一种断血流片生产用压片成型机的制作方法

1.本实用新型涉及断血流片生产设备技术领域，尤其涉及一种断血流片生产用压片成型机。


背景技术：

2.断血流片具有凉血止血之功效，主治功能性子宫出血,月经过多, 产后出血,子宫肌瘤出血,尿血,便血,吐血,咯血,鼻衄,单纯性紫癜, 原发性血小板减少性紫癜，断血流片为片状，在生产时需要完成压片处理，这就要用到压片机。
3.经检索，申请公布号201921407185.2的专利，公开一种西药片剂生产用压片机，包括工作台，工作台的顶部固定安装有支杆，支杆的顶部固定安装有料罐，料罐的内部活动安装有螺旋推料管，螺旋推料管的顶部固定安装有电机，料罐左侧的顶部固定安装有进料管，料罐右侧的底部固定安装有出料管，工作台的顶部固定安装有压片柱，压片柱的内部活动安装有支撑台，工作台的顶部固定安装有一端与料罐固定连接的固定架，固定架的底部和支撑台的底部均固定安装有第一电推杆，顶部第一电推杆的输出端固定安装有连接杆，连接杆的底部固定安装有压块，压片柱的背面固定安装有滑台，滑台的顶部活动安装有推板，推板的背面固定安装有第二电推杆，固定架的右侧固定安装有风管，风管的内部固定安装有风机，风管的内部且位于风机的左侧固定安装有湿布网，风管的左侧且位于固定架的左侧固定连接有吸尘管。
4.上述装置在使用时装置压片效率低下，难以满足断血流片批量制备的生产要求，所以研究一种断血流片生产用压片成型机是很有必要的。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种断血流片生产用压片成型机。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种断血流片生产用压片成型机，包括工作架，所述顶面中部贯通连接有注料管，工作架顶面一侧固定有储料罐，注料管上端一侧还贯通连接有传输管，储料罐底端与传输管之间贯穿连接有导料管，所述传输管背离注料管一侧端部还固定有伺服电机一，伺服电机一的输出端穿过传输管侧壁并固定有输送绞龙一，注料管顶面通过螺钉固接有伺服电机二，伺服电机二的输出端穿过注料管顶面并固定有输送绞龙二，所述工作架内壁固定有安装板，安装板顶面贯通连接有下料管，下料管上端均与注料管侧壁贯通连接，所述安装板顶面两侧均通过螺钉固接有电动伸缩杆一，电动伸缩杆一输出端穿过安装板顶面并固定有压板，压板底面固定有上模，所述工作架内侧中部还设置有安装箱，安装箱内壁通过螺钉固接有伺服电机三，伺服电机三输出端通过螺钉固接有下模板，下模板顶面开设有模腔，下模板下侧还设置有空心环，所述下模板下侧还安装有辅助出料组件。
8.优选的，所述辅助出料组件包括安装筒，安装筒内壁通过螺钉固接有电动伸缩杆
二，电动伸缩杆二输出端固定连接有顶升环，所述模腔内底面还贯通开设有圆柱孔，且圆柱孔内壁滑动接触连接有顶动柱，顶动柱中部两侧均固定有限位块，且圆柱孔两侧内壁均开设有限位槽，所述限位块均滑动连接在限位槽内。
9.优选的，所述安装筒设有两个并分布在安装箱的两侧位置，且安装筒固定在工作面上，顶动柱顶面与模腔顶面齐平，所述顶升环套设在安装箱外侧并与空心环内壁不接触。
10.优选的，所述下料管设有多个并呈环状均匀分布在安装板顶面外延位置，且下料管下端延伸至压板下侧。
11.优选的，所述上模的数量与下料管数量一致，且上模的中心与下料管中心处于同一圆弧线上，所述上模均设置在相邻两个下料管之间。
12.优选的，所述安装箱固定在工作面上，模腔的数量与上模的数量一致，且模腔位于上模的下方。
13.优选的，所述空心环固定在工作架内侧壁上，且下模板底端滑动接触连接在空心环顶面上。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型设计合理，装置运行稳定，下料便捷精准，且单次能完成多个断血流片同时压制，从而为断血流片批量生产提供了一定的保障；
16.2、本实用新型在使用时通过伺服电机二带动输送绞龙二转动能将断血流片膏状料进行挤压输送，膏状料均匀注入下料管内，在原料完成上料后通过伺服电机三带动下模板转动一定角度，此时电动伸缩杆一带动压板下移，上模移动至模腔内完成压片作业，其压铸操作简便稳定，从而大大提高了断血流片制备的效率；
17.3、本实用新型在完成断血流片压片后，通过电动伸缩杆二带动顶升环上移使顶动柱将断血流片从模腔顶出，从而使断血流片收集更便捷，进而大大提高了断血流片卸料的效率。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种断血流片生产用压片成型机的正面结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种断血流片生产用压片成型机中压板的仰视图；
20.图3为本实用新型提出的一种断血流片生产用压片成型机中下模板的俯视图。
21.图中：工作架1、注料管2、储料罐3、传输管4、导料管5、伺服电机一6、输送绞龙一7、伺服电机二8、输送绞龙二9、安装板 10、下料管11、电动伸缩杆一12、压板13、上模14、安装箱15、伺服电机三16、下模板17、模腔18、顶动柱19、安装筒20、电动伸缩杆二21、顶升环22、空心环23。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.实施例一
24.参照图1-3，一种断血流片生产用压片成型机，包括工作架1，工作架1顶面中部贯
通连接有注料管2，工作架1顶面一侧固定有储料罐3，注料管2上端一侧还贯通连接有传输管4，储料罐3底端与传输管4之间贯穿连接有导料管5，传输管4背离注料管2一侧端部还固定有伺服电机一6，伺服电机一6的输出端穿过传输管4侧壁并固定有输送绞龙一7，注料管2顶面通过螺钉固接有伺服电机二8，伺服电机二8的输出端穿过注料管2顶面并固定有输送绞龙二9，工作架1内壁固定有安装板10，安装板10顶面贯通连接有下料管11，下料管11上端均与注料管2侧壁贯通连接，安装板10顶面两侧均通过螺钉固接有电动伸缩杆一12，电动伸缩杆一12输出端穿过安装板 10顶面并固定有压板13，压板13底面固定有上模14，工作架1内侧中部还设置有安装箱15，安装箱15内壁通过螺钉固接有伺服电机三16，伺服电机三16输出端通过螺钉固接有下模板17，下模板17 顶面开设有模腔18，下模板17下侧还设置有空心环23，下模板17 下侧还安装有辅助出料组件。
25.下料管11设有多个并呈环状均匀分布在安装板10顶面外延位置，且下料管11下端延伸至压板13下侧，从而使断血流片原料能顺利导入模腔18内。
26.上模14的数量与下料管11数量一致，且上模14的中心与下料管11中心处于同一圆弧线上，上模14均设置在相邻两个下料管11 之间，从而使装置能实现断血流片的连续注料和压片作业，进而大大提高了断血流片制备的质量。
27.安装箱15固定在工作面上，模腔18的数量与上模14的数量一致，且模腔18位于上模14的下方，从而使装置能实现连续注料和压片作业，空心环23固定在工作架1内侧壁上，且下模板17底端滑动接触连接在空心环23顶面上，从而使下模板17转动时更稳定，且在断血流片压片时空心环23还能起到支撑效果，从而大大提高了装置压片时的稳定性。
28.在使用时，首先打开伺服电机一6和伺服电机二8，在伺服电机一6和伺服电机二8作用下带动输送绞龙一7和输送绞龙二9转动使膏状料均匀注入下料管11内并落入模腔18内，在原料完成上料后通过伺服电机三16带动下模板17转动一定角度，此时电动伸缩杆一 12带动压板13下移，上模14移动至模腔18内完成压片作业，压片后对断血流片进行卸料然后再进行连续压片作业。
29.实施例二
30.参照图1，本实施例与实施例一基本相同，更优选的在于，辅助出料组件包括安装筒20，安装筒20内壁通过螺钉固接有电动伸缩杆二21，电动伸缩杆二21输出端固定连接有顶升环22，模腔18内底面还贯通开设有圆柱孔，且圆柱孔内壁滑动接触连接有顶动柱19，顶动柱19中部两侧均固定有限位块，且圆柱孔两侧内壁均开设有限位槽，限位块均滑动连接在限位槽内。
31.安装筒20设有两个并分布在安装箱15的两侧位置，且安装筒 20固定在工作面上，顶动柱19顶面与模腔18顶面齐平，顶升环22 套设在安装箱15外侧并与空心环23内壁不接触。
32.本实施例中，在完成断血流片压片后，通过电动伸缩杆二21带动顶升环22上移使顶动柱19将断血流片从模腔18顶出，从而使断血流片收集更便捷，进而大大提高了断血流片卸料的效率。
33.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。