用于钢板加工的组立装置的制作方法

1.本实用新型属于钢板加工领域，具体是涉及用于钢板加工的组立装置。


背景技术：

2.钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，随着科学技术和工业的发展，对钢板加工提出了更高的要求。目前市场上钢板加工的组立过程时，往往容易产生错位或者晃动，需要工作人员手动调节钢板的位置操作，组立质量差，工作效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于提供用于钢板加工的组立装置。
4.本实用新型所采用的技术方案如下：
5.用于钢板加工的组立装置，包括输送机构、压紧机构、便于调节对不同厚度钢板进行间距校直的组立机构，所述输送机构上方设置有所述压紧机构，所述压紧机构一侧设置有所述组立机构，所述输送机构包括输送架、输送轴、输送带、传动齿轮、驱动齿轮、输送电机，所述输送架上方内侧设置有所述输送轴，所述输送轴外侧设置有所述输送带，所述输送轴前侧设置有所述传动齿轮，所述传动齿轮下方设置有所述驱动齿轮，所述驱动齿轮前侧设置有所述输送电机，所述压紧机构包括升降架、第一电动推杆、托座、压紧轮，所述升降架上方内侧设置有所述第一电动推杆，所述第一电动推杆下方设置有所述托座，所述托座内侧设置有所述压紧轮。
6.优选地：所述组立机构包括校正架、转轴、第一电机、旋转杆、校正辊、第二电动推杆、夹持板，所述校正架上方内侧设置有所述转轴，所述转轴上方设置有所述第一电机，所述转轴下方设置有所述旋转杆，所述旋转杆下方设置有所述校正辊，所述校正架内侧设置有所述第二电动推杆，所述第二电动推杆内侧设置有所述夹持板。
7.如此设置，通过所述第一电机带动所述转轴和所述旋转杆与所述校正辊进行旋转移动。
8.优选地：所述组立机构包括校正架、转轴、从动轮、主动轮、第二电机、旋转杆、校正辊、第二电动推杆、夹持板，所述校正架上方内侧设置有所述转轴，所述转轴上方设置有所述从动轮，所述从动轮内侧设置有所述主动轮，所述主动轮上方设置有所述第二电机，所述转轴下方设置有所述旋转杆，所述旋转杆下方设置有所述校正辊，所述校正架内侧设置有所述第二电动推杆，所述第二电动推杆内侧设置有所述夹持板。
9.如此设置，通过所述第二电机带动所述主动轮和所述从动轮转动，所述从动轮带动所述转轴和所述旋转杆与所述校正辊进行旋转移动。
10.优选地：所述输送架与所述输送轴通过轴承连接，所述输送轴与所述传动齿轮通过焊接连接，所述传动齿轮与所述驱动齿轮啮合传动，所述驱动齿轮与所述输送电机键连接。
11.如此设置，轴承连接保证了所述输送轴灵活旋转。
12.优选地：所述升降架与所述第一电动推杆通过螺栓连接，所述第一电动推杆与所述托座通过螺栓连接，所述托座与所述压紧轮通过轴承连接。
13.如此设置，方便拆装更换所述第一电动推杆、所述压紧轮进行维修。
14.优选地：所述校正架与所述转轴通过轴承连接，所述转轴与所述第一电机键连接，所述转轴与所述旋转杆通过焊接连接，所述旋转杆与所述校正辊通过轴承连接，所述校正架与所述第二电动推杆通过螺栓连接，所述第二电动推杆与所述夹持板通过螺栓连接。
15.如此设置，保证了组立工作时，轴承连接保证了所述转轴和所述校正辊灵活旋转，方便拆装更换所述第二电动推杆、所述夹持板进行维修。
16.优选地：所述校正架与所述转轴通过轴承连接，所述转轴与所述从动轮通过焊接连接，所述从动轮与所述主动轮通过皮带传动，所述主动轮与所述第二电机键连接，所述转轴与所述旋转杆通过焊接连接，所述旋转杆与所述校正辊通过轴承连接，所述校正架与所述第二电动推杆通过螺栓连接，所述第二电动推杆与所述夹持板通过螺栓连接。
17.如此设置，轴承连接保证了所述转轴和所述校正辊灵活旋转，方便拆装更换所述第二电动推杆、所述夹持板进行维修。
18.本实用新型的有益效果为：采用压紧机构和组立机构，利用第一电动推杆推动托座和压紧轮向下移动，对钢板进行压实滚动，再配合组立机构进行旋转运动，可以对不同厚度钢板表面进行调节校直，快速对钢板表面固定与夹持，避免钢板在组立时发现错位或者晃动，减少人为操作，组立效率高，提高工作效率。
附图说明
19.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
20.图1是本实用新型所述用于钢板加工的组立装置的实施例1正视示意图；
21.图2是本实用新型所述用于钢板加工的组立装置的实施例1立体示意图；
22.图3是本实用新型所述用于钢板加工的组立装置的输送机构示意图；
23.图4是本实用新型所述用于钢板加工的组立装置的压紧机构示意图；
24.图5是本实用新型所述用于钢板加工的组立装置的实施例1组立机构示意图；
25.图6是本实用新型所述用于钢板加工的组立装置的实施例2组立机构示意图。
26.附图标记说明如下：
27.1、输送机构；2、压紧机构；3、组立机构；11、输送架；12、输送轴；13、输送带；14、传动齿轮；15、驱动齿轮；16、输送电机；21、升降架；22、第一电动推杆；23、托座；24、压紧轮；31、校正架；32、转轴；33、第一电机；34、旋转杆；35、校正辊；36、第二电动推杆；37、夹持板；301、从动轮；302、主动轮；303、第二电机。
具体实施方式
28.下面通过实施例结合附图进一步说明本实用新型。
29.实施例1
30.如图1、图2、图3、图4、图5所示，用于钢板加工的组立装置，包括输送机构1、压紧机构2、便于调节对不同厚度钢板进行间距校直的组立机构3，输送机构1上方设置有压紧机构
2，压紧机构2一侧设置有组立机构3，输送机构1包括输送架11、输送轴12、输送带13、传动齿轮14、驱动齿轮15、输送电机16，输送架11上方内侧设置有输送轴12，输送轴12外侧设置有输送带13，输送轴12前侧设置有传动齿轮14，传动齿轮14下方设置有驱动齿轮15，驱动齿轮15前侧设置有输送电机16，压紧机构2包括升降架21、第一电动推杆22、托座23、压紧轮24，升降架21上方内侧设置有第一电动推杆22，第一电动推杆22下方设置有托座23，托座23内侧设置有压紧轮24，组立机构3包括校正架31、转轴32、第一电机33、旋转杆34、校正辊35、第二电动推杆36、夹持板37，校正架31上方内侧设置有转轴32，转轴32上方设置有第一电机33，转轴32下方设置有旋转杆34，旋转杆34下方设置有校正辊35，校正架31内侧设置有第二电动推杆36，第二电动推杆36内侧设置有夹持板37。
31.优选地：输送架11与输送轴12通过轴承连接，输送轴12与传动齿轮14通过焊接连接，传动齿轮14与驱动齿轮15啮合传动，驱动齿轮15与输送电机16键连接；升降架21与第一电动推杆22通过螺栓连接，第一电动推杆22与托座23通过螺栓连接，托座23与压紧轮24通过轴承连接；校正架31与转轴32通过轴承连接，转轴32与第一电机33键连接，转轴32与旋转杆34通过焊接连接，旋转杆34与校正辊35通过轴承连接，校正架31与第二电动推杆36通过螺栓连接，第二电动推杆36与夹持板37通过螺栓连接。
32.实施例2
33.如图3、图4、图6所示，本实施例与实施例1的区别在于：组立机构3包括校正架31、转轴32、从动轮301、主动轮302、第二电机303、旋转杆34、校正辊35、第二电动推杆36、夹持板37，校正架31上方内侧设置有转轴32，转轴32上方设置有从动轮301，从动轮301内侧设置有主动轮302，主动轮302上方设置有第二电机303，转轴32下方设置有旋转杆34，旋转杆34下方设置有校正辊35，校正架31内侧设置有第二电动推杆36，第二电动推杆36内侧设置有夹持板37；校正架31与转轴32通过轴承连接，转轴32与从动轮301通过焊接连接，从动轮301与主动轮302通过皮带传动，主动轮302与第二电机303键连接，转轴32与旋转杆34通过焊接连接，旋转杆34与校正辊35通过轴承连接，校正架31与第二电动推杆36通过螺栓连接，第二电动推杆36与夹持板37通过螺栓连接。
34.工作原理：首先将不同厚度的钢板放在输送架11的输送轴12上，启动输送电机16带动驱动齿轮15和传动齿轮14转动，传动齿轮14带动输送带13和输送轴12转动，将不同厚度的钢板运送至校正架31内，通过启动第一电机33带动转轴32和旋转杆34与校正辊35进行旋转移动，或者通过启动第二电机303带动主动轮302和从动轮301转动，从动轮301带动转轴32和旋转杆34与校正辊35进行旋转移动，使校正辊35与不同厚度的钢板进行均匀辊压校直，避免钢板位置发生错位，再利用第二电动推杆36伸缩推动夹持板37对钢板进行夹持固定，可以快速对钢板进行定位固定，同时配合着升降架21安装着第一电动推杆22驱动着托座23和压紧轮24向下移动到钢板表面压实，完成组立工序。
35.以上结合附图对本实用新型的优选实施方式做了详细说明，但本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。