一种SCR混合器成形设备的制作方法

一种scr混合器成形设备
技术领域
1.本实用新型属于冲压模具技术领域，特指一种scr混合器成形设备。


背景技术：

2.在发动机尾气处理scr系统中，scr混合器是使气流发生紊流，让尿素与尾气均匀混合后再到载体中发生化学发应的一种装置。
3.现有混合器多采用铸件或多件零件组合方式，存在加工工序多，成本高等缺点。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种一体成型且加工工序少，成本低的scr混合器成形设备。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种scr混合器成形设备，包括机架，还包括：
6.工作台，所述工作台安装设在机架下方，且与机架固定连接；
7.冲压模具组，所述冲压模具组安装设在机架与工作台之间；
8.液压缸组，所述液压缸组用于驱动冲压模具组。
9.本实用新型进一步设置为，还包括：
10.模具定位块，所述模具定位块安装设在工作台上表面的中间。
11.本实用新型进一步设置为，所述冲压模具组包括：
12.第一模具镶件，所述第一模具镶件安装设在模具定位块背侧；
13.第二模具镶件，所述第二模具镶件安装设在模具定位块右侧；
14.第三模具镶件，所述第三模具镶件安装设在模具定位块左侧；
15.第四模具镶件，所述第四模具镶件安装设在模具定位块右侧，且位于第二模具镶件远离第一模具镶件的一侧；
16.第五模具镶件，所述第五模具镶件安装设在模具定位块左侧，且位于第三模具镶件远离第一模具镶件的一侧；
17.第六模具镶件，所述第六模具镶件安装设在模具定位块上方；
18.其中，所述第六模具镶件包括主体和两个侧体，两个侧体分别安装设在主体两侧，且主体和两个侧体的底端均设有若干斜槽，位于主体底端的斜槽和两个侧体底端的斜槽方向相反。
19.本实用新型进一步设置为，所述液压缸组包括：
20.第一液压缸，所述第一液压缸安装设在第一模具镶件远离模具定位块的一侧，且其输出轴与第一模具镶件固定连接；
21.第二液压缸，所述第二液压缸安装设在第二模具镶件远离模具定位块的一侧，且其输出轴与第二模具镶件固定连接；
22.第三液压缸，所述第三液压缸安装设在第三模具镶件远离模具定位块的一侧，且
其输出轴与第三模具镶件固定连接；
23.第四液压缸，所述第四液压缸安装设在第四模具镶件远离模具定位块的一侧，且其输出轴与第四模具镶件固定连接；
24.第五液压缸，所述第五液压缸安装设在第五模具镶件远离模具定位块的一侧，且其输出轴与第五模具镶件固定连接；
25.第六液压缸，所述第六液压缸安装设在机架上，且其输出轴与第六模具镶件固定连接；
26.其中，第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸、第四液压缸和第五液压缸均通过安装架固定设在工作台上。
27.本实用新型进一步设置为，还包括：
28.第一限位槽，所述第一限位槽为三个，且分别开设在模具定位块的上端面，并分别与第二模具镶件、第三模具镶件和第四模具镶件相对应；
29.安装条，所述安装条固定设在模具定位块的前侧，且与模具定位块之间形成第二限位槽；
30.限位柱，所述限位柱安装设在第五模具镶件的下端面，且与第二限位槽相适配；
31.限位凸起，所述限位凸起为三个，且分别固定设在第二模具镶件、第三模具镶件和第四模具镶件的下端面，并分别与三个第一限位槽相适配。
32.本实用新型进一步设置为，还包括：
33.滑轨，所述滑轨为四个，且分别位于第二模具镶件、第三模具镶件、第四模具镶件和第五模具镶件下方；
34.滑块，所述滑块为四个，且分别与第二模具镶件、第三模具镶件、第四模具镶件和第五模具镶件固定连接，并与滑轨滑动连接。
35.本实用新型进一步设置为，还包括：
36.滑杆，所述滑杆为若干个，且固定设在机架与工作台之间；
37.滑板，所述滑板与滑杆滑动连接，所述第六模具镶件安装设在滑板上。
38.本实用新型的有益效果为：
39.1.通过冲压模具组依次对待加工工件进行冲压作业，一体成型，避免采用铸件或多件加工工件后续组合，极大的减少了加工工序，有效降低了生产成本；
40.2.具体的，加工工序如下：
41.1).整体落料；2).预打弯；3).将预打弯之后的半成品装入模具定位块中，而后启动液压缸组，第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸、第四液压缸、第五液压缸和第六液压缸依次启动，并带动第一模具镶件、第二模具镶件、第三模具镶件、第四模具镶件、第五模具镶件和第六模具镶件压入，使得待加工件成型；4).通过专机进行卷圆；5).用氩弧焊对交接处进行焊接；6).人工取件完成加工。
附图说明
42.图1是本实用新型侧视的剖视图；
43.图2是本实用新型俯视的剖视图；
44.图3是本实用新型图2中a处的放大图；
45.图4是本实用新型正视的局部视图；
46.图5是本实用新型scr混合器的结构示意图；
47.附图中：1、机架；2、工作台；3、冲压模具组；30、第一模具镶件；31、第二模具镶件；32、第三模具镶件；33、第四模具镶件；34、第五模具镶件；35、第六模具镶件；350、主体；351、侧体；352、斜槽；4、液压缸组；40、第一液压缸；41、第二液压缸；42、第三液压缸；43、第四液压缸；44、第五液压缸；45、第六液压缸；5、模具定位块；50、第一限位槽；6、安装架；60、第二限位槽；7、安装条；8、限位柱；9、限位凸起；10、滑轨；11、滑块；12、滑杆；13、滑板；14、scr混合器。
具体实施方式
48.下面结合图1至图5以具体实施例对本实用新型作进一步描述：
49.实施例1：
50.本实施例提供了一种scr混合器14scr成形设备，包括机架1，还包括：
51.工作台2，所述工作台2安装设在机架1下方，且与机架1固定连接；
52.冲压模具组3，所述冲压模具组3安装设在机架1与工作台2之间；
53.液压缸组4，所述液压缸组4用于驱动冲压模具组3。
54.本实施例可以看出，通过冲压模具组3依次对待加工工件进行冲压作业，一体成型，避免采用铸件或多件加工工件后续组合，极大的减少了加工工序，有效降低了生产成本。
55.实施例2：
56.本实施例中，除了包括实施例1的结构特征，进一步的，还包括：
57.模具定位块5，所述模具定位块5安装设在工作台2上表面的中间。
58.本实施例可以看出，通过模具定位块5对待加工工件进行固定，避免在冲压的过程中发生移位，影响加工质量。
59.实施例3：
60.本实施例中，除了包括实施例2的结构特征，进一步的，所述冲压模具组3包括：
61.第一模具镶件30，所述第一模具镶件30安装设在模具定位块5背侧；
62.第二模具镶件31，所述第二模具镶件31安装设在模具定位块5右侧；
63.第三模具镶件32，所述第三模具镶件32安装设在模具定位块5左侧；
64.第四模具镶件33，所述第四模具镶件33安装设在模具定位块5右侧，且位于第二模具镶件31远离第一模具镶件30的一侧；
65.第五模具镶件34，所述第五模具镶件34安装设在模具定位块5左侧，且位于第三模具镶件32远离第一模具镶件30的一侧；
66.第六模具镶件35，所述第六模具镶件35安装设在模具定位块5上方；
67.其中，所述第六模具镶件35包括主体350和两个侧体351，两个侧体351分别安装设在主体350两侧，且主体350和两个侧体351的底端均设有若干斜槽352，位于主体350底端的斜槽352和两个侧体351底端的斜槽352方向相反。
68.本实施例可以看出，通过第一模具镶件30、第二模具镶件31、第三模具镶件32、第四模具镶件33、第五模具镶件34和第六模具镶件35依次压入，对待加工工件一体成型，且依
次压力，可以减少待加工工件断裂的现象发生，同时第六模具镶件35底端设置若干斜槽352，且主体350与侧体351上的斜槽352方向相反，可以一次性对待加工工件上不同冲压方向的需求完成加工，进一步减少加工工序，降低生产成本。
69.实施例4：
70.本实施例中，除了包括实施例1的结构特征，进一步的，所述液压缸组4包括：
71.第一液压缸40，所述第一液压缸40安装设在第一模具镶件30远离模具定位块5的一侧，且其输出轴与第一模具镶件30固定连接；
72.第二液压缸41，所述第二液压缸41安装设在第二模具镶件31远离模具定位块5的一侧，且其输出轴与第二模具镶件31固定连接；
73.第三液压缸42，所述第三液压缸42安装设在第三模具镶件32远离模具定位块5的一侧，且其输出轴与第三模具镶件32固定连接；
74.第四液压缸43，所述第四液压缸43安装设在第四模具镶件33远离模具定位块5的一侧，且其输出轴与第四模具镶件33固定连接；
75.第五液压缸44，所述第五液压缸44安装设在第五模具镶件34远离模具定位块5的一侧，且其输出轴与第五模具镶件34固定连接；
76.第六液压缸45，所述第六液压缸45安装设在机架1上，且其输出轴与第六模具镶件35固定连接；
77.其中，第一液压缸40、第二液压缸41、第三液压缸42、第四液压缸43和第五液压缸44均通过安装架6固定设在工作台2上。
78.本实施例可以看出，通过第一液压缸40、第二液压缸41、第三液压缸42、第四液压缸43、第五液压缸44和第六液压缸45依次带动第一模具镶件30、第二模具镶件31、第三模具镶件32、第四模具镶件33、第五模具镶件34和第六模具镶件35完成冲压作业，结构简单，实用效果好。
79.实施例5：
80.本实施例中，除了包括实施例2的结构特征，进一步的，还包括：
81.第一限位槽50，所述第一限位槽50为三个，且分别开设在模具定位块5的上端面，并分别与第二模具镶件31、第三模具镶件32和第四模具镶件33相对应；
82.安装条7，所述安装条7固定设在模具定位块5的前侧，且与模具定位块5之间形成第二限位槽；
83.限位柱8，所述限位柱8安装设在第五模具镶件34的下端面，且与第二限位槽相适配；
84.限位凸起9，所述限位凸起9为三个，且分别固定设在第二模具镶件31、第三模具镶件32和第四模具镶件33的下端面，并分别与三个第一限位槽50相适配。
85.本实施例可以看出，通过第一限位槽50和限位凸起9配合，提高第二模具镶件31、第三模具镶件32和第四模具镶件33运行的精准度，通过第二限位槽与限位柱8提高第五模具镶件34运行的精准度，从而有效提高冲压作业工作效果，有效减少残次品的占比。
86.实施例6：
87.本实施例中，除了包括实施例2的结构特征，进一步的，还包括：
88.滑轨10，所述滑轨10为四个，且分别位于第二模具镶件31、第三模具镶件32、第四
模具镶件33和第五模具镶件34下方；
89.滑块11，所述滑块11为四个，且分别与第二模具镶件31、第三模具镶件32、第四模具镶件33和第五模具镶件34固定连接，并与滑轨10滑动连接。
90.本实施例可以看出，通过滑轨10和滑块11可以提高第二模具镶件31、第三模具镶件32、第四模具镶件33和第五模具镶件34运行时的稳定性，从而有效提高冲压工作的工作效率和工作效果，延长scr混合器14scr成形设备的使用寿命。
91.实施例7：
92.本实施例中，除了包括实施例2的结构特征，进一步的，还包括：
93.滑杆12，所述滑杆12为若干个，且固定设在机架1与工作台2之间；
94.滑板13，所述滑板13与滑杆12滑动连接，所述第六模具镶件35安装设在滑板13上。
95.本实施例可以看出，通过滑杆12和滑板13有效提高第六模具镶件35进行冲压作业时的稳定性和精准度，从而有效提高scr混合器14scr成形设备的工作效率和使用寿命。
96.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。