一种用于切割机的安全作业工装的制作方法

1.本实用新型涉切割机防护技术领域，具体为一种用于切割机的安全作业工装。


背景技术：

2.随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等，激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小，等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度，火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。
3.现有的用于圆管切割的切割机在使用时，由于没有防护装置，会产生大量火花和较多的热量，给操作人员的带来较大的危险，特别是产生的火花会高速飞溅而出，更是容易对切割机周边的人员造成较大伤害，且圆管在切割后还夹杂有热量，不利于工作人员捡取收集，因此我们需要提出一种用于切割机的安全作业工装。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于切割机的安全作业工装，通过第三电动液压杆活塞杆伸缩带动遮挡板移动，通过遮挡板对切割机切割时进行防护，通过在底板的上端设置滑动板，滑动板带动接料盒对切割机切割下的圆管进行收取，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于切割机的安全作业工装，包括底板，所述底板的上端固定安装有倒l型安装架，所述倒l型安装架上设置有切割机本体，所述底板的上端固定连接有承托组件,所述承托组件位于切割机本体的下端，所述底板上位于承托组件的一侧设置有固定组件，所述底板的上端固定安装有第二固定座，所述第二固定座的上端固定安装有第三电动液压杆，所述第三电动液压杆活塞杆的一端固定连接有遮挡板，所述底板位于固定组件相反的一端设置有滑动板，所述滑动板与底板滑动连接，所述滑动板的上端固定安装有第四电动液压杆，所述第四电动液压杆活塞杆的一端固定连接有接料盒。
7.优选的，所述承托组件包括第一电动液压杆，所述第一电动液压杆的上端固定连接有承托板，所述承托板的上端开设有v型切割槽，所述v型切割槽与切割机本体的切割轮呈对应设置。
8.优选的，所述底板的上端固定安装有第一固定座，所述固定组件固定安装于第一固定座的上端。
9.优选的，所述固定组件包括环形固定管，所述环形固定管的内壁上固定安装有三组第二电动液压杆，所述第二电动液压杆伸缩杆的一端固定连接有压板。
10.优选的，三组所述压板呈环形阵列设置，且三组压板的相向一侧均设置为弧形。
11.优选的，所述遮挡板呈竖直安装，且遮挡板与底板滑动连接。
12.优选的，所述底板的上端开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部固定安装有滑轨，所述遮挡板的下端开设有滑槽，所述滑槽滑动安装于滑轨上。
13.优选的，所述底板的上端开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部固定安装有电动滑台，所述滑动板固定安装于电动滑台的滑动平台上。
14.优选的，所述第四电动液压杆的两侧对称设置有两组伸缩杆，所述伸缩杆的下端与滑动板的上端固定连接，所述伸缩杆的上端与接料盒的下端固定连接。
15.优选的，所述接料盒设置为上端开口的长方形盒体，且接料盒的位于承托组件的一端开设有接料口。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型通过第三电动液压杆活塞杆伸缩带动遮挡板在滑轨上移动，通过将遮挡板移动到切割机本体的前方，通过遮挡板对切割机本体中切割轮切割圆管时进行遮挡，避免火花喷射，在通过电动滑台的滑动平台移动带动接料盒移动，使接料盒移动到承托组件中承托板的一端，通过第四电动液压杆活塞杆伸缩带动接料盒升降，根据承托板高度对接料盒的高度进行调整，通过接料盒对切割好的圆管进行收集，能一定程度上对现有的切割机在使用时，会产生大量火花和较多的热量，容易对切割机周边的人员造成较大伤害，且圆管在切割后还夹杂有热量，不利于工作人员捡取收集的情况进行改善；
18.2、通过将圆管放入固定组件中三组压板之间，通过三组第二电动液压杆活塞杆伸缩分别带动其连接的压板对圆管进行夹持固定，能一定程度上对不同直径大小的圆管进行夹持固定，圆管需要切割出去的部位通过承托组件中第一电动液压杆活塞杆伸缩带动承托板升降，根据固定组件中固定的圆管高度对承托板的高度进行调整，通过承托板对圆管进行承托，便于提高圆管切割时的稳定性。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型固定组件的结构示意图；
21.图3为本实用新型遮挡板的轴侧结构示意图；
22.图4为本实用新型承托组件和固定组件的侧视示意图；
23.图5为本实用新型接料盒的轴侧结构示意图。
24.图中：1、底板；2、倒l型安装架；3、第一电动液压杆；4、承托板；5、v型切割槽；6、第一固定座；7、固定组件；701、环形固定管；702、第二电动液压杆；703、压板；8、遮挡板；9、第二固定座；10、第三电动液压杆；11、第一凹槽；12、滑轨；13、滑槽；14、滑动板；15、第二凹槽；16、电动滑台；17、第四电动液压杆；18、接料盒；19、伸缩杆。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
27.一种用于切割机的安全作业工装，包括底板1，底板1的上端固定安装有倒l型安装架2，倒l型安装架2上设置有切割机本体，底板1的上端固定连接有承托组件,承托组件位于切割机本体的下端，承托组件包括第一电动液压杆3，第一电动液压杆3设置为步进式电动液压杆，第一电动液压杆3的上端固定连接有承托板4，承托板4的上端开设有v型切割槽5，v型切割槽5与切割机本体的切割轮呈对应设置，便于通过第一电动液压杆3活塞杆伸缩带动承托板4升降，对承托板4的高度进行调整；
28.底板1上位于承托组件的一侧设置有固定组件7，底板1的上端固定安装有第一固定座6，固定组件7固定安装于第一固定座6的上端，固定组件7包括环形固定管701，环形固定管701的内壁上固定安装有三组第二电动液压杆702，第二电动液压杆702设置为步进式电动液压杆，第二电动液压杆702伸缩杆的一端固定连接有压板703，三组压板703呈环形阵列设置，且三组压板703的相向一侧均设置为弧形，便于通过三组第二电动液压杆702活塞杆伸缩分别带动其连接的压板703对圆管进行夹持固定，能一定程度上对不同直径大小的圆管进行夹持固定；
29.底板1的上端固定安装有第二固定座9，第二固定座9的上端固定安装有第三电动液压杆10，第三电动液压杆10设置为步进式电动液压杆，第三电动液压杆10活塞杆的一端固定连接有遮挡板8，遮挡板8呈竖直安装，且遮挡板8与底板1滑动连接，底板1的上端开设有第一凹槽11，第一凹槽11的内部固定安装有滑轨12，遮挡板8的下端开设有滑槽13，滑槽13滑动安装于滑轨12上，便于通过第三电动液压杆10活塞杆伸缩带动遮挡板8在滑轨12上移动，通过将遮挡板8移动到切割机本体的前方，通过遮挡板8对切割机本体中切割轮切割圆管时进行遮挡，避免火花喷射；
30.底板1位于固定组件7相反的一端设置有滑动板14，滑动板14与底板1滑动连接，底板1的上端开设有第二凹槽15，第二凹槽15的内部固定安装有电动滑台16，电动滑台16设置为步进式电动滑台，滑动板14固定安装于电动滑台16的滑动平台上，滑动板14的上端固定安装有第四电动液压杆17，第四电动液压杆17设置为步进式电动液压杆，第四电动液压杆17活塞杆的一端固定连接有接料盒18，第四电动液压杆17的两侧对称设置有两组伸缩杆19，伸缩杆19的下端与滑动板14的上端固定连接，伸缩杆19的上端与接料盒18的下端固定连接，接料盒18设置为上端开口的长方形盒体，且接料盒18的位于承托组件的一端开设有接料口，便于通过电动滑台16的滑动平台移动带动接料盒18移动，使接料盒18移动到承托组件中承托板4的一端，通过第四电动液压杆17活塞杆伸缩带动接料盒18升降，伸缩杆19对接料盒18进行辅助支撑，根据承托板4高度对接料盒18的高度进行调整，通过接料盒18对切割好的圆管进行收集。
31.本实用新型使用时通过将圆管放入固定组件7中三组压板703之间，通过三组第二电动液压杆702活塞杆伸缩分别带动其连接的压板703对圆管进行夹持固定，能一定程度上对不同直径大小的圆管进行夹持固定，圆管需要切割出去的部位通过承托组件中第一电动液压杆3活塞杆伸缩带动承托板4升降，根据固定组件7中固定的圆管高度对承托板4的高度进行调整，通过承托板4对圆管进行承托，便于提高圆管切割时的稳定性，通过第三电动液压杆10活塞杆伸缩带动遮挡板8在滑轨12上移动，通过将遮挡板8移动到切割机本体的前方，通过遮挡板8对切割机本体中切割轮切割圆管时进行遮挡，避免火花喷射，在通过电动滑台16的滑动平台移动带动接料盒18移动，使接料盒18移动到承托组件中承托板4的一端，
通过第四电动液压杆17活塞杆伸缩带动接料盒18升降，根据承托板4高度对接料盒18的高度进行调整，通过接料盒18对切割好的圆管进行收集。
32.在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本实用新型而已，并非是对本实用新型的限定。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。