺杆43上的高度。
64.在将导向块31的顶端推送至与导向槽21内壁贴合，限位柱33卡在限位槽22内后，拨动螺杆43使其沿短柱42旋转至螺杆43的顶部与导向块31的顶部平行，此时螺杆43在隐藏槽41内的一端会卡在导向块31两侧的凹槽内，再通过旋转长条螺帽44使其沿着螺杆43向下移动，直至长条螺帽44的底部与导向块31顶端的矩形槽32位置处相互挤压后停止转动，完成了面铣刀盘1和内套筒2的相对固定，增强相互连接时的稳固性。
65.隔离罩5
66.隔离罩5设置在面铣刀盘1的底部，面铣刀盘1底部与隔离罩5之间形成一个换气腔体，具体的，隔离罩5与面铣刀盘1同心设置，需要将新一步说明的是，隔离罩5主要用于在面铣刀盘1高速旋转与铣床面接触生成金属屑时，避免金属屑卷入到面铣刀盘1底部与隔离罩5之间腔体内，此设计的目的是，防止金属屑进入腔体同时在高度旋转与面铣刀盘1内壁相互接触造成内壁损坏，有效的延缓其整体的老化速度。
67.所述隔离罩5的表面均匀开设有换气孔51；其中所述换气孔51适于使所述隔离罩5顶部与所述面铣刀盘1所呈空腔内气体进出。
68.散热组件6
69.散热组件6设置在面铣刀盘1底部与隔离罩5之间腔体内，具体的，散热组件6设置在面铣刀盘1的内壁上，具体的，在面铣刀盘1高速旋转换到停止状态下后会驱动散热组件6将面铣刀盘1底部与隔离罩5之间腔体内气体经面铣刀盘1内壁排出，与内壁接触过程中即是带走热量的过程，需要进一步说明的是，散热组件6还通过增加排气通道的路径来增强散
热效果。
70.下面具体说明散热组件6的组成结构，所述散热组件6包括：弧形安装片62，所述弧形安装片62安装在所述面铣刀盘1内部，所述弧形安装片62的表面开设有导流框66，所述导流框66对应在所述面铣刀盘1的内壁上设置有导流部64，在面铣刀盘1底部与隔离罩5之间腔体内气体经导流部64排出的同时带走内部热量起到散热效果，所述弧形安装片62顶部的两侧均固定有等间距的弹簧筒63，所述弹簧筒63的顶部安装有活动叶片61，在面铣刀盘1高速旋转换到停止状态下后活动叶片61会在惯性作用下，来压缩弹簧筒63，重复的压缩弹簧筒63使活动叶片61在面铣刀盘1底部与隔离罩5之间腔体内来回移动来使气体被推送至面铣刀盘1内部，所述活动叶片61的一侧开设有聚风槽65；以及所述弧形安装片62与所述面铣刀盘1内壁为同心设置，所述聚风槽65开设在所述活动叶片61远离所述面铣刀盘1圆心的一侧；此设计的目的是通过活动叶片61的移动将气流聚拢在聚风槽65内侧并集中推送带导流部64，其中所述导流部64适于将所述隔离罩5顶部与所述面铣刀盘1所呈空腔内气体排出，所述活动叶片61适于通过压缩所述弹簧筒63改变其与所述面铣刀盘1内部的距离，所述聚风槽65适于在所述活动叶片61向远离所述面铣刀盘1圆心的一侧移动时聚拢气流。
71.在面铣刀盘1高速旋转换到停止状态下后活动叶片61会在惯性作用下，来压缩弹簧筒63不断重复的压缩动作会使活动叶片61一侧的聚风槽65将气体聚拢在其内壁，并通过拉回推送的动作将气流向面铣刀盘1内壁的导流部64排出，通过内壁气体的配出带走热量，为了平衡气压，外部气体从隔离罩5表面的换气孔51进入实现换气，使面铣刀盘1底部与隔离罩5之间腔体内的气体进入后再从导流部64排出实现散热作用，避免热推挤在面铣刀盘1底部与隔离罩5之间腔体内导致其老化速度加快。
72.导流部64
73.下面具体说明导流部64的组成结构，所述导流部64包括：排气孔641，为了能够增强气体排出时的散热效果，在所述排气孔641开设在所述导流框66对应在所述面铣刀盘1的内壁上，所述排气孔641的一端设置有弧形导孔642和横向导孔643；其中所述弧形导孔642和所述横向导孔643适于分散所述排气孔641内气流；具体的，弧形导孔642和横向导孔643能够增加原气体流向路径的排气孔641面积，进而增加与面铣刀盘1内壁的接触面积，以至于能够加快散热。
74.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
75.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。