一种耐磨板件加工用冷轧装置的制作方法

1.本实用新型属于耐磨板件加工用冷轧技术领域，特别是涉及一种耐磨板件加工用冷轧装置。


背景技术：

2.耐磨钢板具有很高耐磨性能和较好冲击性能好，能够进行切割、弯曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓连接等方式与其他结构进行连接，在维修现场过程中具有省时、方便等特点，广泛应用于冶金、煤炭、水泥、电力、玻璃、矿山、建材、砖瓦等行业，与其他材料相比，有很高的性价比，已经受到越来越多行业和厂家的青睐。冷轧是用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。现有的耐磨板加工用冷轧装置，存在轧辊对钢板进行冷轧时，钢板容易发生偏移，并与两侧的机架发生磨损的问题，并且长时间使用，锟面表面的残留杂质难以清除，影响耐磨板加工冷轧质量，因此针对以上问题，我们提出一种耐磨板件加工用冷轧装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种耐磨板件加工用冷轧装置，以解决了现有的问题：现有的耐磨板加工用冷轧装置，存在轧辊对钢板进行冷轧时，钢板容易发生偏移，并与两侧的机架发生磨损的问题，并且长时间使用，锟面表面的残留杂质难以清除，影响耐磨板加工冷轧质量。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型为一种耐磨板件加工用冷轧装置，包括轧辊机架、水箱、移位机构、顺时针电机、状态探测器，所述轧辊机架前侧下方设置有移位机构，且所述移位机构的下端螺钉连接在轧辊机架上端面，所述水箱活动设置在移位机构前方，所述状态探测器的底面螺钉连接在轧辊机架的顶面中部。
6.进一步地，所述轧辊机架的上端设置有控制系统，且所述控制系统的下端与轧辊机架的上端固定连接，所述轧辊机架的前后两端中部开设有进板料槽，且所述进板料槽的外侧与轧辊机架的前后两端固定连接，所述轧辊机架内部设置有上锟，且所述上锟的两端在轧辊机架内部上方顺时针转动连接，所述上锟的下方设置有下锟，且所述下锟的两端在轧辊机架内部逆时针转动连接。
7.进一步地，所述水箱上端设置有拉伸软管，且所述拉伸软管的下端与水箱的上端热熔连接，所述拉伸软管的上端设置有连接管，且所述连接管的后端与拉伸软管的上端密封连接，所述连接管的前端设置有清洗棒，且所述清洗棒的后端与连接管的前端焊接连接，所述清洗棒的外侧设置有冲洗孔，且所述冲洗孔的后端与清洗棒的外侧热熔连接。
8.进一步地，所述移位机构上端设置有移位槽，且所述移位槽的内侧与移位机构上端内部固定连接，所述移位槽内部设置有移动块，且所述移动块的下端在移位槽的内部滑
动连接，所述移动块上端设置有连接管，且所述连接管的后端与移动块上端内部卡孔连接。
9.进一步地，所述顺时针电机后侧设置有蓄电池，且所述蓄电池的前侧与顺时针电机的后侧固定连接，所述蓄电池下端内侧设置有逆时针电机，且所述逆时针电机的外侧与蓄电池下端内侧固定连接。
10.进一步地，所述轧辊机架的两侧设置有顺时针电机，且所述顺时针电机的内侧与轧辊机架的外侧固定连接，所述顺时针电机的下端设置有连接块，且所述连接块的上端与顺时针电机的下端焊接连接，所述连接块的下端设置有逆时针电机，且所述逆时针电机的上端与连接块的下端焊接连接，所述逆时针电机的下端设置有固定块，且所述固定块的上端与逆时针电机的下端螺钉连接。
11.进一步地，所述状态探测器的上端设置有报警器，且所述报警器的底端与状态探测器的上端螺钉连接，所述状态探测器的前端设置有状态灯，且所述状态灯的后端与状态探测器前端固定连接。
12.进一步地，所述轧辊机架的下端设置有底板，且所述底板的上端与轧辊机架的上端中部螺钉连接，所述底板的下端设置有万向轮，且所述万向轮的上端与底板的下端固定连接。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.1、本实用新型通过进板料槽的设置使得耐磨板水平进入轧辊机架内的轧辊，有效防止了耐磨板的偏移，避免耐磨板与机架发生磨损，操作简单方便。通过在轧辊机架内设置上锟和下锟对耐磨板进行双向冷轧，使其冷轧效果得到进一步提高。
15.2、本实用新型通过在装置外部活动设置清洗装置，清洗棒上的冲洗孔和移位机构上的移动块可以带动清洗机构横向移动能够快速有效的清洗冷轧钢带，配合冷轧锟转动结构简单，安全可靠，装卸简单，使用方便。
16.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型耐磨板件加工用冷轧装置的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型耐磨板件加工用冷轧装置的整体结构顶视图；
20.图3为本实用新型耐磨板件加工用冷轧装置中清洗结构示意图；
21.图4为本实用新型耐磨板件加工用冷轧装置的整体结构侧视图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、轧辊机架；2、底板；3、万向轮；4、移位机构；5、水箱；6、拉伸软管；7、移动块；8、连接管；9、清洗棒；10、冲洗孔；11、上锟；12、下锟；13、蓄电池；14、顺时针电机；15、逆时针电机；16、固定块；17、连接块；18、进板料槽；19、控制系统；20、报警器；21、状态探测器；22、状态灯；23、移位槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4所示，本实用新型为一种耐磨板件加工用冷轧装置，包括轧辊机架1、水箱5、移位机构4、顺时针电机14、状态探测器21，轧辊机架1前侧下方设置有移位机构4，且移位机构4的下端螺钉连接在轧辊机架1上端面，水箱5活动设置在移位机构4前方，状态探测器21的底面螺钉连接在轧辊机架1的顶面中部。轧辊机架1的上端设置有控制系统19，且控制系统19的下端与轧辊机架1的上端固定连接，轧辊机架1的前后两端中部开设有进板料槽18，且进板料槽18的外侧与轧辊机架1的前后两端固定连接，轧辊机架1内部设置有上锟11，且上锟11的两端在轧辊机架1内部上方顺时针转动连接，上锟11的下方设置有下锟12，且下锟12的两端在轧辊机架1内部逆时针转动连接。水箱5上端设置有拉伸软管6，且拉伸软管6的下端与水箱5的上端热熔连接，拉伸软管6的上端设置有连接管8，且连接管8的后端与拉伸软管6的上端密封连接，连接管8的前端设置有清洗棒9，且清洗棒9的后端与连接管8的前端焊接连接，清洗棒9的外侧设置有冲洗孔10，且冲洗孔10的后端与清洗棒9的外侧热熔连接。移位机构4上端设置有移位槽23，且移位槽23的内侧与移位机构4上端内部固定连接，移位槽23内部设置有移动块7，且移动块7的下端在移位槽23的内部滑动连接，移动块7上端设置有连接管8，且连接管8的后端与移动块7上端内部卡孔连接，进板料槽18的设置使得耐磨板水平进入轧辊机架1内的轧辊，有效防止了耐磨板的偏移，避免耐磨板与机架发生磨损，操作简单方便。通过在轧辊机架1内设置上锟11和下锟12对耐磨板进行双向冷轧，使其冷轧效果得到进一步提高。
26.顺时针电机14后侧设置有蓄电池13，且蓄电池13的前侧与顺时针电机14的后侧固定连接，蓄电池13下端内侧设置有逆时针电机15，且逆时针电机15的外侧与蓄电池13下端内侧固定连接。轧辊机架1的两侧设置有顺时针电机14，且顺时针电机14的内侧与轧辊机架1的外侧固定连接，顺时针电机14的下端设置有连接块17，且连接块17的上端与顺时针电机14的下端焊接连接，连接块17的下端设置有逆时针电机15，且逆时针电机15的上端与连接块17的下端焊接连接，逆时针电机15的下端设置有固定块16，且固定块16的上端与逆时针电机15的下端螺钉连接。状态探测器21的上端设置有报警器20，且报警器20的底端与状态探测器21的上端螺钉连接，状态探测器21的前端设置有状态灯22，且状态灯22的后端与状态探测器21前端固定连接。轧辊机架1的下端设置有底板2，且底板2的上端与轧辊机架1的上端中部螺钉连接，底板2的下端设置有万向轮3，且万向轮3的上端与底板2的下端固定连接，在装置外部活动设置清洗装置，清洗棒9上的冲洗孔10和移位机构4上的移动块7可以带动清洗机构横向移动能够快速有效的清洗冷轧钢带，配合冷轧锟转动结构简单，安全可靠，装卸简单，使用方便。
27.本实施例的一个具体应用为：使用时，先将装置外部电源打开，首先轧辊机架1的上端设置有控制系统19，进板料槽18的外侧与轧辊机架1的前后两端固定连接，轧辊机架1内部设置有上锟11，下锟12的两端在轧辊机架1内部逆时针转动连接。水箱5上端设置有拉伸软管6，连接管8的后端与拉伸软管6的上端密封连接，连接管8的前端设置有清洗棒9，冲
洗孔10的后端与清洗棒9的外侧热熔连接。移位机构4上端设置有移位槽23，移动块7的下端在移位槽23的内部滑动连接，移动块7上端设置有连接管8，进板料槽18的设置使得耐磨板水平进入轧辊机架1内的轧辊，有效防止了耐磨板的偏移，避免耐磨板与机架发生磨损，操作简单方便。通过在轧辊机架1内设置上锟11和下锟12对耐磨板进行双向冷轧，使其冷轧效果得到进一步提高。顺时针电机14后侧设置有蓄电池13，逆时针电机15的外侧与蓄电池13下端内侧固定连接。轧辊机架1的两侧设置有顺时针电机14，连接块17的上端与顺时针电机14的下端焊接连接，连接块17的下端设置有逆时针电机15，固定块16的上端与逆时针电机15的下端螺钉连接。状态探测器21的上端设置有报警器20，状态灯22的后端与状态探测器21前端固定连接。轧辊机架1的下端设置有底板2，万向轮3的上端与底板2的下端固定连接，在装置外部活动设置清洗装置，清洗棒9上的冲洗孔10和移位机构4上的移动块7可以带动清洗机构横向移动能够快速有效的清洗冷轧钢带，配合冷轧锟转动结构简单，安全可靠，装卸简单，使用方便。
28.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
29.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。