一种切割机构及管材切割机的制作方法

1.本实用新型涉及管材切割设备技术领域，具体地，涉及一种切割机构及管材切割机。


背景技术：

2.随着科技的进步，塑料管材的性能越来越好，使得塑料管材的使用范围越来越广，塑料管材也逐渐向大口径、大厚度发展。目前，塑料管材的生产工艺包括三个主要工序，分别为挤出工序、成型工序及分段工序，先由挤出机挤出长条状的塑料管材，再进行冷却成型，最后切割机对长条状的塑料管材进行定长切割，得到塑料管材成品。然而现有的管材切割机，其切割刀的进刀路径是固定的，因此限制了管材切割机切割的夹持管材口径大小，并且所切割的夹持管材口径范围是比较小的，适应性较差，机器的利用率不高。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种切割机构及管材切割机。
4.本实用新型公开的一种切割机构，包括：
5.切割转动装置，其包括切割转动驱动件和切割承载件，切割转动驱动件驱动切割承载件转动；
6.进刀驱动装置，其包括进刀驱动件和进刀传动件，进刀传动件转动设于切割承载件上，进刀驱动件的输出端与进刀传动件的一端连接；
7.切割调节装置，其包括切割调节座和切割调节件，切割调节座设于切割承载件上，切割调节件可调节地设于切割调节座上，且切割调节件连接于进刀驱动件；以及
8.切割刀，其转动设于进刀传动件远离进刀驱动件的一端上。
9.根据本实用新型的一实施方式，切割调节装置还包括切割调节导向件，切割调节导向件穿设于切割调节座，且切割调节导向件的一端连接于进刀驱动件。
10.根据本实用新型的一实施方式，切割调节件与切割调节导向件呈平行设置。
11.根据本实用新型的一实施方式，切割调节件与切割调节件螺纹连接。
12.根据本实用新型的一实施方式，切割转动驱动件设于夹持承载件上，切割承载件转动设于夹持承载件上，切割转动驱动件的输出端上设有切割传动件，切割承载件上设有传动齿牙，切割传动件与传动齿牙啮合。
13.本实用新型还公开的一种管材切割机，包括夹持机构、输送机构和如上述的切割机构，夹持机构对管材进行夹持或释放，输送机构驱动夹持机构移动，切割机构对管材进行切割。
14.根据本实用新型的一实施方式，夹持机构包括夹持承载件、承托装置和夹持装置，夹持承载件可移动地设于机体上，夹持承载件上设有夹持管材口，承托装置及夹持装置设于夹持承载件上，且承托装置及夹持装置沿夹持管材口设置。
15.根据本实用新型的一实施方式，承托装置包括承托驱动件、承托平台和承托件，承
托驱动件设于夹持承载件上，承托平台滑动设于夹持承载件上，且承托平台连接于承托驱动件的输出端，承托平台具有承托安装位，多个承托件转动设于承托平台的承托安装位中。
16.根据本实用新型的一实施方式，夹持装置位于夹持管材口的上方，夹持装置包括夹持驱动件和夹持件，夹持驱动件设于夹持承载件上，夹持件连接于夹持驱动件的输出端，且夹持件的凹面面向夹持管材口。
17.根据本实用新型的一实施方式，输送机构包括输送驱动件，输送驱动件连接于夹持承载件，输送驱动件的输出端连接于机体，且输送驱动件的输出端的运动方向与管材的轴向相同。
18.与现有技术相比，本实用新型的一种切割机构及管材切割机具有以下优点：
19.本实用新型的切割机构及管材切割机，该切割机构设有切割调节装置，通过切割调节装置调整进刀驱动件的位置，进而调整了切割刀的进刀路径，以此适应不同大小口径的管材，提高设备的通用性和利用率。
20.另外，本实用新型的切割调节装置结构简单，操作便利，可以实现切割刀的快速调节，且调节范围连续。
附图说明
21.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
22.图1为实施例中切割机构的结构示意图；
23.图2为实施例中管材切割机的结构示意图；
24.图3为实施例中夹持机构的结构示意图；
25.图4为实施例中管材切割机的结构示意图。
26.附图标记说明：
27.1、机体；11、机体管材口；12、机体滑轮；2、夹持机构；21、夹持承载件；211、夹持管材口；22、承托装置；221、承托驱动件；2211、承托传动组件；222、承托平台；223、承托件；23、夹持装置；231、夹持驱动件；232、夹持件；2321、凹面；3、输送机构；31、输送驱动件；4、切割机构；41、切割转动装置；411、切割转动驱动件；4111、切割传动件；412、切割承载件；4121、切割管材口；42、进刀驱动装置；421、进刀驱动件；422、进刀传动件；423、进刀动力件；43、切割调节装置；431、切割调节座；4311、观察位；432、切割调节件；433、切割调节导向件；44、切割刀。
具体实施方式
28.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
29.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术
特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
30.参见图1，一种切割机构4，包括切割转动装置41、进刀驱动装置42、切割调节装置43和切割刀44，切割转动装置41驱动带动进刀驱动装置42、切割调节装置43及切割刀44转动，进刀驱动装置42驱动带动切割刀44靠近管材，切割调节装置43用于调节切割刀44的进刀路径。
31.切割转动装置41包括切割转动驱动件411和切割承载件412，切割转动驱动件411安装在夹持承载件21上，切割承载件412转动安装在夹持承载件21上，切割转动驱动件411驱动切割承载件412转动。切割转动驱动件411的输出端上设有切割传动件4111，切割承载件412的外周上设有传动齿牙4121，切割传动件4111与传动齿牙4121啮合。本实施例中采用齿轮作为切割传动件4111。另外，切割承载件412上设有切割管材口。
32.进刀驱动装置42包括进刀驱动件421和进刀传动件422，进刀驱动件421的动力源由进刀动力件423提供，进刀传动件422可转动地安装在切割承载件412上，进刀驱动件421的输出端与进刀传动件422的一端连接，进刀驱动件421驱动进刀传动件422转动。
33.切割调节装置43包括切割调节座431、切割调节件432和切割调节导向件433，切割调节座431固定在切割承载件412上，切割调节件432可调节地设于切割调节座431上，且切割调节件432的一端连接于进刀驱动件421上，切割调节导向件433穿插于切割调节座431中，且切割调节导向件433的一端连接于进刀驱动件421，切割调节件432移动带动进刀驱动件421移动，切割调节导向件433随进刀驱动件421移动。其中，切割调节件432与切割调节导向件433呈平行设置，切割调节导向件433的设置能够保证切割调节件432与切割调节座431之间的相对位置的稳定性，并提高进刀驱动件421移动的平稳性。
34.具体地，切割调节件432与切割调节座431为螺纹连接，旋动切割调节件432，通过切割调节件432与切割调节座431的螺纹连接将旋转运动转化为直线运动，从而带动进刀驱动件421作直线运动。优选地，切割调节件432上设有刻度，切割调节座431上设有观察位4311，以便人员观察切割调节件432的刻度。
35.切割刀44转动设于进刀传动件422远离进刀驱动件421的一端上，切割刀44由切割驱动件驱动转动。
36.具体应用时：旋动切割调节件432带动进刀驱动件421移动，实现进刀驱动件421的位置调整，进而调节切割刀44的进刀路径；进刀动力件423向进刀驱动件421提供动力源，进刀驱动件421驱动进刀传动件422转动带动切割刀44向切割管材口移动。
37.该切割机构设有切割调节装置，通过切割调节装置调整进刀驱动件的位置，进而调整了切割刀的进刀路径，以此适应不同大小口径的管材，提高设备的通用性和利用率。另外，切割调节装置结构简单，操作便利，可以实现切割刀的快速调节，且调节范围连续。
38.参见图1-4，一种管材切割机，包括机体1、夹持机构2和输送机构3，还包括上述的切割机构4，夹持机构2对管材进行夹持或释放，输送机构3驱动夹持机构2移动，切割机构4对管材进行切割。
39.机体1的相对两侧上分别设有机体管材口11及可转动的机体滑轮12，且机体滑轮
12位于机体管材口11的底部，机体滑轮12起到承托管材及管材助滑的作用。优选地，机体滑轮12可调节地设于机体1上，能够调节滑轮与机体管材口11的相对位置，以适应不同口径的管材。
40.夹持机构2包括夹持承载件21、承托装置22和夹持装置23。夹持承载件21为中空的箱式结构，且夹持承载件21上设有夹持管材口211，夹持承载件21滑动设于机体1内。承托装置22及夹持装置23设于夹持承载件21的外侧上，且承托装置22及夹持装置23沿夹持管材口211设置。其中，切割机构4安装在夹持承载件21的其中一内侧上。
41.为了能够稳定地夹持管材，夹持承载件21的相对两外侧上均承托装置22及夹持装置23，且承托装置22的数量为一组，夹持装置23的数量为两组。夹持承载件21的同侧上，承托装置22及两组夹持装置23沿夹持管材口211呈三角形分布，且承托装置22位于夹持管材口211的下方，两组夹持装置23位于夹持管材口211的上方。
42.承托装置22包括承托驱动件221、承托平台222和承托件223。承托驱动件221安装在夹持承载件21的底部上，承托平台222滑动设于夹持承载件21上，且承托平台222通过承托传动组件2211连接于承托驱动件221的输出端。承托平台222位于夹持管材口211的下方，承托平台222具有承托安装位。承托安装位呈w、v或u型，本实施例就w型的承托安装位进行说明。本实施例中采用滚轮作为承托件223，承托件223不仅用于承托管材，还有助于管材的滑动；承托件223的数量为多个，多个承托件223转动设于承托平台222的承托安装位中。承托驱动件221驱动承托传动组件2211带动承托平台222上下移动，承托件223随承托平台222移动，以适应不同口径的管材。
43.夹持装置23包括夹持驱动件231和夹持件232，夹持驱动件231安装在夹持承载件21上，夹持件232连接于夹持驱动件231的输出端，且夹持件232的凹面2321面向夹持管材口211。夹持驱动件231驱动夹持件232向夹持管材口211移动，使夹持件232抵压在管材上，并与承托件223配合一起夹持管材。
44.输送机构3包括输送驱动件31，输送驱动件31连接于夹持承载件21，输送驱动件31的输出端连接于机体1，且输送驱动件31的输出端的运动方向与管材的轴向相同。输送驱动件31驱动带动夹持承载件21移动，且当夹持机构2夹持管材时，夹持承载件21移动能带动管材移动。
45.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。