一种导向套加工用铁屑清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及导向套生产技术领域，具体为一种导向套加工用铁屑清理装置。


背景技术：

2.在对导向套加工过程中，会产生大量的铁屑，一般在加工过程中产生的铁屑会留在机床上，铁屑堆积会影响机床的正常工作。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种导向套加工用铁屑清理装置，及时对加工过程中产生的铁屑进行清理，并将铁屑进行收集。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案。
5.一种导向套加工用铁屑清理装置，包括车床，车床上设置有用于固定导向套的卡盘，车床前侧设有用于对导向套进行车削加工的刀头移动机构，其特征在于，车床后侧设有用于吸附铁屑的电磁铁板，电磁铁板的后侧通过螺栓固定在两个伸缩气缸的伸缩杆上，两个伸缩气缸的缸筒通过螺栓固定在支撑架上，车床后侧放置有用于收集杂质的第一收集槽、用于收集铁屑的第二收集槽，刀头移动机构上还通过螺栓固定有出风口朝向后侧的、用于将导向套加工过程中产生的铁屑、杂质向后吹动的风机。
6.本实用新型的优点在于：本实用新型通过伸缩气缸的伸缩杆伸长时，电磁铁板位于第一收集槽上方，伸缩气缸的伸缩杆缩短时，电磁铁板位于第二收集槽上方，通过在电磁铁板位于第一收集槽上方时电磁铁板通电，当电磁铁板位于第二收集槽上方时给电磁铁板断电，实现杂质掉落到第一收集槽中，铁屑掉落到第二收集槽中，不仅对铁屑进行了清理，还对杂质进行了清理，对杂质和铁屑进行了收集；风机的设置，能够将导向套加工过程中产生的铁屑、杂质向后吹去，实现杂质遇到电磁铁板后，向下掉落到第一收集槽中，实现铁屑遇到电磁铁板后被通电的电磁铁板吸附。
附图说明
7.图1为本实用新型电磁铁板位于第一收集槽上方时的结构示意图。
8.图2为本实用新型电磁铁板位于第二收集槽上方时的结构示意图。
9.图3为本实用新型拆卸掉电磁铁板后的结构示意图。
10.其中，图中各标号为：1、车床；2、卡盘；3、刀头移动机构；4、电磁铁板；5、伸缩气缸；6、支撑架；7、第一收集槽；8、第二收集槽；9、风机。
具体实施方式
11.现结合附图，对本实用新型进行详细描述。
12.如图1、图2、图3所示的一种导向套加工用铁屑清理装置，包括车床1，车床1上设置有用于固定导向套的卡盘2，车床1前侧设有用于对导向套进行车削加工的刀头移动机构3，
车床1后侧设有用于吸附铁屑的电磁铁板4，电磁铁板4的后侧通过螺栓固定在两个伸缩气缸5的伸缩杆上，两个伸缩气缸5的缸筒通过螺栓固定在支撑架6上，车床1后侧放置有用于收集杂质的第一收集槽7、用于收集铁屑的第二收集槽8，刀头移动机构3上还通过螺栓固定有出风口朝向后侧的、用于将导向套加工过程中产生的铁屑、杂质向后吹动的风机9。
13.工作过程中，待加工导向套固定在卡盘2上，卡盘2旋转，刀头移动机构3从右向左移动对导向套进行加工，打开风机9，加工过程中产生的杂质以及铁屑被向后吹去，通电的电磁铁板4位于第一收集槽7上方，杂质向后移动过程中受到电磁铁板4的阻挡，掉落在第一收集槽7中，当对导向套的加工暂停后，缩短伸缩气缸5的伸缩杆，通电的电磁铁板4移动至第二收集槽8的上方，给电磁铁板4断电，吸附在电磁铁板4上的铁屑掉落在第二收集槽8中。


技术特征：
1.一种导向套加工用铁屑清理装置，包括车床，车床上设置有用于固定导向套的卡盘，车床前侧设有用于对导向套进行车削加工的刀头移动机构，其特征在于，车床后侧设有用于吸附铁屑的电磁铁板，电磁铁板的后侧通过螺栓固定在两个伸缩气缸的伸缩杆上，两个伸缩气缸的缸筒通过螺栓固定在支撑架上，车床后侧放置有用于收集杂质的第一收集槽、用于收集铁屑的第二收集槽，刀头移动机构上还通过螺栓固定有出风口朝向后侧的、用于将导向套加工过程中产生的铁屑、杂质向后吹动的风机。

技术总结
本实用新型涉及导向套生产技术领域，公开了一种导向套加工用铁屑清理装置，包括车床，车床上设置有用于固定导向套的卡盘，车床前侧设有用于对导向套进行车削加工的刀头移动机构，其特征在于，车床后侧设有用于吸附铁屑的电磁铁板，电磁铁板的后侧通过螺栓固定在两个伸缩气缸的伸缩杆上，两个伸缩气缸的缸筒通过螺栓固定在支撑架上，车床后侧放置有用于收集杂质的第一收集槽、用于收集铁屑的第二收集槽，刀头移动机构上还通过螺栓固定有出风口朝向后侧的、用于将导向套加工过程中产生的铁屑、杂质向后吹动的风机。本实用新型具有及时对加工过程中产生的铁屑进行清理并进行收集的优点。的优点。的优点。


技术研发人员：毛雷
受保护的技术使用者：常德市格佳机械有限公司
技术研发日：2021.08.20
技术公布日：2022/2/11