一种异形片加工用工装及加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及新材料制备技术领域，具体涉及一种异形片加工用工装及加工装置。


背景技术：

2.激光打标机是利用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记，从而刻出精美的图案、商标和文字，广泛应用于电子元器件、集成电路(ic)、电工电器、手机通讯、五金制品、工具配件、精密器械、眼镜钟表、首饰饰品、汽车配件、塑胶按键、建材、pvc管材。
3.振镜片是激光打标机中的关键元器件之一，通常一台打标机内需要十几片至几十片振镜，随着打标机的市场需求逐年增加，振镜片的需求也大幅提高，年需求量达到数百万片。振镜片通常使用硅或石英等的材料，其形状多为非对称的八边形镀膜片。
4.由于振镜片的形状是不对称的，并且硬度高、加工难度大，传统切割方式无法实现精密加工成型，需使用精雕机等高精度设备加工外形。现有加工方式为将加工振镜的毛坯用胶直接粘在精雕机底盘上，外形加工完成后再通过加热的方式脱胶取下振镜片，这种方式在脱胶过程中机器无法加工其它产品，效率极低，并且脱胶不充分还易造成振镜片的损坏。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是提供一种异形片加工用工装及加工装置，有效提高异形振镜片成型加工的效率以及保证异形振镜片的加工品质。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种异形片加工用工装，包括底座和粘结柱，所述底座上开设有真空孔，所述真空孔顶部设置有台阶凹部，所述粘结柱的下端设置在台阶凹部上，所述真空孔通过真空精雕机的真空平台上的真空部配合将粘结柱吸附固定，所述粘结柱的上端面通过粘胶与原料镜片粘结。
7.进一步地，所述底座和粘结柱材质均为铝。
8.进一步地，所述粘结柱下端设置有台阶凸部，所述台阶凸部与台阶凹部配合连接。
9.进一步地，粘结柱安装后，粘结柱的上端面与底座底面的平行度偏差小于等于0.01mm。
10.进一步地，所述底座底部还设置有转接板，所述转接板表面开设有真空凹槽，所述真空凹槽中部设置有导通孔，所述真空孔数量为多个，且设置在真空槽相对应的底座上，所述底座和转接板之间还设置有密封圈并通过螺钉锁固，所述粘结柱的数量大于真空孔数量。
11.一种加工装置，采用上述任一项所述的工装，所述工装设置在真空精雕机的真空平台上，所述真空精雕机前方设置有上料工作台和下料工作台，所述上料工作台和下料工作台之间设置有人工操作区，所述上料工作台上设置有物料周转盒，所述下料工作台上设置有恒温加热水槽，所述恒温加热水槽内设置有脱胶用水。
12.进一步地，还包括浸泡篮，所述浸泡篮上设置有两个支耳，所述浸泡篮通过两个支耳架设在恒温加热水槽上。
13.进一步地，所述恒温加热水槽内设置有滤水板。
14.进一步地，所述物料周转盒内设置有泡棉垫，所述泡棉垫上开设有摆放粘结柱的孔洞。
15.本实用新型的有益效果：
16.粘结柱和底座部分为分离结构，通过真空固定，因此只需底座和精雕机固定，被加工的原料镜片在装片和拆卸过程中精雕机无需停机，断开真空即可方便拆取，粘结柱与原料镜片通过粘胶固定，可用温水浸泡直接脱胶，脱胶过程不占用精雕机加工时间，可保证精雕机连续工作，能显著提高加工效率，降低振镜类的异形镜片的加工成本。
17.加工装置中上料工作台和下料工作台配合能够快速的上下料，提高生产效率，并且下料后可以直接对粘结柱和异形类镜片分离，粘结柱能够快速的进行流转使用。
附图说明
18.图1是本实用新型的工装结构示意图；
19.图2是本实用新型加工后的结构示意图；
20.图3是本实用新型批量加工用工装结构示意图；
21.图4是图3的爆炸示意图；
22.图5是本实用新型的加工装置示意图；
23.图6是本实用新型的下料工作台部分结构示意图。
具体实施方式
24.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
25.参照图1和图2所示，本实用新型的异形片加工用工装的一实施例，包括底座1和粘结柱2，底座上开设有真空孔3，真空孔顶部设置有台阶凹部4，粘结柱的下端设置在台阶凹部上，真空孔通过真空精雕机的真空平台上的真空部配合将粘结柱吸附固定，粘结柱的上端面通过粘胶与原料镜片20粘结。底座和粘结柱材质均为铝，重量轻、不易变形，使用寿命长，不会由于长期使用而影响工装和设备的加工精度；粘结柱安装后，粘结柱的上端面与底座底面的平行度偏差小于等于0.01mm，保证加工品质，粘结柱凸出高度至少3mm，边长需小于被加工片，避免精雕机磨头与工装底座产生碰撞。
26.加工异形镜片时，首先将底座安装在真空精雕机的真空平台上，原料镜片与粘结柱的上端面用粘胶粘贴后固化30秒以上，可采用点胶的方式选择3～5个点涂胶固定，保证加工过程中原料镜片不会发生位置偏移，且粘结柱外表面至原料镜片边缘的最小间距大于2mm；
27.然后将粘结的整体放置在底座的台阶凹部上，开启真空精雕机的真空泵使粘结柱吸附在底座上，确认粘结柱稳定不会移动后，开启精雕机运行程序，按设置好的尺寸加工外形。
28.成型加工过程结束后，关闭真空泵，取下粘结柱，安装另一粘好原料镜片的粘结
柱，重复上述加工成型过程。取下的粘结柱和被加工好的原料镜片浸泡在温水里脱胶，清洗后即得到异形镜片21，该异形镜片可直接用于抛光和镀膜。
29.具体的，粘结柱下端设置有台阶凸部5，台阶凸部与台阶凹部配合连接，台阶凸部的形状可以为多边形，在加工过程中，能够在粘结柱周向上止转，提高加工稳定性，台阶凸部与台阶凹部形状匹配。
30.参照图3和图4所示，为了能够提高加工效率，还可以在底座底部设置转接板6，转接板表面开设有真空凹槽7，真空凹槽中部设置有导通孔8，底座和转接板之间还设置有密封圈9并通过螺钉锁固，锁固后底座底部与真空凹槽配合形成真空腔，真空孔数量为多个，且设置在真空槽相对应的底座上。使用时，真空部通过导通孔对真空腔内抽真空，真空孔上的粘结柱能够被牢牢的吸附固定，由于真空孔位于真空腔上方，因此多个真空孔上的粘结柱能够同时被固定，达到批量固定效果，从而可以进行批量加工，减少频繁上下来带来的疲惫感，也能够减少开机关机的时间，提高加工效率。
31.上述粘结柱的数量大于真空孔数量，可以快速的进行周转使用。当待加工的原料镜片数量少于真空孔数量时，采用未粘结原料镜片的粘结柱摆放至多余的真空孔上进行封堵，保证真空度。
32.参照图5和图6所示，本实用新型还公开一种加工装置，采用上述的工装22，工装设置在真空精雕机10的真空平台上，真空精雕机前方设置有上料工作台11和下料工作台12，上料工作台和下料工作台之间设置有人工操作区，上料工作台上设置有物料周转盒13，下料工作台上设置有恒温加热水槽14，恒温加热水槽内设置有脱胶用水。
33.操作时，工人站在人工操作区内，将上料工作台上的已经与原料镜片粘结好的粘结柱摆放到工装的底座即可进行加工。加工结束后，将粘结柱和被加工好的原料镜片直接放入下料工作台上的恒温加热水槽内，通过浸泡使得被加工好的原料镜片与粘结柱分离，在浸泡的同时，可以进行上料继续加工，上料结束后再将黏胶清洗，得到异形镜片以及可以周转使用的粘结柱。上述结构较为适合批量生产使用，大大提高生产效率。
34.具体的，还包括浸泡篮15，浸泡篮上设置有两个支耳16，浸泡篮通过两个支耳架设在恒温加热水槽上，将被加工好的原料镜片与粘结柱放入浸泡篮内，分离后通过将浸泡篮取出可以快速得到所有的异形镜片和粘结柱，不会遗留在恒温加热水槽内。还在恒温加热水槽内设置有滤水板17，浸泡篮可以摆放在滤水板上将水沥干，方便操作。
35.还在上述的物料周转盒内设置有泡棉垫18，泡棉垫上开设有摆放粘结柱的孔洞19，保证上料前粘结柱和原料镜片的备料品质，避免出现混杂堆放导致损坏等问题。上述恒温加热水槽的脱胶用水内设置有加热管，加热管上方设置有过滤板，所述过滤板上开设有过滤小孔，过滤小孔能够让脱胶用水在过滤板上部和下部流通，当有残胶进入脱胶用水内时，过滤板能够有效阻隔，避免残胶进入过滤板下方的加热管部分，方便清理。
36.以上实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。