一种一体式防溅油的排刀机水箱的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种一体式防溅油的排刀机水箱。


背景技术：

2.机械设备种类繁多，机械设备运行时，其一些部件甚至其本身可进行不同形式的机械运动。
3.目前小型排刀机床为机械涉笔的一种，而小型排刀机床由加工装置和水箱组成。
4.现有的小型排刀机床的水箱作为机床作业中的切削液循环的重要载体，目前市场上大多是上下两层分体式的，在加工运行的过程中，不可避免的存在着漏油及溅油。
5.因此，有必要提供一种一体式防溅油的排刀机水箱解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种一体式防溅油的排刀机水箱，解决了现有的小型排刀机床都为上下两层组成，导致使用时会造成漏油和溅油的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种一体式防溅油的排刀机水箱，包括：
8.水箱主体，所述水箱主体内壁的顶部和底部的一侧分别设置有第一防护板和第二防护板，所述水箱主体内壁的顶部且位于所述第一防护板的一侧设置有斜板；
9.水箱后挡板，所述水箱后挡板设置于所述水箱主体内壁的一侧；
10.过滤网篮，所述过滤网篮设置于所述水箱主体内壁的底部；
11.网孔板，所述网孔板设置于所述过滤网篮的表面。
12.优选的，所述水箱主体表面的一侧设置有水箱前盖板。
13.优选的，所述水箱主体的一侧设置有限位板。
14.优选的，所述水箱主体顶部的一侧设置有u型槽，所述水箱主体表面一侧的底部设置有出水口。
15.优选的，所述水箱主体的底部设置有万向轮，所述水箱主体表面的一侧设置有翻沿。
16.优选的，所述水箱主体的内部且位于所述水箱后挡板的一侧设置有拉动组件，所述拉动组件包括连接绳，所述水箱主体的内部且位于所述连接绳的两侧均设置有定滑轮，所述水箱主体的内部开设有与所述连接绳相适配的连通孔，所述连通孔内壁的两侧均设置有密封圈。
17.优选的，所述水箱主体的内部且位于所述连接绳的下方设置有踩踏组件，所述踩踏组件包括空腔，所述空腔的内部设置有移动块，所述移动块的一侧固定连接有脚踏板，所述空腔的内部且位于所述移动块的一侧设置有弹簧。
18.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种一体式防溅油的排刀机水箱具有如下有益效果：
19.本实用新型提供一种一体式防溅油的排刀机水箱，在水箱主体内壁的顶部和底部
分别设置第一防护板和第二防护板配合水箱后挡板进行使用能成为一体式水箱，能防止排刀机床使用时起到漏油和溅油的情况，在水箱主体的一侧设置限位板能对水箱主体起到限位的作用，能防止水箱主体拉动装置的外侧时防止漏油的情况，也方便操作者对水箱主体内部进行清理，在水箱主体的内部设置网孔板有利于使溅下来的切削液，溅到空心的网孔板上，可以有效减小液体的回弹力，使其全部落入水箱内而不飞溅。
附图说明
20.图1为本实用新型提供的一种一体式防溅油的排刀机水箱的第一实施例的结构示意图；
21.图2为图1所示的水箱主体的侧视图；
22.图3为图1所示的水箱主体的外部侧视图；
23.图4为图1所示的水箱主体外部结构示意图；
24.图5为图1所示的水箱主体内部的结构示意图；
25.图6为本实用新型提供的一种一体式防溅油的排刀机水箱的第二实施例的结构示意图；
26.图7为图6所示的a部放大示意图；
27.图8为图6所示的拉动组件的立体结构示意图。
28.图中标号：1、水箱主体，2、水箱前盖板，3、水箱后挡板，4、限位板，5、网孔板，6、过滤网篮，7、第一防护板，8、斜板，9、第二防护板，10、u型槽，11、出水口，12、万向轮，13、翻沿，14、拉动组件，141、连接绳，142、定滑轮，143、连通孔，144、密封圈，15、踩踏组件，151、空腔，152、移动块，153、脚踏板，154、弹簧。
具体实施方式
29.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
30.第一实施例
31.请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的一种一体式防溅油的排刀机水箱的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的水箱主体的侧视图；图3为图1所示的水箱主体的外部侧视图；图4为图1所示的水箱主体外部结构示意图；图5为图1所示的水箱主体内部的结构示意图。一种一体式防溅油的排刀机水箱，包括：
32.水箱主体1，所述水箱主体1内壁的顶部和底部的一侧分别设置有第一防护板7和第二防护板9，所述水箱主体1内壁的顶部且位于所述第一防护板7的一侧设置有斜板8；
33.水箱后挡板3，所述水箱后挡板3设置于所述水箱主体1内壁的一侧；
34.过滤网篮6，所述过滤网篮6设置于所述水箱主体1内壁的底部；
35.网孔板5，所述网孔板5设置于所述过滤网篮6的表面。
36.所述水箱主体1表面的一侧设置有水箱前盖板2。
37.所述水箱主体1的一侧设置有限位板4。
38.所述水箱主体1顶部的一侧设置有u型槽10，所述水箱主体1表面一侧的底部设置有出水口11。
39.所述水箱主体1的底部设置有万向轮12，所述水箱主体1表面的一侧设置有翻沿
13。
40.为了便于水箱主体1更好的推拉，在水箱的前端折出一个带角度的翻沿13，操作者可以拉着翻沿13，方便地将水箱放入和拉出，把水箱主体1推入到机床下部对应位置后，为了防止切削液的溅出，在本体上制作了u型槽10，正好推进床身的m型槽中，两者有效地配合，从而降低了切削液溅出本体外的概率，在两个u型槽10的前端，焊接第一防护板7，在水箱主体1推入床身底部后，正好跟床身处的开口相贴，防止油雾溅出，水箱主体1上的斜板8，作用是防溅油雾的同时，使水箱前盖板2正好盖在这块钣金上，无缝贴合，防油雾的飞溅，以上使水箱前端的油雾防溅设置。
41.后端是通过一组合页，将一块活动的水箱后挡板3与水箱主体1连接起来，当把水箱主体1推入床身下面并放好后，从底座后侧门的开口处，把手伸入，将水箱后挡板3扶起来搭到u型槽10上，另一头正好与床身处相贴，有效防止了后端油雾的飞溅，在水箱主体1拉出去时，水箱后挡板3会依靠重力自动掉下来，无需手动再翻下去。
42.水箱主体1的二层第二挡板处，焊接的是一块斜板，这块斜板的作用就是：在机床正常作业时，进入水箱内的切削液可以顺着这块斜板流下去，在需要把水箱拉出来清理积屑时，在本体的后端手动插入了一块限位板4，这块板子限制了水箱能够拉出去的距离，水箱拉到一定位置处，这块限位板4正好与床身的漏斗形沿子相贴，不能再拉出去了，此时，操作者便可以清理积屑，同时，床身上的切削液也不会流到地上，而是会顺着水箱主体里的流入水箱里，这样就可以避免操作者在清理积屑时，床身上的切削液流到地面上，而当操作者想把水箱完全拉出来时，他可以将插到水箱主体1后端的限位板4拿下来，此时就可以把水箱顺利拉出来。
43.水箱主体的二层平坦处，开了一个大方孔，可以将整片网孔板5放入，这样做的作用是：溅下来的切削液，溅到空心的网孔板上，可以有效减小液体的回弹力，使其全部落入水箱内而不飞溅，网孔板5下面时过滤网篮6，此网篮可以作为选配，在残屑比较小时，可以用网篮进行二次过滤，在残屑比较大且长时，可以把网篮去掉，水箱前端的下部，开了一个出水口8，在水箱里的油比较重，难以拖动时，可以接一根管子进行排水，正常使用时将出水口用堵头堵住即可。
44.本实用新型提供的一种一体式防溅油的排刀机水箱的工作原理如下：
45.使用时，进行排刀机床使用时首先将水箱主体1移动至装置的内部将u型槽10与装置内部的m型槽重合，当水箱主体1移动装置的内部后操作者在伸手将水箱主体1内部的水箱后挡板3向上翻动与水箱主体1相连接，当连接好水箱后挡板3后即可进行操作，当装置操作时产生油掉落至水箱主体1的内部后利用水箱主体1内壁的顶部和底部的第一防护板7、第二防护板9和水箱后挡板3对油进行防护即可。
46.当油掉落至水箱主体1内壁底部的网孔板5表面后对杂质进行过滤，当油通过网孔板5过滤后掉落至过滤网篮6的内部进行二次过滤的操作，当对水箱主体1内部的油进行清理时，操作者首先将限位限位板4插入水箱主体1的一侧，当水箱主体1表面的限位板4插入后，再水箱主体1向外侧拉动，当水箱主体1拉动时限位板4与装置接触后将利用水箱主体1底部的出水口8对油进行排放即可。
47.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种一体式防溅油的排刀机水箱具有如下有益效果：
48.本实用新型提供一种一体式防溅油的排刀机水箱，在水箱主体1内壁的顶部和底部分别设置第一防护板7和第二防护板9配合水箱后挡板3进行使用能成为一体式水箱，能防止排刀机床使用时起到漏油和溅油的情况，在水箱主体1的一侧设置限位板4能对水箱主体1起到限位的作用，能防止水箱主体1拉动装置的外侧时防止漏油的情况，也方便操作者对水箱主体1内部进行清理，在水箱主体1的内部设置网孔板5有利于使溅下来的切削液，溅到空心的网孔板5上，可以有效减小液体的回弹力，使其全部落入水箱内而不飞溅。
49.第二实施例
50.请结合参阅图6、图7和图8，基于本技术的第一实施例提供的一种一体式防溅油的排刀机水箱，本技术的第二实施例提出另一种一体式防溅油的排刀机水箱。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
51.具体的，本技术的第二实施例提供的一种一体式防溅油的排刀机水箱的不同之处在于，一种一体式防溅油的排刀机水箱，所述水箱主体1的内部且位于所述水箱后挡板3的一侧设置有拉动组件14，所述拉动组件14包括连接绳141，所述水箱主体1的内部且位于所述连接绳141的两侧均设置有定滑轮142，所述水箱主体1的内部开设有与所述连接绳141相适配的连通孔143，所述连通孔143内壁的两侧均设置有密封圈144。
52.所述水箱主体1的内部且位于所述连接绳141的下方设置有踩踏组件15，所述踩踏组件15包括空腔151，所述空腔151的内部设置有移动块152，所述移动块152的一侧固定连接有脚踏板153，所述空腔151的内部且位于所述移动块152的一侧设置有弹簧154。
53.连接绳141的一端与水箱后挡板3的一侧固定连接，弹簧154的两端分别与移动块152的底部和空腔151内壁的底部固定连接。
54.在水箱主体1的表面且位于空腔151相对的一侧开设有与连通腔，方便脚踏板153和移动块152的移动。
55.本实用新型提供的一种一体式防溅油的排刀机水箱的工作原理如下：
56.当水箱主体1移动至装置的内部后，操作者通过踩踏脚踏板153向水箱主体1的下方进行移动，当脚踏板153向水箱主体1的下方移动时带动空腔151内部的移动块152向空腔151内壁的底部进行移动，当移动块152向空腔151内壁的底部移动时对空腔151内部的弹簧154进行挤压，使弹簧154处于压缩状态，当移动块152向空腔151内壁的底部移动时带动连接绳141向下移动，当连接绳141向下移动时带动拉动水箱主体1内部的水箱后挡板3向上进行移动，当水箱后挡板3与水箱主体1连接后即可进行使用。
57.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种一体式防溅油的排刀机水箱具有如下有益效果：
58.本实用新型提供一种一体式防溅油的排刀机水箱，在水箱主体1的内部设置拉动组件14能代替人工手动对水箱后挡板3进行拉动，在连接绳141的两侧设置定滑轮124能对连接绳141起到限位的作用，也能减少拉绳141长时间的拉动后出现磨损的情况，在水箱主体1的内部设置踩踏组件15能方便操作者在水箱主体1的外侧进行水箱后挡板3的拉动，在空腔151的内部设置弹簧154能恢复移动块152和脚踏板153的位置。
59.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。