一种可调节压力的压片机的制作方法

1.本实用新型涉及压片机技术领域，尤其涉及一种可调节压力的压片机。


背景技术：

2.压片机主要用于制药工业的片剂工艺研究。压片机将颗粒状物压制成直径不大于13mm的圆形、异形和带有文字、符号，图形片状物的自动连续生产设备，机型可分为单冲式压片机、花篮式压片机、旋转式压片机、亚高速旋转式压片机、全自动高速压片机以及旋转式包芯压片机。
3.现有的压片机，结构单一，实用较性，由于压力不可调节，无法针对不同种类药粉，进行药片制成，使得装置的适用性降低，也会影响药粉的压片质量，为了提高药片的成型几率，同时保护设备，现提出一种可调节压力的压片机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可调节压力的压片机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种可调节压力的压片机，包括水平放置的底板，所述底板顶端中部固定连接有竖直放置的支撑柱，且支撑柱顶端固定连接有水平放置的放料盘，所述放料盘顶端中部开有环形齿槽，且环形齿槽内壁转动连接有水平放置的不完全齿轮，所述不完全齿轮与环形齿槽啮合，所述底板顶端靠近放料盘位置处固定连接有竖直放置的t型固定板，且t型固定板底部一侧固定连接有水平放置的粉碎箱，所述粉碎箱内设有粉碎组件，且粉碎箱内壁底端固定连接有倾斜放置的导料板，所述导料板底端螺接有竖直放置的导料管，且导料管底端穿过粉碎箱，所述粉碎箱外壁靠近导料管一侧设有用于实现粉碎组件转动的驱动机构，且驱动机构与不完全齿轮形成传动配合，所述t型固定板远离粉碎箱一侧开有滑槽，且滑槽内滑动连接有水平放置的滑条，所述t 型固定板靠近滑槽一侧设有压力调节组件，所述滑条底端一侧固定连接有竖直放置的倒t型压片板，所述粉碎箱顶端远离t型固定板一侧开有进料口。
7.进一步的，所述放料盘顶端开有若干个呈环形阵列分布的放料槽，且其中一个靠近粉碎箱位置处的放料槽与导料管同轴设置，所述放料槽与倒t型压片板相适配。
8.进一步的，所述粉碎组件包括水平放置的两个粉碎辊，两个所述粉碎辊均与粉碎箱内壁转动连接，且两个粉碎辊之间啮合。
9.进一步的，所述压力调节组件包括转速电机和压力传感器和竖直放置的弹簧，所述转速电机与t型固定板靠近滑条一侧固定连接，且转速电机输出轴固定连接有竖直放置的凸轮，所述压力传感器与滑槽内壁底端嵌设，所述弹簧上下两端分别与滑槽内壁顶端和滑条顶端焊接。
10.进一步的，所述驱动机构包括水平放置的双轴电机和蜗轮，所述双轴电机一个输
出轴穿过粉碎箱与其中一个粉碎辊固定连接，且双轴电机另一个输出轴固定连接有水平放置的蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合，且蜗轮底端固定连接有竖直放置的转轴，所述转轴底端与不完全齿轮顶端固定连接。
11.进一步的，所述驱动机构包括水平放置的双轴电机，所述双轴电机一个输出轴穿过粉碎箱与其中一个粉碎辊固定连接，且双轴电机另一个输出轴固定连接有竖直放置的齿轮换向器，所述齿轮换向器另一个输出轴固定连接有竖直放置的转轴，所述转轴底端与不完全齿轮顶端固定连接。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1.通过设置底板，保证压片工作的稳定性，起到良好的支撑作用，配合设置的压力调节组件，可以调节不同程度的压力，从而满足实际生产需求，提高装置的实用性。
14.2.通过设置粉碎辊，实现物料的粉碎，有助于后续压制成型，保证了使用效果，配合设置的弹簧，能缓解倒t型压片板压片过程中对药粉的压制，保证药片质量，结合设置的导料板，加快了药粉的排出速度，提高工作效率。
15.3.通过设置驱动机构，实现粉碎辊对物料的自动操作，减轻操作者的工作强度，配合设置不完全齿轮.使得放料盘能够间隔性的转动，保证了每个放料槽均与的投放药粉，进一步提高了工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种可调节压力的压片机的局部立体爆炸结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种可调节压力的压片机包含实施例1 的平面剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种可调节压力的压片机不完全齿轮的俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种可调节压力的压片机实施例1的局部俯视结构示意图；
20.图5为本实用新型提出的一种可调节压力的压片机包含实施例2 的平面剖视结构示意图；
21.图6为本实用新型提出的一种可调节压力的压片机实施例2a的放大结构示意图。
22.图中：1、双轴电机；2、粉碎辊；3、导料板；4、粉碎箱；5、导料管；6、放料盘；7、底板；8、转轴；9、支撑柱；10、不完全齿轮；11、压力传感器；12、倒t型压片板；13、滑条；14、凸轮；15、转速电机；16、蜗杆；17、蜗轮；18、弹簧；19、t型固定板；20、齿轮换向器。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.实施例1
25.参照图1-4，一种可调节压力的压片机，包括水平放置的底板7，底板7顶端中部通过螺栓固定连接有竖直放置的支撑柱9，且支撑柱 9顶端通过螺栓固定连接有水平放置的
放料盘6，放料盘6顶端中部开有环形齿槽，且环形齿槽内壁转动连接有水平放置的不完全齿轮 10，不完全齿轮10与环形齿槽啮合，底板7顶端靠近放料盘6位置处通过螺栓固定连接有竖直放置的t型固定板19，且t型固定板19 底部一侧通过螺栓固定连接有水平放置的粉碎箱4，粉碎箱4内设有粉碎组件，且粉碎箱4内壁底端通过螺栓固定连接有倾斜放置的导料板3，导料板3底端螺接有竖直放置的导料管5，且导料管5底端穿过粉碎箱4，粉碎箱4外壁靠近导料管5一侧设有用于实现粉碎组件转动的驱动机构，且驱动机构与不完全齿轮10形成传动配合，t型固定板19远离粉碎箱4一侧开有滑槽，且滑槽内滑动连接有水平放置的滑条13，t型固定板19靠近滑槽一侧设有压力调节组件，滑条 13底端一侧通过螺栓固定连接有竖直放置的倒t型压片板12，粉碎箱4顶端远离t型固定板19一侧开有进料口，优选的，放料盘6顶端开有若干个呈环形阵列分布的放料槽，且其中一个靠近粉碎箱4位置处的放料槽与导料管5同轴设置，放料槽与倒t型压片板12相适配，优选的，粉碎组件包括水平放置的两个粉碎辊2，两个粉碎辊2 均与粉碎箱4内壁转动连接，且两个粉碎辊2之间啮合，通过设置粉碎辊，实现物料的粉碎，有助于后续压制成型，保证了使用效果，配合设置的弹簧，能缓解倒t型压片板压片过程中对药粉的压制，保证药片质量，结合设置的导料板，加快了药粉的排出速度，提高工作效率，进一步的，压力调节组件包括转速电机15和压力传感器11和竖直放置的弹簧18，转速电机15与t型固定板19靠近滑条13一侧通过螺栓固定连接，且转速电机15输出轴通过螺栓固定连接有竖直放置的凸轮14，压力传感器11与滑槽内壁底端嵌设，弹簧18上下两端分别与滑槽内壁顶端和滑条13顶端焊接，通过设置底板，保证压片工作的稳定性，起到良好的支撑作用，配合设置的压力调节组件，可以调节不同程度的压力，从而满足实际生产需求，提高装置的实用性，优选的，驱动机构包括水平放置的双轴电机1和蜗轮17，双轴电机1一个输出轴穿过粉碎箱4与其中一个粉碎辊2通过螺栓固定连接，且双轴电机1另一个输出轴通过螺栓固定连接有水平放置的蜗杆 16，蜗杆16与蜗轮17啮合，且蜗轮17底端通过螺栓固定连接有竖直放置的转轴8，转轴8底端与不完全齿轮10顶端通过螺栓固定连接，通过设置驱动机构，实现粉碎辊对物料的自动操作，减轻操作者的工作强度，配合设置不完全齿轮.使得放料盘能够间隔性的转动，保证了每个放料槽均与的投放药粉，进一步提高了工作效率，优选的，压力传感器11连有控制器，且控制器与转速电机15电连接，控制器、双轴电机1和转速电机15均连有开关，且开关连有电源线。
26.本实施例的工作原理：首先，接通控制器和转速电机15的电源，启动转速电机15，驱动凸轮14转动，凸轮14使得滑条13下移，并与压力传感器11接触，通过压力传感器11测定倒t型压片板12下移过程中的压力值，当压力值过大时，压力传感器11将信息反馈至控制器，控制器再减缓转速电机15的转速，从而调节倒t型压片板 12的压力，然后，向粉碎箱4顶部的进料口倒入物料，再接通并启动双轴电机1的电源，带动两个粉碎辊2转动，使得物料充分的粉碎、细化，之后，利用导料板3，将细化后的物料导入导料管5内，粉碎的同时，双轴电机1也带动16的转动，在蜗轮17的配合下，带动转轴8转动，进而带动不完全齿轮10转动，在啮合的作用下，使得放料盘6做间隔旋转运动，使得导料管5内的物料落入放料盘6表面的放料槽内，再启动转速电机15，通过凸轮14，带动倒t型压片板12 下移，实现物料的压制，实现药片的制成。
27.实施例2
28.参照图1、3、5、6，一种可调节压力的压片机本实施例相对于实施例1，主要区别在
于本实施例中，驱动机构包括水平放置的双轴电机1，双轴电机1一个输出轴穿过粉碎箱4与其中一个粉碎辊2通过螺栓固定连接，且双轴电机1另一个输出轴通过螺栓固定连接有竖直放置的齿轮换向器20，齿轮换向器20另一个输出轴通过螺栓固定连接有竖直放置的转轴8，转轴8底端与不完全齿轮10顶端通过螺栓固定连接，通过设置驱动机构，实现粉碎辊对物料的自动操作，减轻操作者的工作强度，优选的，双轴电机1连有开关，且开关连有电源线。
29.本实施例的工作原理：首先，接通控制器和转速电机15的电源，启动转速电机15，驱动凸轮14转动，凸轮14使得滑条13下移，并与压力传感器11接触，通过压力传感器11测定倒t型压片板12下移过程中的压力值，当压力值过大时，压力传感器11将信息反馈至控制器，控制器再减缓转速电机15的转速，从而调节倒t型压片板 12的压力，然后，向粉碎箱4顶部的进料口倒入物料，再接通并启动双轴电机1的电源，带动两个粉碎辊2转动，使得物料充分的粉碎、细化，之后，利用导料板3，将细化后的物料导入导料管5内，粉碎的同时，在齿轮换向器20的配合下，双轴电机1带动转轴8转动，进而带动不完全齿轮10转动，在啮合的作用下，使得放料盘6做间隔旋转运动，使得导料管5内的物料落入放料盘6表面的放料槽内，再启动转速电机15，通过凸轮14，带动倒t型压片板12下移，实现物料的压制，实现药片的制成。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”、“第一”、“第二”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。