一种立板焊接夹具的制作方法

1.本实用新型属于机械技术领域，更具体而言，涉及一种立板焊接夹具。


背景技术：

2.锯车座是木工机械中的一种部件，用于固定锯车的锯盘。现有的锯车座几乎都是采用立板焊接组成的。
3.在加工时，需要在立板的一侧或两侧先焊接上托块，用于支撑，由于托块的定位比较困难，使得大多数厂家常常采用人工焊接的方式，定位一个托块就焊接一个托块，加工效率非常低。
4.所以本技术要解决的技术问题是：如何提供一种方便定位托块的立板焊接夹具。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种立板焊接夹具，旨在设有固定单元来固定立板，并通过定位单元定位各个托块，便于自动化焊接。
6.根据本实用新型的第一方面，提供了一种立板焊接夹具，包括框架，所述框架上设有若干个用于固定外设立板的固定单元、多个用于定位外设托块的定位单元，所述固定单元包括第一固定模块、第二固定模块、布置在同一直线上的多个用于支撑外设立板的底部的第一支撑块，多个所述第一支撑块的假想连线为基准线，第一固定模块用于阻止外设立板沿平行于基准线的方向移动，第二固定模块用于阻止外设立板沿垂直于基准线的方向移动；
7.所述定位单元包括用于放置外设托块的底座、用于将底座上的外设托块压紧到外设立板上的压紧模块。
8.本实用新型的一个特定的实施例中，所述第一固定模块包括布置在基准线的长度方向上的第一顶压块和第二顶压块，所述第一顶压块上设有第一螺杆，旋转第一螺杆抵紧外设立板的一端，使外设立板的另一端贴合到第二顶压块上。
9.本实用新型的一个特定的实施例中，所述第二固定模块包括位于基准线的长度方向的一侧的多个第二支撑块、位于基准线的长度方向的另一侧的第一对位块，多个所述第二支撑块布置在同一直线上用于支撑外设立板的侧面，所述第一对位块上设有第二螺杆，旋转第二螺杆将外设立板压紧到第二支撑块上。
10.本实用新型的一个特定的实施例中，所述底座包括底板、固定块和活动块，所述固定块和活动块分别位于底板的两侧形成容纳外设托块的通道，所述活动块可转动将外设托块贴合到固定块上。
11.本实用新型的一个特定的实施例中，所述压紧模块包括连接块、驱动连接块移动的推出模块、设置在连接块上的第一推杆和第二推杆，所述第一推杆延伸至通道内，所述第二推杆与活动块接触，推出模块驱动连接块移动使外设托块贴合到固定块上并沿通道移动压紧到外设立板上。
12.本实用新型的一个特定的实施例中，所述推出模块包括第二对位块，所述第二对位块上设有第三螺杆，所述第三螺杆与连接块连接，通过转动第三螺杆来推动连接块移动。
13.本实用新型上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：
14.本实用新型中设有固定单元来固定立板，设有定位单元定位各个托块，一般来说，需将外设立板放置在第一支撑块上，然后使用第一固定模块和第二固定模块来将外设立板固定住，接着放置各个外设托块到对应底座上，使用对应的压紧模块将外设托块压紧到外设立板上，便可启动外设机器手进行自动化焊接，提高生产效率。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
16.图1是本实用新型实施例1的俯视图；
17.图2是本实用新型实施例1的图1的a的局部放大图；
18.图3是本实用新型实施例1的立体结构图；
19.图4是本实用新型实施例2的俯视图。
具体实施方式
20.下面详细描述本实用新型的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
23.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”以及“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接或活动连接，也可以是可拆卸连接或不可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通、间接连通或两个元件的相互作用关系。
25.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同方案。
26.实施例1
27.参照图1至图3所示，本实用新型一个实施例中，一种立板焊接夹具，包括框架1，所
述框架1上设有若干个用于固定外设立板的固定单元2、多个用于定位外设托块的定位单元3；
28.所述固定单元2包括第一固定模块21、第二固定模块22、布置在同一直线上的多个用于支撑外设立板的底部的第一支撑块23，多个所述第一支撑块23的假想连线为基准线，第一固定模块21用于阻止外设立板沿平行于基准线的方向移动，第二固定模块22用于阻止外设立板沿垂直于基准线的方向移动；
29.所述定位单元3包括用于放置外设托块的底座31、用于将底座31上的外设托块压紧到外设立板上的压紧模块32；
30.使用时，将外设立板放置在第一支撑块23上，然后使用第一固定模块21和第二固定模块22来将外设立板固定住，接着放置各个外设托块到对应底座31上，使用对应的压紧模块32将外设托块压紧到外设立板上，便可启动外设机器手进行自动化焊接，提高生产效率。
31.本实施例中，在框架1上只有一个固定单元2，在所述基准线的长度方向的两侧均设有定位单元3，可以适应外设立板的两侧都需要焊接外设托块的情况。
32.具体来说，所述第一固定模块21包括布置在基准线的长度方向上的第一顶压块211和第二顶压块212，所述第一顶压块211上设有第一螺杆213，旋转第一螺杆213抵紧外设立板的一端，进而推动外设立板移动，使外设立板的另一端贴合到第二顶压块212上，外设立板则不能沿平行于基准线的方向移动。
33.进一步的，所述第二固定模块22包括位于基准线的长度方向的一侧的多个第二支撑块221、位于基准线的长度方向的另一侧的第一对位块222，多个所述第二支撑块221布置在同一直线上用于支撑外设立板的侧面，所述第一对位块222上设有第二螺杆223，旋转第二螺杆223将外设立板压紧到第二支撑块221上，外设立板则不能沿垂直于基准线的方向移动；
34.在实际操作时，可以先将外设立板贴合到第二顶压块212和第二支撑块221上，再拧紧第一螺杆213和第二螺杆223，实现固定。
35.本实用新型的一个特定的实施例中，所述底座31包括底板311、固定块312和活动块313，所述固定块312和活动块313分别位于底板311的两侧形成容纳外设托块的通道，所述活动块313可转动将外设托块贴合到固定块312上，确保外设托块不会倾斜，可以完全贴合到外设立板上。
36.优选地，所述压紧模块32包括连接块321、驱动连接块321移动的推出模块322、设置在连接块321上的第一推杆323和第二推杆324，所述第一推杆323延伸至通道内，所述第二推杆324与活动块313接触，推出模块322驱动连接块321移动，第二推杆324便会推动活动块313转动，进而使外设托块贴合到固定块312上，同时第一推杆323会在通道内推动外设托块移动，将外设托块压紧到外设立板上。
37.本实施例中，所述第一推杆323和第二推杆324可以为螺栓，便于调整第一推杆323和第二推杆324在连接块321上的伸出长度。
38.优选地，所述推出模块322包括第二对位块3221，所述第二对位块3221上设有第三螺杆3222，所述第三螺杆3222与连接块321连接，通过转动第三螺杆3222来推动连接块321移动；
39.在具体的实施方式中，还可以一次推动两个连接块321移动，只需将两个连接块321通过连杆连接到一起，并将第三螺杆3222穿设在连杆上，通过螺母来推动连杆移动，进而带动两个连接块321一起移动；当然，采用气缸或电缸等方式来推动连接块321的方式也是可行的。
40.实施例2
41.参照图4所示，与实施例1大体相同，不同的地方在于，所述定位单元3均设置在所述基准线的长度方向的其中一侧，可以适应外设立板只有一侧需要焊接外设托块的情况；
42.作为本实施例的具体表现形式，所述框架1上设有两个固定单元2，对应一个固定单元2的定位单元3均设置在其相应的基准线远离另一个固定单元2的一侧，优化了框架1的布局，节约空间，可以同时焊接两个外设立板，提高生产效率。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。