一种刀塔随动式滑枕的制作方法

1.本实用新型涉及机床滑枕，尤其涉及一种刀塔随动式滑枕。


背景技术：

2.滑枕是装有刀架或主轴箱等部件，具有导轨可在床身或其他部件上移动的枕状部件，是机床上一个可运动机构再叠加的另外一个可运动机构；滑枕机构是为了保证机床主轴或刀具加工延伸时的机械刚性和精度。
3.现有立式车床的滑枕机构多是连接机床主轴，机床主轴上安装有刀具，通过机床主轴端部的刀具对安装在机床工作台上的工件进行来料加工，根据加工需求不同，需要及时对机床主轴上的刀具进行切换。
4.目前，市场上大多数立式车床采用的是换刀形式的结构，用来满足产品的加工需求，因此，每加工一道工序都要换取对应的刀具，其主要换刀流程是机床主轴停止并移动到换刀位置，然后通过换刀机构将机床主轴上的刀具取下放入刀塔的刀库中，接着再通过换刀机构从刀塔刀库中选取所需的刀具并安装到机床主轴上，然后再进行工件加工，这种换刀结构和流程增加了设备加工成本，换刀时间长，生产效率降低，影响产能。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种能够缩短立式车床换刀时间，保证生产效率的刀塔随动式滑枕。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种刀塔随动式滑枕，包括滑座，所述滑座正面设置有上下连通的滑槽，滑槽内设置有与其上下滑动配合的滑枕，所述滑枕正面靠近底部的位置固定设置有刀塔，顶部设置有用于驱动刀塔内转轴转动的油压马达以及能够控制刀塔内锁紧机构锁紧或松开的增压缸，所述锁紧机构套接在转轴外部，其通过预埋在滑枕内的管路与所述增压缸气动连接，所述增压缸通过管路可以控制锁紧机构对转轴进行锁紧或松开；所述滑座内设置有与滑槽相互连通的第一传动腔，所述第一传动腔内设置有传动装置，该传动装置通过连接块与设置在滑槽内的滑枕传动连接，传动装置通过连接块可以驱动滑枕在所述滑槽内上下直线运动，并带动刀塔同步运动；所述滑枕内设置有第二传动腔，第二传动腔内设置有传动轴，所述传动轴顶部与所述油压马达传动连接，底部设置有动齿盘，所述动齿盘与设置在转轴上的定齿盘啮合，油压马达驱动传动轴转动进而带动动齿盘转动，动齿盘通过与其啮合的定齿盘带动转轴转动，从而带动刀塔上刀盘分度转动。
7.进一步地，所述传动装置由伺服电机、联轴器、螺杆和螺母组成；所述螺母套置在螺杆外部，其与螺杆螺纹配合，转动螺杆可以驱动螺母在其外部往复直线运动，所述连接块通过螺栓固定连接在螺母上；所述联轴器设置在螺杆和伺服电机之间，螺杆通过联轴器与伺服电机传动连接。
8.进一步地，所述滑枕正面靠近底部的位置设置有与第二传动腔内外连通的衔接
孔，所述刀塔设置在衔接孔外侧，其内部转轴通过衔接孔延伸在第二传动腔内，所述定齿盘设置在转轴上延伸在第二传动腔内部的部位。
9.进一步地，所述滑座上位于滑槽左右两侧的部位形成左右对称的限位凸起，所述限位凸起上通过螺栓固定连接有导向限位块，所述导向限位块与滑槽之间构成倒“t”型结构；所述滑枕上对应导向限位块的左右两侧对称设置有与所述导向限位块滑动配合的导向槽。
10.进一步地，所述传动轴与滑枕之间通过第一轴承活动连接，所述第一轴承具有两个，其对称设置在传动轴上靠近两端的部位。
11.进一步地，所述螺杆与滑座之间通过第二轴承活动连接，所述第二轴承具有两个，其对称设置在螺杆上靠近两端的部位。
12.进一步地，所述锁紧机构为气动式齿形离合器。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：这种刀塔随动式滑枕将刀塔设置在滑枕上，操作灵活，可以根据立式车床加工要求就近换刀，大大缩减了刀具的换刀时间，提高了换刀效率，进而保证了生产效率，提高了产品产能。
附图说明
14.下面结合附图对本实用新型进一步说明。
15.图1是本实用新型一种刀塔随动式滑枕端面结构示意图；
16.图2是本实用新型一种刀塔随动式滑枕中滑座端面结构示意图；
17.图3是本实用新型一种刀塔随动式滑枕中滑枕端面结构示意图；
18.图4是本实用新型一种刀塔随动式滑枕侧面结构示意图。
19.图中：1、滑座；11、滑槽；12、限位凸起；13、导向限位块；14、第一传动腔；2、滑枕；21、导向槽；22、第二传动腔；23、衔接孔；24、定齿盘；3、刀塔；31、转轴；4、油压马达；41、传动轴；42、第一轴承；43、动齿盘；5、增压缸；51、管路；6、伺服电机；61、螺杆；62、螺母；63、连接块；64、第二轴承；7、联轴器。
具体实施方式
20.下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述：
21.图1和图4所示一种刀塔随动式滑枕，包括滑座1，所述滑座1正面设置有上下连通的滑槽11，滑槽11内设置有与其上下滑动配合的滑枕2，所述滑枕2正面靠近底部的位置固定设置有刀塔3，顶部设置有用于驱动刀塔3内转轴31转动的油压马达4以及能够控制刀塔3内锁紧机构锁紧或松开的增压缸5，所述锁紧机构套接在转轴31外部，其通过预埋在滑枕2内的管路51与所述增压缸5气动连接，所述增压缸5通过管路51可以控制锁紧机构对转轴31进行锁紧或松开；所述滑座1内设置有与滑槽11相互连通的第一传动腔14，所述第一传动腔14内设置有传动装置，该传动装置通过连接块63与设置在滑槽11内的滑枕2传动连接，传动装置通过连接块63可以驱动滑枕2在所述滑槽11内上下直线运动，并带动刀塔3同步运动；所述滑枕2内设置有第二传动腔22，第二传动腔22内设置有传动轴41，所述传动轴41顶部与所述油压马达4传动连接，底部设置有动齿盘43，所述动齿盘4与设置在转轴31上的定齿盘24啮合，油压马达4驱动传动轴41转动进而带动动齿盘43转动，动齿盘43通过与其啮合的定
齿盘24带动转轴31转动，从而带动刀塔3上刀盘分度转动。
22.为了能够通过连接块63带动滑枕2直线运动，所述传动装置由伺服电机6、联轴器7、螺杆61和螺母62组成；所述螺母62套置在螺杆61外部，其与螺杆61螺纹配合，转动螺杆61可以驱动螺母62在其外部往复直线运动，所述连接块63通过螺栓固定连接在螺母62上；所述联轴器7设置在螺杆61和伺服电机6之间，螺杆61通过联轴器7与伺服电机6传动连接。
23.为了能够驱动刀塔3运动，所述滑枕2正面靠近底部的位置设置有与第二传动腔22内外连通的衔接孔23，所述刀塔3设置在衔接孔23外侧，其内部转轴31通过衔接孔23延伸在第二传动腔22内，所述定齿盘24设置在转轴31上延伸在第二传动腔22内部的部位。
24.如图2和图3所示，为了保证滑枕2在滑座1上的运动位置，所述滑座1上位于滑槽11左右两侧的部位形成左右对称的限位凸起12，所述限位凸起12上通过螺栓固定连接有导向限位块13，所述导向限位块13与滑槽11之间构成倒“t”型结构；所述滑枕2上对应导向限位块13的左右两侧对称设置有与所述导向限位块13滑动配合的导向槽21。
25.为了保证传动轴41灵活转动，所述传动轴41与滑枕2之间通过第一轴承42活动连接，所述第一轴承42具有两个，其对称设置在传动轴41上靠近两端的部位。
26.为了保证螺杆61灵活转动，所述螺杆61与滑座1之间通过第二轴承64活动连接，所述第二轴承64具有两个，其对称设置在螺杆61上靠近两端的部位。
27.为了能够控制转轴31的锁止和松开，所述锁紧机构为气动式齿形离合器。
28.其具体工作原理如下：伺服电机6启动，通过联轴器7带动螺杆61转动，螺杆61转动可以驱动与其螺纹配合的螺母62在其外部进行直线运动，根据螺杆61的正转或反转，实现螺母62在其外部向上或向下的直线运动，螺母62运动时通过连接块63带动滑枕2同步运动，滑枕2在滑槽11的限位下保证移动的直线性和位置，滑枕2移动时带动其正面的刀塔3同步运动；刀塔3换刀时，增压缸5通过管路51驱动锁紧机构松开转轴31，接着油压马达4带动转动轴41转动，转动轴41带动动齿盘43转动，动齿盘43带动与其啮合的定齿盘24转动，定齿盘24带动转轴31转动，转轴31带动刀塔3上与其连接的刀盘按照设定角度转动，进行刀具的切换动作；指定刀具切换到位后，油压马达4停止，增压缸5通过管路51驱动锁紧机构锁紧转轴31，实现刀塔3的锁固，便于刀具对待加工工件进行加工。
29.这种刀塔随动式滑枕将刀塔设置在滑枕上，操作灵活，可以根据立式车床加工要求就近换刀，大大缩减了刀具的换刀时间，提高了换刀效率，进而保证了生产效率，提高了产品产能。
30.需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。