一种数控铣床生产用自动换刀装置的制作方法

1.本实用新型涉及工程机械领域，具体地说是一种数控铣床生产用自动换刀装置。


背景技术：

2.数控铣床又称cnc铣床。英文意思是用电子计数字化信号控制的铣床，数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。
3.在数控铣床的加工过程中，常常需要根据具体切割加工工件的外形调整铣刀，原先铣刀均由人工来进行更换，比较浪费时间，而且会使加工的进度减慢，并且容易出现刀具掉落的问题，损坏刀具的整体精度，让机床的加工精度降低，降低产品的质量。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在铣刀均由人工来进行更换、浪费时间且容易出现刀具掉落的问题，本实用新型提供一种数控铣床生产用自动换刀装置，可以避免上述问题的发生。
5.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
6.一种数控铣床生产用自动换刀装置，包括安装架，所述安装架上滑动配合有龙门，所述龙门上设置有水平滑动组件和换刀组件，所述水平滑动组件包括滑动块，所述滑动块上滑动配合有切割器安装板，所述切割器安装板上设置有电动缸，所述电动缸上连接有切割器，所述换刀组件包括电机，所述电机连接有圆盘，所述圆盘内圆周阵列分布有若干铣刀放置腔，所述铣刀放置腔的两侧腔壁上设置有电磁铁，若干所述铣刀放置腔内分别吸附有铣刀。
7.在一些实施例中，所述安装架上对称设置有两条第一滑轨，所述第一滑轨上滑动配合有第一滑块，两个所述第一滑块上架设有所述龙门。
8.在一些实施例中，所述龙门上设置有第二滑轨和丝杠电机安装板，所述丝杠电机安装板上设置有丝杠电机，所述丝杠电机上连接有丝杠，所述丝杠上螺纹连接有所述滑动块，所述丝杠远离所述丝杠电机的一端转动连接有固定板，所述第二滑轨上滑动配合有所述滑动块。
9.在一些实施例中，所述滑动块上设置有第三滑轨，所述第三滑轨上设置有第三滑块，所述第三滑块上设置有水平板，所述水平板上设置有所述切割器安装板。
10.在一些实施例中，所述电磁铁的形状为圆弧型，所述圆盘内圆周阵列有十个所述铣刀放置腔。
11.在一些实施例中，所述龙门上还设置有旋转电机安装板，所述旋转电机安装板上设置有所述旋转电机。
12.在一些实施例中，所述电动缸和所述电磁铁分别与控制板采用电性连接。
13.在一些实施例中，所述第一滑块与所述第三滑块均由驱动电机驱动分别沿所述第
一滑轨和第三滑轨运动。
14.在一些实施例中，所述安装架上还设置有加工台，所述加工台上放置有待加工工件。
15.在一些实施例中，若干所述铣刀放置腔内分别吸附有若干种型号的铣刀。
16.基于本实用新型的一种数控铣床生产用自动换刀装置，涉及工程机械领域，包括安装架，所述安装架上滑动配合有龙门，所述龙门上设置有水平滑动组件和换刀组件，所述水平滑动组件包括滑动块，所述滑动块上滑动配合有切割器安装板，所述切割器安装板上设置有电动缸，所述电动缸上连接有切割器，所述换刀组件包括电机，所述电机连接有圆盘，所述圆盘内圆周阵列分布有若干铣刀放置腔，所述铣刀放置腔的两侧腔壁上设置有电磁铁，若干所述铣刀放置腔内分别吸附有铣刀；本装置可以实现铣刀的自动更换，无需人工操作，同时解决了刀具易掉落的问题，自动化程度高，节约时间大幅提高工作效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型中的圆盘俯视图；
19.图3为图1中标号a的局部放大图。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
22.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
23.如图1至图3所示，一种数控铣床生产用自动换刀装置，包括安装架1，所述安装架上滑动配合有龙门14，所述龙门上设置有水平滑动组件和换刀组件，所述水平滑动组件包括滑动块27，所述滑动块上滑动配合有切割器安装板32，所述切割器安装板上设置有电动缸33，所述电动缸上连接有切割器34，所述换刀组件包括电机42，所述电机连接有圆盘43，所述圆盘内圆周阵列分布有若干铣刀放置腔44，所述铣刀放置腔的两侧腔壁上设置有电磁铁45，若干所述铣刀放置腔内分别吸附有铣刀；本装置中的切割器可沿水平和竖直两个方向移动，当进行切割时，所述电动缸和水平滑动组件驱动所述切割器运动进行精准切割，当遇到不同的工件需要更换铣刀进行切割时，所述切割器随所述滑动块运动至其中一个存放当前铣刀的铣刀放置腔的正上方，随后在所述电动缸的驱动下靠近所述铣刀放置腔，先将当前切割器上的铣刀放回到相应的铣刀放置腔内并用该铣刀放置腔内的电磁铁吸附，随后所述圆盘在电机的作用下旋转，当选取好需要更换的铣刀后，此时旋转电机停止旋转，所述电动缸继续向下运动，需要更换的铣刀与所述切割器之间完成组装，随后控制当前需要更换的铣刀放置腔内的电磁铁断电，解除磁性吸附，此时铣刀更换完毕，所述切割器沿原程返回，所述切割器与换刀组件不再处于同一竖直面上，继续进行切割流程，换刀过程均采用此种方式进行，换刀精准，自动化程度高，不再需要人工介入，大幅降低劳动强度。
24.本实用新型的实施例具体实施时，如图1所示，所述安装架上还设置有加工台11，所述加工台上放置有待加工工件。
25.本实用新型的实施例具体实施时，如图1所示，所述安装架上对称设置有两条第一滑轨12，所述第一滑轨上滑动配合有第一滑块13，两个所述第一滑块上架设有所述龙门；所述龙门沿第一滑轨运动对加工台上的待加工工件切割加工。
26.本实用新型的实施例具体实施时，如图1和图3所示，所述龙门上设置有第二滑轨25和丝杠电机安装板21，所述丝杠电机安装板上设置有丝杠电机22，所述丝杠电机上连接有丝杠23，所述丝杠上螺纹连接有所述滑动块，所述丝杠远离所述丝杠电机的一端转动连接有固定板26，所述第二滑轨上滑动配合有所述滑动块；利用所述驱动电机和丝杠实现切割器的水平运动。
27.本实用新型的实施例具体实施时，如图1和图3所示，所述滑动块上设置有第三滑轨28，所述第三滑轨上设置有第三滑块29，所述第三滑块上设置有水平板31，所述水平板上设置有所述切割器安装板；利用所述第三滑轨可以实现所述切割器与所述铣刀放置腔的自动找正。
28.本实用新型的实施例具体实施时，如图1和图3所示，所述龙门上还设置有旋转电机安装板41，所述旋转电机安装板上设置有所述旋转电机；利用所述旋转电机实现不同铣刀的更换，精准化调节。
29.本实用新型实施例方案的进一步细化，如图2所示，所述电磁铁的形状为圆弧型，所述圆盘内圆周阵列有十个所述铣刀放置腔。
30.本实用新型实施例方案的进一步细化，所述电动缸和所述电磁铁分别与控制板采用电性连接。
31.本实用新型实施例方案的进一步细化，所述第一滑块与所述第三滑块均由驱动电机驱动分别沿所述第一滑轨和第三滑轨运动。
32.本实用新型实施例方案的进一步细化，若干所述铣刀放置腔内分别吸附有若干种
型号的铣刀。
33.最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。