激光加工设备的制作方法

1.本技术涉及激光加工领域，具体涉及一种激光加工设备。


背景技术：

2.当前的激光加工设备的电路板组件通常设置在机架内部，当电路板组件出现问题，需要进行维修时，通常需要将整个激光加工设备进行拆件，以对电路板组件进行维修，拆装费时、费力，非常不方便。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本技术实施例提供一种激光加工设备，其方便拆装，维修方便。
4.本技术实施例提供一种激光加工设备，其包括：
5.机架，所述机架内形成有加工空间，所述加工空间具有开口，所述加工空间用于放置待加工件；
6.安装组件，所述安装组件包括安装架，所述安装架安装于所述机架，位于所述加工空间内且邻近所述加工空间的开口设置，所述安装架与所述机架围合成安装空间，所述安装架具有朝向所述加工空间的安装面，所述安装架设有安装通孔，所述安装通孔位于所述安装面且与所述安装空间连通；以及
7.电路板组件，所述电路板组件可拆卸安装于所述安装空间内。
8.可选地，所述机架包括底部、侧部及遮挡部，所述遮挡部与底部相对设置，所述底部、侧部及遮挡部围合成所述加工空间，所述安装组件位于所述遮挡部面向所述底部的一侧，所述安装组件、所述遮挡部及所述侧部围合成所述安装空间。
9.可选地，所述安装组件与所述侧部连接，和/或，所述安装组件与所述遮挡部连接。
10.可选地，所述电路板组件连接或位于所述遮挡部面向所述底部的一侧，所述安装组件设有安装过孔，所述安装过孔位于所述安装通孔的外周，所述安装过孔与所述安装空间连通，用于供螺丝刀穿过，以安装或拆卸所述电路板组件。
11.可选地，所述侧部包括依次首尾相连的第一侧板、第二侧板、第三侧板及第四侧板，所述底部包括底板，所述底板分别与所述第一侧板、第二侧板、第三侧板及第四侧板相连；所述底板、第一侧板、第二侧板、第三侧板及第四侧板围合成所述加工空间；所述遮挡部包括遮挡板，所述安装组件分别连接所述遮挡板及所述第一侧板，所述安装组件、所述遮挡板及所述第一侧板围合成安装空间。
12.可选地，所述安装组件与所述第一侧板的相交线为第一相交线，所述遮挡板与所述第一侧板的相交线为第二相交线，所述第一相交线与所述第二相交线垂直之间的距离小于所述遮挡板的宽度，所述电路板组件安装于所述遮挡板，其中，所述遮挡板的宽度为所述遮挡板远离所述第一侧板的一端至所述第一侧板的距离。
13.可选地，所述电路板组件包括电路板及固定件，所述电路板通过所述固定件可拆卸的安装于所述遮挡部；所述固定件包括第一固定件和第二固定件，所述第一固定件及所
述第二固定件分别位于所述电路板的相对两端，所述第一固定件相较于所述第二固定件远离所述安装通孔设置，所述安装过孔与所述第一固定件对应设置，用于供螺丝刀穿过所述安装过孔，进入所述安装空间内拆装所述第一固定件。
14.可选地，所述安装组件还包括保护盖，所述保护盖与所述安装架可拆卸连接，用于封闭所述安装通孔。
15.可选地，所述遮挡部邻近或位于所述开口处，所述激光加工设备还包括盖板，所述盖板可转动连接于所述机架，用于盖合所述开口，以封闭所述加工空间。
16.可选地，所述激光加工设备还包括：摄像头和激光头，所述摄像头安装于所述安装组件上，所述摄像头用于拍摄所述待加工件的图像，所述激光头设置于所述机架，且位于所述加工空间内，用于发射激光，对所述待加工件进行加工。
17.本技术实施例的激光加工设备的电路板组件可拆卸设置于安装空间内，这使得当电路板组件出现问题，需要进行维修时，更方便拆卸与安装，维修更加方便。同时，安装通孔位于安装架的安装面上，安装面朝向加工空间设置，使用时，肉眼从外围看不到安装通孔的位置，这样使得激光加工设备的整体外观更为美观。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本技术实施例的激光加工设备的结构示意图。
20.图2是本技术实施例的激光加工设备的爆炸结构示意图。
21.图3是本技术实施例的激光加工设备(省略盖板)沿图1中o-o方向的剖视结构示意图。
22.图4是本技术实施例的激光加工设备(省略盖板)沿图1中o-o方向的剖视结构局部爆炸示意图。
23.图5是本技术实施例的激光加工设备的部分(安装组件上的结构)结构示意图。
24.图6是本技术实施例的激光加工设备的局部爆炸结构示意图。
25.图7是本技术图1实施例的激光加工设备另一视角的结构示意图。
26.图8时本技术实施例的激光加工设备的电路框图。
27.图9是本技术实施例的激光加工设备沿图1中a-a方向的剖视结构示意图。
28.附图标记说明：
29.100-激光加工设备
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12-第二侧板
30.10-机架
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13-第三侧板
31.101-加工空间
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14-第四侧板
32.102-开口
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15-底板
33.103-承载台
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16-遮挡板
34.104-安装空间
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20-盖板
35.11-第一侧板
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30-安装组件
36.111-排风孔
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31-安装架
37.311-安装面
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533-第二固定件
38.312-容置槽
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55-处理器
39.313-安装通孔
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57-存储器
40.314-安装过孔
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60-排气机构
41.33-保护盖
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61-排气扇
42.40-摄像头
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611-进风口
43.50-电路板组件
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613-出风口
44.51-电路板
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601-排气腔
45.53-固定件
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63-排烟管
46.531-第一固定件
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70-激光头
具体实施方式
47.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
48.本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。
49.下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
50.需要说明的是，为便于说明，在本技术的实施例中，相同的附图标记表示相同的部件，并且为了简洁，在不同实施例中，省略对相同部件的详细说明。
51.为了使激光加工设备的激光头，可以在三维空间内更好的移动，以更精确的对待加工件进行加工，获得与待加工图样更为一致的产品。需要设置驱动机构和传动机构，以驱动激光头在三维空间内移动，驱动机构及传动机构需要占用移动的空间，因此，排气机构通常设置于靠近盖板的位置，以避免影响激光头的移动。相关技术中为了使激光加工设备具有更好的外观效果，排气口通常设置于机架的侧板上，排气扇通常竖直设置于机架上(即进风口平行于侧板设置)，这使得激光加工设备的高度较高，不便于小型化，且使用者放置待加工件时，使用者的手部会深入到加工空间内(机架内)，激光加工设备高度太高，不便于使用者操作。
52.请参见图1至图4，本技术实施例提供一种激光加工设备100，其包括：机架10，所述机架10具有加工空间101，所述加工空间101具有开口102，所述加工空间101用于放置待加工件(图未示)；安装组件30，所述安装组件30包括安装架31，所述安装架31安装于所述机架10上，位于所述加工空间内101且邻近所述加工空间101的开口102设置，所述安装架31与所述机架10围合成安装空间104，所述安装架31具有朝向所述加工空间101的安装面311，所述安装架31上设有安装通孔313，安装通孔313位于安装面311且与所述安装空间104连通；以及电路板组件50，所述电路板组件50可拆卸安装于所述安装空间104内。
53.本技术实施例的激光加工设备100的电路板组件50可拆卸设置于安装空间104内，这使得当电路板组件50出现问题，需要进行维修时，更方便拆卸与安装，维修更加方便。同时，安装通孔313位于安装架31的安装面311上，安装面311朝向加工空间101设置，使用时，肉眼从外围看不到安装通孔313的位置，这样使得激光加工设备100的整体外观更为美观。
54.在一些实施例中，所述机架10包括底部(图未示)、侧部(图未示)及遮挡部(图未示)，所述遮挡部与底部相对设置，所述底部、侧部及遮挡部围合成所述加工空间101。
55.在一实施例中，请参见图2及图7，所述侧部包括依次首尾相连的第一侧板11、第二侧板12、第三侧板13及第四侧板14，所述底部包括所述底板15，所述底板15分别与所述第一侧板11、第二侧板12、第三侧板13及第四侧板14相连；所述底板15、第一侧板11、第二侧板12、第三侧板13及第四侧板14围合成所述加工空间101。可选地，所述遮挡部邻近或位于所述开口102处，换言之，所述遮挡部位于所述侧部远离所述底部的一端，又换言之，所述遮挡部位于所述第一侧板11远离所述底部的一端。所述遮挡部包括遮挡板16，所述遮挡板16位于所述第一侧板11远离所述底板15的一端。可选地，所述第一侧板11设有排风孔111，所述排风孔111靠近所述第二侧板12且靠近所述加工空间101的开口102设置。
56.可以理解的，所述机架10的所述底部可仅包括所述底板15，也还可包括位于加工空间101底部下方的底部框架等等，即包括但不仅限于图上的底板15，或者，所述机架10的所述底部还可以仅是位于底部下方的框架、支撑板、或者支撑于桌面的部分等等，只需要是机架10的底部位置的构成部分即可。
57.所述机架10的侧部可以是仅包括如图2所示的所述第一侧板11、第二侧板12、第三侧板13及第四侧板14，还可以包括侧部框架等等。
58.侧部还可以是由其他形式的部分构成，比如圆筒状的侧部、截面多边形筒状的侧部、截面异形筒状的侧部等等，本实施例中并不限定侧部的具体形态，只需要能够参与组成加工空间101即可。
59.在一些实施例中，机架10还包括承载台103，所述承载台103设置于所述机架10内，换言之，位于所述加工空间101内，在一实施例中，位于所述加工空间101远离开口102的位置。可选地，所述承载台103设置于所述底板15上，用于承载所述待加工件。
60.请参见图2至图4，可选地，所述安装组件30位于所述遮挡部的遮挡板16面向所述底部的一侧，所述安装组件30、所述遮挡部及所述侧部围合成所述安装空间104。在一实施例中，所述安装组件30位于所述遮挡板16面向所述底板15的一侧，所述安装组件30、所述遮挡板16及所述第一侧板11围合成所述安装空间104。这样遮挡板16可以遮蔽安装组件30，从而肉眼看不到激光加工设备100的内部，整体更美观。
61.请参见图3和图4，可选地，所述安装组件30与所述侧部连接，和/或，所述安装组件30与所述遮挡部连接。在一实施例中，所述安装组件30与第一侧板11连接；或者所述安装组件30与遮挡板16连接；或者所述安装组件30分别与第一侧板11及遮挡板16连接，所述安装组件30、第一侧板11及遮挡板16围合成安装空间104。
62.可选地，所述安装架31靠近第一侧板11设置，且远离所述底板15设置。换言之，所述安装架31位于所述第一侧板11远离所述底板15的一端。这样可以使得整个激光加工设备100的结构更紧凑，更加小型化。在一些实施例中，所述安装架31安装于所述第一侧板11。在另一些实施例中，所述安装架31的相对两端分别安装于所述第二侧板12及第四侧板14。可
选地，所述安装架31设有容置槽312，所述容置槽312位于所述安装架31的安装面311，在一实施例中，所述容置槽312位于安装面311的中部。
63.请参见图3、图5和图6，在一些实施例中，所述安装组件30设有安装过孔314，所述安装过孔314位于所述安装通孔313的外周，所述安装过孔314与所述安装空间104连通，用于供螺丝刀穿过，以安装或拆卸所述电路板组件50。在一实施例中，所述安装架31上设有安装过孔314，所述安装过孔314位于所述安装通孔313的外周，且靠近所述第一侧板11设置。当需要拆卸电路板组件50进行检测和维修时，螺丝刀深入所述安装过孔314，以拆卸所述电路板组件50，这样可以更快速、便捷地拆卸电路板组件50。可选地，所述安装过孔314的数量为一个或多个，当所述安装过孔314的数量为多个时，多个所述安装过孔314沿着平行于所述第一侧板11的方向间隔排列。在图3和图4的实施例中，所述安装过孔314的数量为2个。
64.请参见图4，在一些实施例中，所述安装组件30还包括保护盖33，所述保护盖33与所述安装架31可拆卸连接，用于封闭所述安装通孔313。可选地，所述保护盖33通过螺丝或螺钉可拆卸的安装于所述安装架31上。当需要拆卸电路板组件50进行维修时，先拆除保护盖33，再拆除电路板组件50，以取出电路板组件50，方便进行检测和维修。
65.在一实施例中，所述安装组件与所述第一侧板11的相交线为第一相交线，所述遮挡板16与所述第一侧板11的相交线为第二相交线，所述第一相交线与所述第二相交线垂直之间的距离小于所述遮挡板16的宽度，所述电路板组件50连接或位于所述遮挡部面向所述底部的一侧；在一实施例中，所述电路板组件50安装于所述遮挡板16，其中，所述遮挡板16的宽度为所述遮挡板16远离所述第一侧板11的一端至所述第一侧板11的距离。这样可以使得激光加工设备100的整体高度更低，同时遮挡板16可以为电路板组件50的安装提供足够的空间。
66.请参见图4，可选地，所述电路板组件50包括电路板51及固定件53，所述电路板51通过所述固定件53可拆卸的安装于所述遮挡部。可选地，所述固定件53包括第一固定件531和第二固定件533，所述第一固定件531及所述第二固定件533分别位于所述电路板51的相对两端，所述第一固定件531相较于所述第二固定件533远离安装通孔313设置(换言之，第一固定件531相较于所述第二固定件533邻近第一侧板11设置)。
67.所述第一固定件531和所述第二固定件533均可以为螺丝或螺钉。因所述第一固定件531(如螺丝)远离安装通孔313，若将螺丝刀的刀头部由安装通孔313进入安装空间104内接触第一固定件531时，螺丝刀的刀头部会与第一固定件531(螺丝)之间存在一定夹角，使得螺丝刀难以拧动第一固定件531、甚至拧动不了。而所述安装过孔314与所述第一固定件531对应设置，所述安装过孔314用于供螺丝刀穿过，进入所述安装空间104内拆装所述第一固定件531，这样，螺丝刀的刀头部即可直接正抵第一固定件531以顺利快速的地拧动，可以更方便、快速地拆卸第一固定件531。可选地，所述第一固定件531的数量可以为一个或多个，当所述第一固定件531为多个时，多个第一固定件531沿着平行于所述第一侧板11的方向间隔排列。所述第二固定件533的数量可以为一个或多个，当所述第二固定件533为多个时，多个第二固定件533沿着平行于所述第一侧板11的方向间隔排列。
68.请参见图8，在一些实施例中，本技术实施例的电路板组件50还包括：处理器55及存储器57。所述处理器55与所述存储器57电连接，且均设置于所述电路板51上，所述处理器55用于运行各种程序，并控制激光加工设备100的进行加工。所述存储器57用于存储所述处
理器55运行所需的程序代码，待加工图样等。
69.可选地，处理器55包括一个或者多个通用处理器，其中，通用处理器可以是能够处理电子指令的任何类型的设备，包括中央处理器(central processing unit,cpu)、微处理器、微控制器、主处理器、控制器以及asic等等。处理器55用于执行各种类型的数字存储指令，例如存储在存储器57中的软件或者固件程序，它能使计算设备提供较宽的多种服务。
70.可选地，存储器57可以包括易失性存储器(volatile memory)，例如随机存取存储器(random access memory，ram)；存储器57也可以包括非易失性存储器(non-volatilememory，nvm)，例如只读存储器(read-only memory，rom)、快闪存储器(flash memory，fm)、硬盘(hard disk drive，hdd)或固态硬盘(solid-state drive，ssd)。存储器57还可以包括上述种类的存储器的组合。
71.请参见图1和图2，可选地，所述激光加工设备100还包括盖板20，所述盖板20可转动连接于所述机架10，所述盖板20用于盖合所述开口102，以封闭所述加工空间101；可选地，所述盖板20铰接于所述机架10；或者，所述盖板20和所述机架10分别通过转轴活动连接。更在一实施例中，所述盖板20可转动的连接于所述第一侧板11。可选地，所述盖板20的材质为塑胶或塑料，所述盖板20由塑胶或塑料经注塑成型制得。所述塑胶或塑料可以为但不限于为聚碳酸酯(pc)、聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)、聚氯乙烯(pvc)、聚丙烯(pp)或聚乙烯(pe)中的一种或多种。
72.请参见图3和图7，在一些实施例中，本技术实施例的激光加工设备100还包括排气机构60，所述排气机构60包括排气扇61，所述排气扇61设置于所述安装架31上，用于将激光加工设备100内产生的烟雾排出。在一实施例中，所述排气扇61设置于所述安装架31远离所述电路板组件50的一端。可选地，所述排气扇61设置于所述安装架31的一端，对应所述第一侧板11的排风孔111设置。这样可以使整个激光加工设备100的结构更紧凑，更加小型化。
73.请参见图9，可选地，所述排气扇61具有进风口611及出风口613，所述出风口613与所述安装架31围合成排气腔601，所述进风口611连通所述加工空间101设置，所述排气扇61用于将所述加工空间101内的烟雾由进风口611通过所述出风口613排出；所述进风口611所在的平面与所述承载台103呈预设夹角，所述预设夹角α(如图9所示)的范围为20
°
至70
°
。这样使得排气扇61在整个激光加工设备100中占用的高度降低，由此降低了激光加工设备100的高度，使得激光加工设备100更加小型化，更方便使用者操作该激光加工设备100，例如方便使用者将待加工件放置于加工空间101。同时还具有良好的排烟效果。可选地，所述排气腔601与所述排风孔111连通，用于将所述排气腔601的烟雾排出。激光加工设备100进行工作时，开启排气扇61，加工空间101内产生的烟雾由排气扇61的进风口611进入排气扇61，出风口613排出至排气腔601，再经过排风孔111排出激光加工设备100的外部。
74.可选地，所述预设夹角α可以为但不限于为20
°
、25
°
、30
°
、35
°
、40
°
、45
°
、50
°
、55
°
、60
°
、65
°
、70
°
等。当预设夹角小于20
°
时，影响排烟效果不好，当预设夹角大于70
°
时，对激光加工设备100的降低空间有限。更在一实施例中，所述预设夹角的范围为30
°
至60
°
，当预设夹角的范围处于这个范围时，在保证排烟效果的同时，又可以使激光加工设备100具有较低的高度。
75.可选地，所述排气扇61与所述安装架31可拆卸安装。这样便于将排气扇61拆下来清洗。可选地，排气扇61通过螺丝或螺栓可拆卸的安装于所述安装架31上。
76.在一些实施例中，所述排气机构60还包括排烟管63，所述排烟管63设置于所述第一侧板11背离所述排气扇61的表面，且对应所述排风孔111设置，所述排烟管63用于将所述排风扇排出的烟雾排出或导入外部的烟雾处理装置，例如导入烟雾处理液，或者烟雾过滤机等。
77.可选地，所述排烟管63可拆卸的安装于所述第一侧板11背离所述排气扇61的表面。这样当不需要使用排烟管63时，可以将排烟管63拆除方便携带；当需要对排烟管63进行清洗时，也可以拆除排烟管63进行清洗。可选地，排烟管63通过螺丝或螺栓可拆卸的安装于所述第一侧板11上。
78.请参见图3、图4及图8，在一些实施例中，本技术实施例的激光加工设备100还包括摄像头40，所述摄像头40安装于所述安装组件30的所述安装架31上且与所述排气扇61间隔设置；所述摄像头40用于拍摄所述待加工件的图像，以便根据所述图像判断所述待加工件的材料信息(例如厚度及硬度等)，还用于获取待加工图样，以便所述激光加工设备100根据所述待加工图样进行加工，还用于对待加工件的位置(例如与激光头的距离等)，以便更精准的进行加工。所述摄像头40与所述处理器55电连接，并将所述摄像头40获取的待加工图样、待加工件的图像、待加工件的位置信息等发送给处理器55，以便处理器55根据所述待加工图样，控制所述激光加工设备100在所述待加工件上进行加工。将摄像头40设置在安装架31上，安装架31安装于机架10上，相较于摄像头40安装于盖板20的方案，不仅简化了摄像头40的走线，还可以更好的防止盖板20变形或者反复开关造成的摄像头40位置发生变化，从而避免了激光加工前的调试，提高了加工精度及加工效率。此外，相较于摄像头40安装于盖板20的方案，将摄像头40安装于安装架31上，在保证拍摄到整个待加工件的画面的同时，还可以降低整个激光加工设备100的高度，更方便于使用者防止待加工件。
79.可选地，所述摄像头40设置于所述安装架31的中间位置。当所述摄像头40安装于安装架31的中间位置时，可以更好的拍摄到所述待加工件的整体图像。本技术术语“中间位置”指的是该零部件的正中心位置，或者靠近正中心位置的部分。
80.可选地，所述摄像头40设置于安装架31的所述容置槽312。这样可以更好的防止待加工件时，误伤摄像头40，还具有更好的防尘作用，提高摄像头40的使用寿命。
81.在一些实施例中，所述摄像头40的光轴对准所述承载台103的中间位置，以采集到整个所述承载台103的图像。这样可以使摄像头40更好的采集到整个承载台103或待加工件的图像。本技术术语“对准”指摄像头40的光轴所在的直线穿过所述承载台103的中间位置。
82.可选地，所述摄像头40的光轴与所述承载台103所在的平面的夹角为30
°
至60
°
；具体地，可以为但不限于为30
°
、35
°
、40
°
、45
°
、50
°
、55
°
、60
°
等。这样可以使得摄像头40在拍摄到承载台103或待加工件的整个画面的同时，又可以较好的降低激光加工设备100的高度和宽度，使得激光加工设备100具有更小的体积。在一实施例中，所述摄像头40的光轴与所述承载台103所在的平面的夹角为40
°
至50
°
。这样可以更进一步的平衡激光加工设备100的高度和宽度，使得激光加工设备100具有更小的体积。
83.请参见图2及图8，在一些实施例中，本技术实施例的激光加工设备100还包括：激光头70，所述激光头70设置于所述机架10上，且位于所述加工空间101内，用于发射激光，对所述待加工件进行加工，例如：根据待加工图样，对待加工件进行雕刻、切割等加工。所述激光头70与所述处理器55电连接，用于在所述处理器55的控制下，根据待加工图样在待加工
件上进行加工。可选地，所述激光头70可以在加工空间101内的三维空间中进行移动，以对待加工样品进行更精准的加工。
84.在一些实施例中，本技术实施例的激光加工设备100还包括：驱动机构(图未示)，所述驱动机构包括动力输出端(图未示)；以及传动机构(图未示)，所述传动机构的一端连接所述动力输出端，所述传动机构的另一端连接与所述激光头70，所述传动机构在所述驱动机构的驱动下，带动所述激光头70在所述加工空间101内进行移动，以对所述待加工件进行雕刻、切割等加工。所述驱动机构可以为驱动电机，所述驱动电机可以为但不限于为交流异步电机、开关磁阻电机、无刷直流电机、永磁同步电机、步进电机等中的一种或多种。可选地，所述传动机构可以为导轨、机械臂等。
85.需要说明的是，本技术的激光加工设备旨在通过各个器件(处理器55、存储器57、摄像头40及激光头70)之间的位置关系及连接关系，以达到实现本技术的目的。各个器件所处理的信号仅仅是其本身即可实现的功能，并未对各个器件进行算法或软件层面的改进，不应当认为本技术不符合专利法对实用新型保护的客体。
86.在本文中提及“实施例”“实施方式”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现所述短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
87.最后应说明的是，以上实施方式仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照以上较佳实施方式对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或等同替换都不应脱离本技术技术方案的精神和范围。