一种钣金五金件生产用冲压装置的制作方法

1.本实用新型涉及冲压装置技术领域，具体是一种钣金五金件生产用冲压装置。


背景技术：

2.随着社会的发展，五金制品行业发展迅猛，五金行业在经济发展中起到了难以估量的作用，五金制品也成为工业制造不可缺少的一个产业环节，合金冲压件是金属加工、机械制造领域以及农业机器最常用的零件，冲压件加工是利用模具使金属板带发生分离或成形的加工方法，应用范围十分广阔。
3.现有技术中，当钣金五金件在冲压过后，需要用手伸进冲压装置正下方的下模中将冲压过后钣金五金件取出，然而这种取出的方式极为不安全，容易发生事故，从而会给工作人员带来安全隐患，因此，针对上述问题提出一种钣金五金件生产用冲压装置。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，解决当钣金五金件在冲压过后，需要用手伸进冲压装置正下方的下模中将冲压过后钣金五金件取出，然而这种取出的方式极为不安全，容易发生事故，从而会给工作人员带来安全隐患的问题，本实用新型提出一种钣金五金件生产用冲压装置。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种钣金五金件生产用冲压装置，包括工作台；所述工作台底端的四角均固接有支撑腿；所述工作台顶端的前后两侧均开设有滑轨；所述工作台的顶部设有内部呈空心状的固定座；所述固定座底端的前后两侧均安装有一组滚轮机构，且滚轮机构位于滑轨内并与其转动配合；所述固定座的顶端固接有下模；所述工作台顶端的前后两侧均固接有一组直杆；所述直杆的顶端之间共同固接有固定板；所述固定板的顶端安装有推杆，且推杆的伸缩端贯穿固定板并延伸至固定板的底部；所述推杆的底部固接有连接板；所述连接板的底端固接有上模；所述上模与下模相对应；所述固定座内腔的中部设有转轴，且转轴的一端贯穿固定座侧壁；所述转轴远离固定座的一端铰接有t形把手，且t形把手与转轴的端部之间共同连接有弹簧；所述转轴的另一端固接有第一锥齿轮；所述第一锥齿轮的另一端固接有轴杆；所述固定座内侧壁对应轴杆的部分开设有限位环槽；所述轴杆的另一端贯穿固定座并延伸至限位环槽内；所述轴杆的另一端固接有限位盘，且限位盘与限位环槽转动配合；所述第一锥齿轮的前后两侧均设有第二锥齿轮，且第二锥齿轮均与第一锥齿轮相啮合；所述第二锥齿轮的另一端均固接有螺纹杆，且螺纹杆的另一端均贯穿固定座内侧壁并与其转动配合；所述第二锥齿轮的底端均设有y形支撑架，且y形支撑架的底端与固定座内部底端固接；两个所述螺纹杆均通过丝杠螺母副连接有内螺纹环；所述内螺纹环远离第二锥齿轮的一侧均固接有限位管；所述固定座的前后两侧均开设有第一环形槽；同侧所述直杆之间共同固接有横板，且横板内部对应第一环形槽的部分均开设有卡合圆槽；所述内螺纹环远离第二锥齿轮一端的两侧均设有匚形块，且匚形块的端部均与固定座内侧壁固接；所述限位管远离第二锥齿轮一
端的两侧均开设有长条口，且匚形块闭合的一端位于对应的长条口内；进而该装置能够在冲压后将固定座从冲压装置下抽出，而后再从上模中取出冲压后的钣金五金件，极大提高了冲压过程中工作人员的安全。
6.优选的，所述支撑腿之间共同固接有支撑板；所述支撑板的顶端固接有水箱；所述水箱的顶部固接有抽水泵；所述抽水泵的抽水端固接有抽水管，且抽水管的另一端贯穿水箱并与其固接；所述抽水泵的出水端固接有排水管，且排水管的顶端贯穿工作台并延伸至工作台的顶部；所述排水管的顶端安装有喷水头，且喷水头朝向下模的顶端；进而该结构在冲压时能够对冲压的部分进行降温，避免在冲压时产生的温度过高会出现影响钣金五金件质量的情况发生。
7.优选的，所述固定座内部的顶端固接有减震板；有利于降低冲压时带来的冲击力。
8.优选的，所述下模的两侧均设有导向杆；所述导向杆的底端与固定座固接，且导向杆的顶端均贯穿连接板并与固定板固接；所述导向杆与连接板之间滑动配合；避免在冲压时，会产生晃动，从而起到限位导向的作用。
9.优选的，同侧所述支撑腿之间均共同固接有倒v形加强杆，且倒v形加强杆的顶端均与工作台的底端固接；加强工作台的受力强度。
10.优选的，所述工作台顶端的前后两侧均固接有挡板；当固定座滑动至与挡板接触时，第一环形槽与卡合圆槽相对应，起到限位的作用。
11.优选的，所述y形支撑架内侧的底端均固接有限位杆；两个所述第二锥齿轮杆体部分的外侧均开设有第二环形槽，且限位杆的顶端位于第二环形槽内并与其滑动配合；起到限位作用，避免第一锥齿轮和第二锥齿轮之间出现相分离的情况发生。
12.本实用新型的有益之处在于：
13.1.本实用新型通过滑轨、固定座、下模、直杆、固定板、推杆、连接板、上模、转轴、t形把手、弹簧、第一锥齿轮、轴杆、限位盘、限位环槽、第二锥齿轮、螺纹杆、y形支撑架、内螺纹环、限位管、第一环形槽、长条口、匚形块、横板和卡合圆槽的结构设计，使得该装置能够在冲压后将固定座从冲压装置下抽出，而后再从上模中取出冲压后的钣金五金件，极大提高了冲压过程中工作人员的安全；
14.2.本实用新型通过支撑板、水箱、抽水泵、抽水管、排水管和喷水头的结构设计，使得该结构在冲压时能够对冲压的部分进行降温，避免在冲压时产生的温度过高会出现影响钣金五金件质量的情况发生。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
16.图1为实施例一的立体结构示意图；
17.图2为实施例一的剖面结构示意图；
18.图3为实施例一的固定座的俯视剖面结构示意图；
19.图4为图3中的a处局部放大示意图；
20.图5为实施例一的限位管的立体结构示意图；
21.图6为实施例一的y形支撑架的立体结构示意图；
22.图7为实施例一的横板的立体结构示意图；
23.图8为实施例二的阀体正视图的剖视图。
24.图中：1、工作台；2、支撑腿；3、滑轨；4、固定座；5、下模；6、直杆；7、固定板；8、推杆；9、连接板；10、上模；11、转轴；12、t形把手；13、弹簧；14、第一锥齿轮；15、轴杆；16、限位盘；17、限位环槽；18、第二锥齿轮；19、螺纹杆；20、y形支撑架；21、内螺纹环；22、限位管；23、第一环形槽；24、长条口；25、匚形块；26、横板；27、卡合圆槽；28、支撑板；29、水箱；30、抽水泵；31、抽水管；32、排水管；33、喷水头；34、减震板；35、导向杆；36、倒v形加强杆；37、挡板；38、限位杆；39、第二环形槽；40、摩擦垫。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例一
27.请参阅图1-7所示，一种钣金五金件生产用冲压装置，包括工作台1；所述工作台1底端的四角均固接有支撑腿2；所述工作台1顶端的前后两侧均开设有滑轨3；所述工作台1的顶部设有内部呈空心状的固定座4；所述固定座4底端的前后两侧均安装有一组滚轮机构，且滚轮机构位于滑轨3内并与其转动配合；所述固定座4的顶端固接有下模5；所述工作台1顶端的前后两侧均固接有一组直杆6；所述直杆6的顶端之间共同固接有固定板7；所述固定板7的顶端安装有推杆8，且推杆8的伸缩端贯穿固定板7并延伸至固定板7的底部；所述推杆8的底部固接有连接板9；所述连接板9的底端固接有上模10；所述上模10与下模5相对应；所述固定座4内腔的中部设有转轴11，且转轴11的一端贯穿固定座4侧壁；所述转轴11远离固定座4的一端铰接有t形把手12，且t形把手12与转轴11的端部之间共同连接有弹簧13；所述转轴11的另一端固接有第一锥齿轮14；所述第一锥齿轮14的另一端固接有轴杆15；所述固定座4内侧壁对应轴杆15的部分开设有限位环槽17；所述轴杆15的另一端贯穿固定座4并延伸至限位环槽17内；所述轴杆15的另一端固接有限位盘16，且限位盘16与限位环槽17转动配合；所述第一锥齿轮14的前后两侧均设有第二锥齿轮18，且第二锥齿轮18均与第一锥齿轮14相啮合；所述第二锥齿轮18的另一端均固接有螺纹杆19，且螺纹杆19的另一端均贯穿固定座4内侧壁并与其转动配合；所述第二锥齿轮18的底端均设有y形支撑架20，且y形支撑架20的底端与固定座4内部底端固接；两个所述螺纹杆19均通过丝杠螺母副连接有内螺纹环21；所述内螺纹环21远离第二锥齿轮18的一侧均固接有限位管22；所述固定座4的前后两侧均开设有第一环形槽23；同侧所述直杆6之间共同固接有横板26，且横板26内部对应第一环形槽23的部分均开设有卡合圆槽27；所述内螺纹环21远离第二锥齿轮18一端的两侧均设有匚形块25，且匚形块25的端部均与固定座4内侧壁固接；所述限位管22远离第二锥齿轮18一端的两侧均开设有长条口24，且匚形块25闭合的一端位于对应的长条口24内；在工作时，当钣金五金件需要冲压时，通过推动固定座4，使其在滑轨3上滑动，而后进入上模10
的正下方，此时将待冲压的钣金五金件放在上模10上，而后进一步的转动t形把手12，进而t形把手12带动转轴11转动，转轴11带动第一锥齿轮14转动，第一锥齿轮14带动了两个第二锥齿轮18转动，此时在匚形块25限位的条件下，内螺纹环21不会随螺纹杆19进行转动，此时两个内螺纹环21相向运动，进而带动限位管22向固定座4外侧的方向移动，限位管22在移动的过程中，会分别通过对应的第一环形槽23，而后插设进入对应的卡合圆槽27内，此时即能够实现对固定座4的固定，从而对下模5进行固定，进而该装置能够在冲压后将固定座4从冲压装置下抽出，而后再从上模10中取出冲压后的钣金五金件，极大提高了冲压过程中工作人员的安全。
28.所述支撑腿2之间共同固接有支撑板28；所述支撑板28的顶端固接有水箱29；所述水箱29的顶部固接有抽水泵30；所述抽水泵30的抽水端固接有抽水管31，且抽水管31的另一端贯穿水箱29并与其固接；所述抽水泵30的出水端固接有排水管32，且排水管32的顶端贯穿工作台1并延伸至工作台1的顶部；所述排水管32的顶端安装有喷水头33，且喷水头33朝向下模5的顶端；在工作时，在冲压的过程中，接通抽水泵30电源，抽水泵30通过抽水端对水箱29内部进行抽水，而后通过排水管32和喷水头33将水喷洒在冲压的部位，对其进行降温处理，进而该结构在冲压时能够对冲压的部分进行降温，避免在冲压时产生的温度过高会出现影响钣金五金件质量的情况发生。
29.所述固定座4内部的顶端固接有减震板34；有利于降低冲压时带来的冲击力。
30.所述下模5的两侧均设有导向杆35；所述导向杆35的底端与固定座4固接，且导向杆35的顶端均贯穿连接板9并与固定板7固接；所述导向杆35与连接板9之间滑动配合；避免在冲压时，会产生晃动，从而起到限位导向的作用。
31.同侧所述支撑腿2之间均共同固接有倒v形加强杆36，且倒v形加强杆36的顶端均与工作台1的底端固接；加强工作台1的受力强度。
32.所述工作台1顶端的前后两侧均固接有挡板37；当固定座4滑动至与挡板37接触时，第一环形槽23与卡合圆槽27相对应，起到限位的作用。
33.所述y形支撑架20内侧的底端均固接有限位杆38；两个所述第二锥齿轮18杆体部分的外侧均开设有第二环形槽39，且限位杆38的顶端位于第二环形槽39内并与其滑动配合；起到限位作用，避免第一锥齿轮14和第二锥齿轮18之间出现相分离的情况发生
34.实施例二
35.请参阅图8所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述下模5的顶端固接有摩擦垫40；在工作时，摩擦垫40会避免下模5对钣金五金件冲压时，钣金五金件会出现偏移的情况发生，而后确保了冲压的精确性。
36.工作原理：在工作时，当钣金五金件需要冲压时，通过推动固定座4，使其在滑轨3上滑动，而后进入上模10的正下方，此时将待冲压的钣金五金件放在上模10上，而后进一步的转动t形把手12，进而t形把手12带动转轴11转动，转轴11带动第一锥齿轮14转动，第一锥齿轮14带动了两个第二锥齿轮18转动，此时在匚形块25限位的条件下，内螺纹环21不会随螺纹杆19进行转动，此时两个内螺纹环21相向运动，进而带动限位管22向固定座4外侧的方向移动，限位管22在移动的过程中，会分别通过对应的第一环形槽23，而后插设进入对应的卡合圆槽27内，此时即能够实现对固定座4的固定，从而对下模5进行固定，且在冲压的过程中，接通抽水泵30电源，抽水泵30通过抽水端对水箱29内部进行抽水，而后通过排水管32和
喷水头33将水喷洒在冲压的部位，对其进行降温处理，进而该装置能够在冲压后将固定座4从冲压装置下抽出，而后再从上模10中取出冲压后的钣金五金件，极大提高了冲压过程中工作人员的安全。
37.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。