一种具有定位功能的折弯机的制作方法

1.本实用新型涉及折弯机技术领域，尤其涉及一种具有定位功能的折弯机。


背景技术：

2.折弯机是钣金行业工件折弯成形的重要设备，其作用是将钢板等工件根据工艺需要压制成各种形状的零件。现有的折弯机在折弯工件时因无法实施定位导向而导致折弯行程的可控度低，使得工件的折弯精度较低，此外，现有折弯机还存在结构复杂、操作繁琐和适用性差的问题。


技术实现要素：

3.基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种具有定位功能的折弯机，具有结构简单、易于操作、适用性好且能够增加工件的折弯精度的优点。
4.为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种具有定位功能的折弯机，包括：底座；推动组件，设置在所述底座上；啮合组件，包括啮合的齿条和齿轮，所述齿条设置在所述推动组件的输出端，所述推动组件能够推动所述齿条沿第一预设方向移动；导轮，固定设置在所述齿轮上；曲柄，固定设置在所述齿轮上且位于所述导轮的下方；折弯轮，可转动地设置在所述曲柄上且与所述导轮间隔设置，工件夹设在所述导轮和所述折弯轮之间且与所述曲柄贴合，所述齿轮带动所述导轮和所述曲柄转动时所述折弯轮能够折弯所述工件；导向件，其一端固定设置在所述曲柄上，另一端伸出所述曲柄以支撑所述工件。
6.作为一种具有定位功能的折弯机的优选方案，所述导向件的末端设有支撑件，所述支撑件用于支撑所述工件。
7.作为一种具有定位功能的折弯机的优选方案，所述底座上设有沿所述第一预设方向延伸的导轨，所述推动组件能够驱动所述齿条沿所述导轨移动。
8.作为一种具有定位功能的折弯机的优选方案，所述具有定位功能的折弯机还包括顶升组件，所述底座上设有顶伸槽，所述顶升组件的输出端能够伸入所述顶伸槽内并推动折弯后的所述工件脱离所述曲柄。
9.作为一种具有定位功能的折弯机的优选方案，所述顶升组件包括：水平驱动组件，设置在所述底座上；固定座，设置在所述底座上且其上设有第一斜面；活动块，通过连杆与所述水平驱动组件转动连接，所述活动块上设有与所述第一斜面对应的第二斜面，所述水平驱动组件驱动所述活动块沿第二预设方向移动至所述第二斜面与所述第一斜面抵接后，所述水平驱动组件的输出端能够继续沿所述第二预设方向移动，所述活动块相对于所述水平驱动组件转动并伸入所述顶伸槽内以推动折弯后的所述工件脱离所述曲柄。
10.作为一种具有定位功能的折弯机的优选方案，所述水平驱动组件包括水平驱动单元和定位块，所述定位块固定设置在所述水平驱动单元的输出端，所述定位块通过所述连杆与所述活动块相连。
11.作为一种具有定位功能的折弯机的优选方案，所述定位块正对所述活动块的侧面的下端设有限位槽，所述固定座的定位端能够伸入所述限位槽内且所述定位块与所述固定座抵接。
12.作为一种具有定位功能的折弯机的优选方案，所述水平驱动组件还包括与所述定位块相连的滑块，所述底座上设有与所述滑块配合的滑轨，所述顶伸槽设置在所述滑轨上。
13.作为一种具有定位功能的折弯机的优选方案，所述底座上设有两个导向条，两个导向条分别位于所述顶伸槽的两侧，且两个所述导向条形成导向槽，所述工件能够经所述导向槽伸入所述导轮和所述折弯轮之间的缝隙内。
14.作为一种具有定位功能的折弯机的优选方案，所述具有定位功能的折弯机还包括轴承座和转轴，所述轴承座设置在所述底座上，所述转轴可转动地设置在所述轴承座上，所述导轮固定在所述转轴的顶端，所述曲柄和所述齿轮均固定在所述转轴上。
15.本实用新型的有益效果为：本实用新型公开的具有定位功能的折弯机，结构简单、易于操作且适用性好，折弯工件时，推动组件通过齿条带动齿轮、导轮及曲柄同步转动，工件位于导轮和折弯轮之间的间隙内，曲柄转动时，由折弯轮实现对工件的定位折弯，导向件在工件折弯过程中支撑工件，降低了工件因自身的重力作用而脱落的概率，提升了工件的折弯精度。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型具体实施例提供的具有定位功能的折弯机的俯视图；
18.图2是本实用新型具体实施例提供的具有定位功能的折弯机的正视图；
19.图3是本实用新型具体实施例提供的具有定位功能的折弯机的部分结构示意图。
20.图中：
21.1、底座；2、推动组件；3、齿条；4、导轨；5、齿轮；6、转轴；7、轴承座；8、导轮；9、曲柄；10、折弯轮；11、导向件；12、支撑件；13、滑轨；14、顶伸槽；15、导向条；16、固定座；17、定位端；18、水平驱动单元；19、滑块；20、定位块；21、限位槽；22、连杆；23、活动块。
具体实施方式
22.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.本实施例提供一种具有定位功能的折弯机，如图1至图3所示，包括底座1、推动组件2、啮合组件、导轮8、曲柄9、折弯轮10及导向件11，推动组件2设置在底座1上，啮合组件包括啮合的齿条3和齿轮5，齿条3设置在推动组件2的输出端，推动组件2能够推动齿条3沿第一预设方向移动，导轮8固定设置在齿轮5上，曲柄9固定设置在齿轮5上且位于导轮8的下方，折弯轮10可转动地设置在曲柄9上且与导轮8间隔设置，工件夹设在导轮8和折弯轮10之间且与曲柄9贴合，齿轮5带动导轮8和曲柄9转动时折弯轮10能够折弯工件，导向件11的一端固定设置在曲柄9上，另一端伸出曲柄9以支撑工件。
26.本实施例提供的具有定位功能的折弯机，结构简单、易于操作且适用性好，折弯工件时，推动组件2通过齿条3带动齿轮5、导轮8及曲柄9同步转动，工件位于导轮8和折弯轮10之间的间隙内，曲柄9转动时，由折弯轮10实现对工件的定位折弯，导向件11在工件折弯过程中支撑工件，降低了工件因自身的重力作用而脱落的概率，提升了工件的折弯精度。
27.如图1和图2所示，导向件11的末端设有支撑件12，支撑件12用于支撑工件。该具有定位功能的折弯机折弯工件时，支撑件12辅助工件实现转向支撑，使得折弯工序中的工件始终置于曲柄9的顶部端面和支撑件12的支撑作用下，进一步提升了工件的折弯精度。
28.如图1和图2所示，底座1上设有沿第一预设方向延伸的导轨4，推动组件2能够驱动齿条3沿导轨4移动。增设的导轨4能够使齿条3沿导轨4的长度方向移动，避免了齿条3在移动过程中发生斜歪而使得齿条3脱离齿轮5的现象发生，保证齿条3和齿轮5一直处于啮合状态，使得推动组件2一直能够通过齿条3的移动带动齿轮5同步转动。需要说明的是，本实施例的推动组件2可以为电推杆、气缸和推杆的组合结构或者其他直线驱动组件，具体根据实际需要选定。
29.如图1所示，本实施例的底座1上设有两个导向条15，两个导向条15分别位于顶伸槽14的两侧，且两个导向条15形成导向槽，工件能够经导向槽伸入导轮8和折弯轮10之间的缝隙内，设置的两个导向条15能够使待折弯的工件通过导向槽进入导轮8和折弯轮之间的间隙内。
30.如图1和图2所示，该具有定位功能的折弯机还包括轴承座7和转轴6，轴承座7设置在底座1上，转轴6可转动地设置在轴承座7上，导轮8固定在转轴6的顶端，曲柄9和齿轮5均固定在转轴6上。当齿轮5转动时，齿轮5通过转轴6带动导轮8和曲柄9同步转动，从而实现对工件的折弯。
31.本实施例的具有定位功能的折弯机还包括顶升组件，如图1和图3所示，底座1上设有顶伸槽14，顶升组件的输出端能够伸入顶伸槽14内并推动折弯后的工件脱离曲柄9。具体地，如图3所示，本实施例的顶升组件包括水平驱动组件、固定座16及活动块23，水平驱动组
件设置在底座1上，固定座16设置在底座1上且其上设有第一斜面，活动块23通过连杆22与水平驱动组件转动连接，活动块23上设有与第一斜面对应的第二斜面，水平驱动组件驱动活动块23沿第二预设方向移动至第二斜面与第一斜面抵接后，水平驱动组件的输出端能够继续沿第二预设方向移动，同时，活动块23相对于水平驱动组件转动并伸入顶伸槽14内以推动折弯后的工件脱离曲柄9。
32.进一步地，如图3所示，该水平驱动组件包括水平驱动单元18和定位块20，定位块20固定设置在水平驱动单元18的输出端，定位块20通过连杆22与活动块23相连，连杆22与定位块20可转动连接。需要说明的是，本实施例的水平驱动单元18可以为电推杆、气缸和推杆的组合结构或者其他直线驱动组件，具体根据实际需要选定。
33.如图3所示，本实施例的定位块20正对活动块23的侧面的下端设有限位槽21，固定座16的定位端17能够伸入限位槽21内且定位块20与固定座16抵接。具体地，限位槽21为定位块20下端的缺口，固定座16的定位端17为竖直面，当固定座16的竖直面伸入缺口内且定位块20与固定座16抵接时，水平驱动单元18无法继续驱动定位块20朝向靠近固定座16的方向移动，定位块20的移动行程达到最大，此时活动块23伸入顶伸槽14的深度最大，即活动块23推动工件向上移动的高度最大。
34.如图3所示，本实施例的水平驱动组件还包括与定位块20相连的滑块19，底座1上设有与滑块19配合的滑轨13，顶伸槽14设置在滑轨13上。增设的滑轨13能够使滑块19沿滑轨13的长度方向移动，避免了定位块20在移动过程中发生斜歪而使得活动块23无法伸入顶伸槽14的现象发生，使得水平驱动单元18能够通过滑块19、定位块20及连杆22带动活动块23伸入顶伸槽14内，使得折弯后的工件脱离曲柄9的顶部端面。
35.使用该具有定位功能的折弯机折弯工件时，具体步骤如下：
36.待加工的工件在导向条15的限制导向作用下经过顶伸槽14送入可转动的导轮8和折弯轮10的间隙中；
37.使用者通过推动组件2驱使齿条3在一侧导轨4的限制导向作用下完成预设输出行程，导轨4的设置促使齿条3加工过程中始终保持与齿轮5的啮合状态，避免折弯行程中因外力作用导致齿条3脱离与齿轮5的接触影响折弯后的工件的加工精度，在齿条3的驱动下齿轮5通过转轴6带动轴承座7旋转，此间套装于转轴6顶部的导轮8及转轴6侧端面的曲柄9跟随同步旋转，实现对工件的折弯。
38.待加工的工件进入可转动的导轮8和折弯轮10的结构间隙后，工件的一侧的端面受到曲柄9一侧延伸的导向件11的固定承接，起到限制导向的作用，同时还避免因重力作用导致工件滑脱，曲柄9旋转带动折弯轮10对工件进行折弯的过程中，支撑件12辅助待加工的工件实现转向支撑，使得折弯工序中的待加工的工件始终位于曲柄9顶部端面和支撑件12的支撑作用下，保障折弯工序加工精度。
39.使用该具有定位功能的折弯机将折弯后的工件顶出时，具体操作步骤如下：
40.使用者通过水平驱动单元18驱动滑块19沿滑轨13滑动，滑块19在滑动的过程中带动滑轨13底部的定位块20同步移动，定位块20通过连杆18与活动块23相连，定位块20与活动块23作为一个整体沿滑轨13移动直至活动块23的第二斜面与固定座16的第二斜面相抵触，在定位块20的动力传导下，活动块23围绕连杆22旋转，同时活动块23伸入顶伸槽14内，当固定座16的定位端17伸入限位槽21内且定位块20与固定座16抵接时，定位块20达到最大
行程，连杆22顶部的活动块23也到达最大顶伸行程，置于顶伸槽14内的加工完成的工件在活动块23的作用下完成卸料。
41.注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。