一种数控切割机可更换刀头的制作方法

1.本实用新型涉及数控切割机技术领域，具体为一种数控切割机可更换刀头。


背景技术：

2.随着现代机械技工业的发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本的要求也在提升，数控切割机的发展必须要适应现在机械加工业发展的要求，数控切割机主要用于焊接与切割，在切割过程中刀头尤为重要，是数控切割机的重要组成部分。
3.目前常用的数控切割机可更换刀头存在以下缺陷，不仅对刀头更换速度较慢，操作较为复杂，影响加工效率，而且刀头的固定性较差，容易使刀头脱落，因此，我们提出一种数控切割机可更换刀头，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种数控切割机可更换刀头，以解决上述背景技术提出的目前常用的数控切割机可更换刀头，不仅对刀头更换速度较慢，操作较为复杂，影响加工效率，而且刀头的固定性较差，容易使刀头脱落的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控切割机可更换刀头，包括：
6.切割机驱动组件，所述切割机驱动组件安装于数控机床机架顶部；
7.支撑块，所述支撑块呈圆柱状结构插设于安装块的底部；
8.连接杆，所述连接杆呈“工”字型结构螺纹连接于安装块的内部，且连接杆位于安装块的内部左右两侧均有设置。
9.优选的，所述切割机驱动组件的底部固定连接有内部开设有凹槽的安装块，且安装块的内部顶侧固定连接有呈矩形状结构的限位块；
10.其中，所述限位块的外表面与支撑块的顶部之间紧密贴合。
11.优选的，所述支撑块的内部等角度开设有第一限位槽，且第一限位槽的内部插设有限位板；
12.其中，所述限位板的内侧焊接有刀头本体，且中刀头本体的底端延伸至支撑块的底部外侧。
13.优选的，所述支撑块的内部左右两侧均开设有横截面呈矩形状结构的第二限位槽，且第二限位槽的内部卡合连接有固定杆。
14.优选的，所述固定杆的横截面呈矩形状结构左右滑动安装于安装块的内部，且固定杆的外侧连接有对其向外进行复位的弹簧；
15.其中，所述固定杆的外侧与连接杆的内侧之间紧密贴合，且连接杆与固定杆之间构成连动结构。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该数控切割机可更换刀头，不仅对刀
头更换速度较快，操作较为简单，不影响加工效率，而且刀头的固定性较强，不容易使刀头脱落；
17.转动连接杆使其向外侧移动，使固定杆通过弹簧进行复位，使固定杆向外侧移动，使固定杆移出第二限位槽的内部，使支撑块可以向下取出，通过外力向上拉动限位板，使刀头本体移出支撑块内部，将需要更换的刀头本体通过限位板插入第一限位槽的内部，将支撑块插入安装块的内部，通过固定杆使支撑块与安装块之间进行固定，使该装置不仅对刀头本体更换速度较快，操作较为简单，不影响加工效率，而且刀头本体的固定性较强，不容易使刀头本体脱落。
附图说明
18.图1为本实用新型正面剖切结构示意图；
19.图2为本实用新型支撑块与限位板连接俯视剖切结构示意图；
20.图3为本实用新型固定杆与支撑块连接仰视剖切结构示意图。
21.图中：1、切割机驱动组件；2、安装块；3、限位块；4、支撑块；5、第一限位槽；6、限位板；7、刀头本体；8、第二限位槽；9、固定杆；10、弹簧；11、连接杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种数控切割机可更换刀头，包括：
24.切割机驱动组件1，切割机驱动组件1安装于数控机床机架顶部；
25.支撑块4，支撑块4呈圆柱状结构插设于安装块2的底部；
26.连接杆11，连接杆11呈“工”字型结构螺纹连接于安装块2的内部，且连接杆11位于安装块2的内部左右两侧均有设置。
27.切割机驱动组件1的底部固定连接有内部开设有凹槽的安装块2，且安装块2的内部顶侧固定连接有呈矩形状结构的限位块3；
28.其中，限位块3的外表面与支撑块4的顶部之间紧密贴合。
29.支撑块4的内部等角度开设有第一限位槽5，且第一限位槽5的内部插设有限位板6；
30.其中，限位板6的内侧焊接有刀头本体7，且中刀头本体7的底端延伸至支撑块4的底部外侧。
31.支撑块4的内部左右两侧均开设有横截面呈矩形状结构的第二限位槽8，且第二限位槽8的内部卡合连接有固定杆9。
32.固定杆9的横截面呈矩形状结构左右滑动安装于安装块2的内部，且固定杆9的外侧连接有对其向外进行复位的弹簧10；
33.其中，固定杆9的外侧与连接杆11的内侧之间紧密贴合，且连接杆11与固定杆9之间构成连动结构。
34.在使用该数控切割机可更换刀头时，如图1、图2和图3支撑块4的内部等间距开设有第一限位槽5，限位板6的内部焊接有不同内径的刀头本体7，将刀头本体7通过限位板6插入第一限位槽5的内部，限位板6与第一限位槽5之间紧密贴合，固定杆9左右滑动安装于安装块2的内部，且固定杆9通过弹簧10向外侧进行复位，使固定杆9的内端位于安装块2的内部，将支撑块4插入安装块2的底部，使限位块3与支撑块4的顶部之间相互卡合，限位块3的下表面与刀头本体7的顶部之间紧密贴合，限位块3呈矩形状结构，使支撑块4在安装块2的内部进行转动，连接杆11的外表面为螺纹状结构，且连接杆11与安装块2之间的连接方式为螺纹连接，通过转动连接杆11使其向内侧移动，使连接杆11带动固定杆9向内侧移动，使固定杆9插入第二限位槽8的内部，使支撑块4固定安装于安装块2的内部，使刀头本体7固定安装于支撑块4的内侧，使该装置对刀头本体7更换速度较快，操作较为简单，不影响加工效率，而且刀头本体7的固定性较强，不容易使刀头本体7脱落，这就是该数控切割机可更换刀头的整个工作过程。
35.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
36.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种数控切割机可更换刀头，其特征在于，包括：切割机驱动组件(1)，所述切割机驱动组件(1)安装于数控机床机架顶部；支撑块(4)，所述支撑块(4)呈圆柱状结构插设于安装块(2)的底部；连接杆(11)，所述连接杆(11)呈“工”字型结构螺纹连接于安装块(2)的内部，且连接杆(11)位于安装块(2)的内部左右两侧均有设置。2.根据权利要求1所述的一种数控切割机可更换刀头，其特征在于：所述切割机驱动组件(1)的底部固定连接有内部开设有凹槽的安装块(2)，且安装块(2)的内部顶侧固定连接有呈矩形状结构的限位块(3)；其中，所述限位块(3)的外表面与支撑块(4)的顶部之间紧密贴合。3.根据权利要求1所述的一种数控切割机可更换刀头，其特征在于：所述支撑块(4)的内部等角度开设有第一限位槽(5)，且第一限位槽(5)的内部插设有限位板(6)；其中，所述限位板(6)的内侧焊接有刀头本体(7)，且中刀头本体(7)的底端延伸至支撑块(4)的底部外侧。4.根据权利要求1所述的一种数控切割机可更换刀头，其特征在于：所述支撑块(4)的内部左右两侧均开设有横截面呈矩形状结构的第二限位槽(8)，且第二限位槽(8)的内部卡合连接有固定杆(9)。5.根据权利要求4所述的一种数控切割机可更换刀头，其特征在于：所述固定杆(9)的横截面呈矩形状结构左右滑动安装于安装块(2)的内部，且固定杆(9)的外侧连接有对其向外进行复位的弹簧(10)；其中，所述固定杆(9)的外侧与连接杆(11)的内侧之间紧密贴合，且连接杆(11)与固定杆(9)之间构成连动结构。

技术总结
本实用新型公开了一种数控切割机可更换刀头，包括：切割机驱动组件，所述切割机驱动组件安装于数控机床机架顶部；支撑块，所述支撑块呈圆柱状结构插设于安装块的底部；连接杆，所述连接杆呈“工”字型结构螺纹连接于安装块的内部，且连接杆位于安装块的内部左右两侧均有设置，所述切割机驱动组件的底部固定连接有内部开设有凹槽的安装块，且安装块的内部顶侧固定连接有呈矩形状结构的限位块；其中，所述限位块的外表面与支撑块的顶部之间紧密贴合，所述支撑块的内部等角度开设有第一限位槽。该数控切割机可更换刀头，不仅对刀头更换速度较快，操作较为简单，不影响加工效率，而且刀头的固定性较强，不容易使刀头脱落。不容易使刀头脱落。不容易使刀头脱落。


技术研发人员：彭正奇
受保护的技术使用者：长沙梅花电力器材有限公司
技术研发日：2021.08.24
技术公布日：2022/2/15