1.本实用新型涉及金属板材生产处理技术领域，尤其涉及一种钢带表面氧化皮高效处理设备。
背景技术：2.钢带又称带钢，是以碳钢制成的输送带作为带式输送机的牵引和运载构件，也可用于捆扎货物；是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板，在实际生产加工中，为防止钢带表面的氧化铁皮和异物影响钢带表面质量，对钢带加工前需要进行氧化皮去除处理。
3.现有的钢带表面氧化皮处理设备普遍存在着处理效果并不理想，只能利用磨皮辊磨除的手段，即采用物理方法的对钢带表面的氧化皮进行磨除，因为磨刷材料不成熟等原因，会导致钢带上的氧化皮不能完全去除，影响钢带的后续加工质量。
技术实现要素：4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中钢带表面氧化皮磨除效果不理想的缺陷，从而提出一种钢带表面氧化皮高效处理设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种钢带表面氧化皮高效处理设备，包括加工平台以及沿钢带行走方向顺次设置在加工平台上的用于对钢带进行送料的送料装置、对钢带行走进行限位的限位装置、对钢带表面氧化皮进行物理磨刷的磨皮装置、对钢带表面氧化皮进行化学处理的擦液装置和对钢带进行收料的收料装置：
7.所述擦液装置包括两个第三固定板、两个储液筒、两个擦拭套、两个空心柱和擦拭电机，两个所述第三固定板设置在加工平台上侧壁，所述擦拭套固定套设在储液筒外侧，擦拭套由擦拭海绵制成，擦拭海绵可以渗透储液筒内的清洗液，位于下方的储液筒两端与空心柱固定连通，空心柱向外贯穿第三固定板设置有补液口，空心柱与第三固定板转动连接，储液筒上设置有多组均匀分布的渗液小孔，储液筒内的清洗液在跟随储液筒转动的时候受到离心力作用经由渗液小孔均匀渗透到擦拭套上，擦拭套可以对经由磨皮处理后的钢带表面擦拭清洗液，位于上侧的储液筒一端转动连通有空心筒，擦拭电机输出轴与储液筒另一端固定连接，擦拭电机用以驱动储液筒和擦拭套转动，空心筒和擦拭电机远离储液筒的一端均固定连接有空心螺纹杆，第三固定板上设置有第二条型开口，空心螺纹杆可以沿着第二条型开口上移或下降，空心螺纹杆上螺纹连接有调节螺母，调节螺母拧紧，空心螺纹杆在第二条型开口内固定，调节螺母拧松，空心螺纹杆可在第二条型开口内移动，与空心筒固定连通的空心螺纹杆远离空心筒的一端亦设置有补液口，补液口内设置有用以封堵的堵塞。
8.优选地,所述送料装置包括两个第一固定耳，两个所述第一固定耳对称设置在加工平台上侧壁一端，且两个第一固定耳之间转动连接有送料辊，送料辊上用于上料。
9.优选地，所述磨皮装置包括两个第二固定板、下磨皮辊、上磨皮辊、磨皮电机、滑动
块、滑动槽和调节螺栓，两个所述第二固定板固定设置在加工平台上侧壁中心处，所述下磨皮辊两端均与第二固定板转动连接，上磨皮辊设置在下磨皮辊正上方，上磨皮辊与下磨皮辊配合对穿过二者缝隙之间的钢带进行磨皮处理，上磨皮辊一端设置有用于驱动上磨皮辊转动的磨皮电机，第二固定板靠近上磨皮辊的一侧设置有滑动槽，滑动块沿着滑动槽竖直滑动，调节螺栓与第二固定板顶端螺纹连接，且调节螺栓贯穿滑动槽与滑动块顶端转动连接，调节螺栓拧紧，滑动块在滑动槽内下移，调节螺栓拧松，滑动块在滑动槽内上移，磨皮电机与其中一个滑动块固定连接，上磨皮辊另一端与另一个滑动块转动连接。
10.优选地，所述限位装置包括两个第一固定板、下挤压辊、上挤压辊、转柱、第一条型开口和挤压螺栓，两个第一固定板设置在加工平台上侧壁，所述下挤压辊两端与第一固定板转动连接，上挤压辊位于下挤压辊上方，上挤压辊与下挤压辊配合对需要进行磨皮处理的钢带进行挤压限位，所述上挤压辊两端中心处转动连接有对应的转柱，第一固定板上设置有第一条型开口，转柱可以沿着第一条型开口内上下移动，转柱远离上挤压辊的一端螺纹连接有挤压螺栓，挤压螺栓拧紧，转柱在第一条型开口位置固定，挤压螺栓拧松，转柱可以在第一条型开口内上下移动。
11.优选地，所述收料装置包括两个第二固定耳，两个第二固定耳之间转动连接有收料辊，收料辊用于收卷钢带，其中一个所述第二固定耳远离收料辊的一侧固定设置有收料电机，收料电机用于驱动收料辊转动。
12.优选地，所述加工平台四周倒圆角，且加工平台下侧壁设置有多个支撑脚座，支撑脚座下端设置有支撑垫，支撑垫直径为支撑脚座直径两倍，支撑垫和支撑脚座对加工平台起到支撑稳定作用。
13.本实用新型的有益效果是：
14.通过在第一固定板之间设置上挤压辊和下挤压辊可以对需要磨皮的钢带进行限位，确保钢带上的氧化皮能够被有效的去除，避免钢带在磨皮的时候发生蹿移，而且上挤压辊高度可以调节，可以针对不同厚度的钢带进行预限位；
15.通过在第二固定板之间设置上磨皮辊和下磨皮辊，且通过调节螺栓、滑动块、滑动槽的配合可以实现对上磨皮辊的高度进行调节，进而针对不同厚度的钢带进行有效的去除氧化皮处理，而且上磨皮辊和下磨皮辊长度远远大与钢带宽度，确保了本实用装置能够满足不同宽度的钢带进行去除氧化皮的操作；
16.通过储液筒、擦拭套、空心柱、空心螺纹杆、调节螺母的配合使用，可以对经过磨皮处理后的钢带表面擦拭清洗液采用化学的方法进一步去除钢带上残余的氧化皮层，与上磨皮辊和下磨皮辊配合使用，物理和化学方法结合在一起，大大提高了钢带去除氧化皮的效率。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种钢带表面氧化皮高效处理设备的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种钢带表面氧化皮高效处理设备的空心螺纹杆与第二条型开口配合结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种钢带表面氧化皮高效处理设备的储液筒与擦拭套配合结构示意图。
20.图中：
21.1加工平台、2送料辊、3收料辊、4收料电机；
22.5第一固定板、51下挤压辊、52上挤压辊、53转柱、54挤压螺栓；
23.6第二固定板、61下磨皮辊、62上磨皮辊、63滑动块、64磨皮电机、65调节螺栓；
24.7第三固定板、71擦拭套、72空心柱、73第二条型开口、74空心螺纹杆、75调节螺母、76储液筒、77擦拭电机。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.参照图1-3，一种钢带表面氧化皮高效处理设备，包括加工平台1以及沿钢带行走方向顺次设置在加工平台1上的用于对钢带进行送料的送料装置、对钢带行走进行限位的限位装置、对钢带表面氧化皮进行物理磨刷的磨皮装置、对钢带表面氧化皮进行化学处理的擦液装置和对钢带进行收料的收料装置，加工平台1四周倒圆角，且加工平台1下侧壁设置有多个支撑脚座，支撑脚座下端设置有支撑垫，支撑垫直径为支撑脚座直径两倍，支撑垫和支撑脚座对加工平台1起到支撑稳定作用，送料装置包括两个第一固定耳，两个第一固定耳对称设置在加工平台1上侧壁一端，且两个第一固定耳之间转动连接有送料辊2，送料辊2上用于上料；
27.限位装置包括两个第一固定板5、下挤压辊51、上挤压辊52、转柱53、第一条型开口和挤压螺栓54，两个第一固定板5设置在加工平台1上侧壁，且两个第一固定板5位于第一固定耳和第二固定板6之间，下挤压辊51两端与第一固定板5转动连接，上挤压辊52位于下挤压辊51上方，上挤压辊52与下挤压辊51配合对需要进行磨皮处理的钢带进行挤压限位，上挤压辊52两端中心处转动连接有对应的转柱53，第一固定板5上设置有第一条型开口，转柱53可以沿着第一条型开口内上下移动，转柱53远离上挤压辊52的一端螺纹连接有挤压螺栓54，挤压螺栓54拧紧，转柱53在第一条型开口位置固定，挤压螺栓54拧松，转柱53可以在第一条型开口内上下移动，通过在送料辊2与磨皮装置之间设置第一固定板5，并在第一固定板5之间设置上挤压辊52和下挤压辊51可以对需要磨皮的钢带进行限位，确保钢带上的氧化皮能够被有效的去除，避免钢带在磨皮的时候发生蹿移，而且上挤压辊52高度可以调节，可以针对不同厚度的钢带进行预限位；
28.磨皮装置包括两个第二固定板6、下磨皮辊61、上磨皮辊62、磨皮电机64、滑动块63、滑动槽和调节螺栓65，两个第二固定板6固定设置在加工平台1上侧壁中心处，下磨皮辊61两端均与第二固定板6转动连接，上磨皮辊62设置在下磨皮辊61正上方，本实用新型中上磨皮辊和下磨皮辊均由耐磨损能力强、受挤压能力好的锰钢材料制作而成，这种材料制作的磨皮辊使用寿命长，能够有效磨去钢带表面的氧化皮，上磨皮辊62与下磨皮辊61配合对穿过二者缝隙之间的钢带进行磨皮处理，上磨皮辊62一端设置有用于驱动上磨皮辊62转动的磨皮电机64，第二固定板6靠近上磨皮辊62的一侧设置有滑动槽，滑动块63沿着滑动槽竖直滑动，调节螺栓65与第二固定板6顶端螺纹连接，且调节螺栓65贯穿滑动槽与滑动块63顶端转动连接，调节螺栓65拧紧，滑动块63在滑动槽内下移，调节螺栓65拧松，滑动块63在滑
动槽内上移，磨皮电机64与其中一个滑动块63固定连接，上磨皮辊62另一端与另一个滑动块63转动连接，通过在第二固定板6之间设置上磨皮辊62和下磨皮辊61，且通过调节螺栓65、滑动块63、滑动槽的配合可以实现对上磨皮辊62的高度进行调节，进而针对不同厚度的钢带进行有效的去除氧化皮处理，而且上磨皮辊62和下磨皮辊61长度远远大与钢带宽度，确保了本实用装置能够满足不同宽度的钢带进行去除氧化皮的操作；
29.擦液装置包括两个第三固定板7、两个储液筒76、两个擦拭套71、两个空心柱72和擦拭电机77，两个第三固定板7设置在加工平台1上侧壁，擦拭套71固定套设在储液筒76外侧，擦拭套71由擦拭海绵制成，擦拭海绵可以渗透储液筒76内的清洗液，该清洗液为盐酸和缓蚀剂的混合液，通过在盐酸中加入缓蚀剂，能够有效的防止或缓解不良化学反应，减少了酸液的用量和副产品，提高了去除氧化皮的效率，较为环保，位于下方的储液筒76两端与空心柱72固定连通，空心柱72向外贯穿第三固定板7设置有补液口，空心柱72与第三固定板7转动连接，储液筒76上设置有多组均匀分布的渗液小孔，储液筒76内的清洗液在跟随储液筒76转动的时候受到离心力作用经由渗液小孔均匀渗透到擦拭套71上，擦拭套71可以对经由磨皮处理后的钢带表面擦拭清洗液，位于上侧的储液筒76一端转动连通有空心筒，擦拭电机77输出轴与储液筒76另一端固定连接，擦拭电机77用以驱动储液筒76和擦拭套71转动，空心筒和擦拭电机77远离储液筒76的一端均固定连接有空心螺纹杆74，第三固定板7上设置有第二条型开口73，空心螺纹杆74可以沿着第二条型开口73上移或下降，空心螺纹杆74上螺纹连接有调节螺母75，调节螺母75拧紧，空心螺纹杆74在第二条型开口73内固定，调节螺母75拧松，空心螺纹杆74可在第二条型开口73内移动，与空心筒固定连通的空心螺纹杆74远离空心筒的一端亦设置有补液口，补液口内设置有用以封堵的堵塞，通过储液筒76、擦拭套71、空心柱72、空心螺纹杆74、调节螺母75的配合使用，可以对经过磨皮处理后的钢带表面擦拭清洗液，采用化学的方法进一步去除钢带上残余的氧化皮层，与上磨皮辊62和下磨皮辊61配合使用，物理和化学方法结合在一起，大大提高了钢带去除氧化皮的效率；
30.收料装置包括两个第二固定耳，两个第二固定耳之间转动连接有收料辊3，收料辊3用于收卷钢带，其中一个第二固定耳远离收料辊3的一侧固定设置有收料电机4，收料电机4用于驱动收料辊3转动，本实用新型中，收料电机4和磨皮电机64仅仅作为驱动源使用，属于十分成熟的现有技术，因此对其工作原理，本实用新型中不做详细介绍。
31.本实用新型中，将需要处理的钢带依次穿过上挤压辊52、下挤压辊51、上磨皮辊62、下磨皮辊61、两个擦拭套71之间的间隙绕设在收料辊3上，启动收料电机4和磨皮电机64，钢带首先被上磨皮辊62和下磨皮辊61采用物理的方法磨除绝大部分氧化皮层，然后通过补液口向储液筒76内加入足量的清洗液，盖上堵塞，启动擦拭电机77，位于上方的储液筒76内的清洗液跟随储液76转动，自身受到离心力作用浸润擦拭套71，擦拭套71在与钢带滚动摩擦的过程中将清洗液均匀涂抹在钢带上表面上，位于下方的储液筒76与钢带之间存在摩擦发生自传，其内的清洗液同样经由擦拭套71均匀涂抹在钢带下表面，采用化学的方法进一步清除钢带上的氧化皮层，被收料辊3收卷，然后依次关闭收料电机4和磨皮电机64便可。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。