一种多孔侧冲防漏冲孔检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及检测技术领域，尤其涉及一种多孔侧冲防漏冲孔检测装置。


背景技术：

2.一些零部件在生产过程中需要冲孔。为了在产品上冲孔，通常采用冲孔模具进行冲孔处理。然而，传统的冲孔模具对于侧冲工序没有相应的检测功能，在冲头断裂时无法及时地发现，只能够在产品生产后通过对产品进行检测，以检测产品是否存在漏冲孔现象，这里的检测也是常通过人工进行检测，效率相对低下。当检测到产品出现漏冲孔现象时，则表明冲头存在问题，如断裂等。与此同时，该产品也成了不良产品。如果在生产过程中，无法及时发现冲头是否存在问题，则容易造成大量的不良品，也即出现漏冲孔的产品。
3.另外，若冲头断裂，未及时发现，则容易造成冲孔模具的损坏，严重时可能造成操作人员的伤害。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种多孔侧冲防漏冲孔检测装置，能够获取冲孔冲头的状态，避免因冲孔冲头断裂或磨损而导致的漏冲孔，提高产品良率及安全性。
5.为实现上述目的，本实用新型提出一种多孔侧冲防漏冲孔检测装置，其特征在于，所述多孔侧冲防漏冲孔检测装置包括：
6.上模，所述上模上设有多个冲孔冲头和多个驱动冲头，每个驱动冲头对应驱动一所述冲孔冲头；
7.下模，所述下模上设有与所述冲孔冲头相配合的冲孔凹模；
8.相机机构，所述相机机构包括用于对冲孔冲头进行拍照的相机和驱动所述相机移动的驱动机构，所述驱动机构与所述相机相连。
9.优选地，所述上模包括上模基座和卸料件，所述上模基座与所述卸料件浮动连接，所述上模基座上设置所述驱动冲头，所述卸料件上设置所述冲孔冲头，且每个所述冲孔冲头可相对所述卸料件滑动。
10.优选地，所述卸料件上设有可相对所述卸料件滑动的多个滑块，每个所述冲孔冲头与一所述滑块相连。
11.优选地，所述滑块上设有第一导向斜面，所述驱动冲头上设有与所述第一导向斜面相配合的第二导向斜面。
12.优选地，所述上模基座包括依次堆叠设置的上模座、上垫板和固定板。
13.优选地，所述卸料件包括相堆叠设置的卸料板垫板和卸料板。
14.优选地，所述下模包括下模基座和浮料件，所述浮料件与所述下模基座浮动连接，所述下模基座上设置所述冲孔凹模，所述浮料件上设有冲孔凹模穿过的通孔。
15.优选地，所述下模基座包括依次堆叠设置的凹模板、下垫板和下模座，所述冲孔凹模固定于所述凹模板上。
16.优选地，所述驱动机构包括安装板、承托座和动力源，所述承托座滑动设于安装板上并与动力源相连，所述相机固定于承托座上。
17.本实用新型的有益效果是：
18.本实用新型通过设置相机机构，以获取冲孔冲头的状态，一方面可避免因冲孔冲头断裂或磨损而导致的漏冲孔，无需人工进行线下检测，可直接在生产现场控制不良品的产生，降低生产成本，提高生产效率；另一方面，通过获取冲孔冲头的状态，以确定冲孔冲头是否存在断裂等问题，可避免因冲孔冲头断裂而造成的模具损坏，也相应提高了操作人员的安全性。
附图说明
19.图1是本实用新型一实施例中处于开模状态的多孔侧冲防漏冲孔检测装置的剖视示意图；
20.图2是图1中处于闭模状态的多孔侧冲防漏冲孔检测装置的剖视示意图。
21.附图标记：
22.10、上模，11、冲孔冲头，12、驱动冲头，12a、第二导向斜面，13、上模基座，13a、上模座，13b、上垫板，13c、固定板，14、卸料件，14a、第一导向斜面，14b、卸料板垫板，14c、卸料板，141、滑块，20、下模， 21、冲孔凹模，22、下模基座，22a、凹模板，22b、下垫板，22c、下模座， 23、浮料件，30、相机机构，31、相机，32、安装板，33、承托座，34、动力源，a、产品。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
24.本实用新型所述的多孔侧冲防漏冲孔检测装置，能够获取冲孔冲头11 的状态，进而可避免因冲孔冲头11断裂或磨损而导致的漏冲孔。
25.结合图1和图2所示，本实用新型一实施例所揭示的多孔侧冲防漏冲孔检测装置，包括上模10、下模20和相机机构30。其中，上模10上设有多个冲孔冲头11和多个驱动冲头12，每个驱动冲头12对应驱动一个冲孔冲头11，冲孔冲头11用于在产品a上冲孔，驱动冲头12用于驱动冲孔冲头11移动，以在产品a上冲孔。下模20上设有与冲孔冲头11相配合的冲孔凹模21，冲孔凹模21可用于放置待冲孔的产品，当产品放置在冲孔凹模21上后，在冲孔冲头11、驱动冲头12及冲孔凹模21的配合下可在产品的侧部冲孔。相机机构30用于对冲孔冲头11进行拍照，以获取冲孔冲头 11的状态。
26.具体地，结合图1和图2所示，上模10包括上模基座13和卸料件14，卸料件14与上模基座13浮动连接，这里的浮动连接指的是卸料件14可相对上模基座13上下浮动。实施时，卸料件14可通过弹性件，如弹簧等，与上模基座13浮动连接。进一步地，上模基座13上设置所述驱动冲头12，卸料件14上设置所述冲孔冲头11，并且冲孔冲头11可相对卸料件14滑动。实施时，卸料件14相对上模基座13上下移动到位后，驱动冲头12可驱动冲孔冲头11移动，进而使冲孔冲头11可对产品侧部冲孔。
27.本实施例中，卸料件14上设有可相对卸料件14滑动的多个滑块141，每个滑块141上安装一冲孔冲头11，驱动冲头12通过驱动滑块141移动进而驱动相应的冲孔冲头11移动。
实施时，每个滑块141上设有第一导向斜面14a，每个驱动冲头12上设有与第一导向斜面14a相配合的第二导向斜面12a，在第一导向斜面14a和第二导向斜面12a的作用下，驱动冲头12 可驱动对应的滑块141相对卸料件14移动，进而驱动对应的冲孔冲头11 移动。
28.进一步地，上模基座13包括上模座13a、上垫板13b和固定板13c，上模座13a、上垫板13b和固定板13c由上到下依次堆叠设置。卸料件14 包括由上到下依次堆叠设置的卸料板垫板14b和卸料板14c，也即卸料板 14c和固定板13c之间设置所述卸料板垫板14b，固定板13c和上模座13a 之间设置所述上垫板13b。
29.结合图1和图2所示，下模20包括下模基座22和浮料件23，其中，浮料件23与下模基座22浮动连接，这里的浮动连接指的是浮料件23可相对下模基座22上下浮动，实施时，浮料件23可通过弹性件，如弹簧等，与下模基座22浮动连接，浮料件23用于承托待冲孔的产品。进一步地，下模基座22上设置所述冲孔凹模21，浮料件23上设有供冲孔凹模21穿过的通孔。实施时，将产品放置于浮料件23的通孔处。当浮料件23受力下压时，冲孔凹模21通过通孔穿出浮料件23与产品相配合，以便于后续冲孔。
30.进一步地，下模基座22包括凹模板22a、下垫板22b和下模座22c，凹模板22a、下垫板22b和下模座22c由上到下依次堆叠设置。冲孔凹模 21优选固定于凹模板22a上。
31.结合图1和图2所示，相机机构30包括相连的相机31和驱动机构，相机31用于对冲孔冲头11进行拍照，驱动机构用于驱动相机31移动。具体地，驱动机构包括安装板32、承托座33和动力源34，其中，安装板32 安装于下模基座22上，承托座33滑动设于安装板32上并与动力源34相连，相机31固定于承托座33上。实施时，动力源34驱动承托座33移动，承托座33进而带动相机31移动，相机31移动到位后可对冲孔冲头11进行拍照，相机31进一步将图像传输至上位机中，上位机对图像进行处理，以确定冲孔冲头11是否断裂或者磨损。本实施例中，动力源34优选气缸。
32.结合图1和图2所示，本实用新型所述的多孔侧冲防漏冲孔检测装置的工作原理如下：
33.将待冲孔产品放置于浮料件23上的通孔处，上模10与下模20合模，在合模过程中，浮料件23受力下压，冲孔凹模21通过通孔穿出浮料件23 与产品相配合，使产品套设于冲孔凹模21上，同时，卸料件14受力向上移动，驱动冲头12在第一导向斜面14a和第二导向斜面12a的配合下驱动对应的滑块141移动，进而驱动对应的冲孔冲头11移动，冲孔冲头11在产品的侧部冲孔。
34.当冲孔完成后，上模10与下模20分离，上模10与下模20分别移动到位后，动力源34驱动承托座33移动，承托座33进而带动相机31移动，相机31移动到位后可对冲孔冲头11进行拍照，并将图像传输至上位机，供上位机分析冲孔冲头11的状态。
35.本实用新型通过设置相机机构30，以获取冲孔冲头11的状态，一方面可避免因冲孔冲头11断裂或磨损而导致的漏冲孔，无需人工进行线下检测，可直接在生产现场控制不良品的产生，降低生产成本，提高生产效率；另一方面，通过获取冲孔冲头11的状态，以确定冲孔冲头11是否断裂，可避免因冲孔冲头11断裂而造成的模具损坏，也相应提高了操作人员的安全性。
36.本实用新型的技术内容及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本实用新型的教示及揭示而作种种不背离本实用新型精神的替换及修饰，因此，本
实用新型保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本实用新型的替换及修饰，并为本专利申请权利要求所涵盖。