一种用于激光收发一体组件生产加工用引脚剪切装置的制作方法

1.本实用新型适用于引脚剪切装置领域，具体是一种用于激光收发一体组件生产加工用引脚剪切装置。


背景技术：

2.激光收发一体组件由光电子器件、功能电路和光接口等组成，光电子器件包括发射和接收两部分。发射部分是：输入一定码率的电信号经内部的驱动芯片处理后驱动半导体激光器(ld)或发光二极管(led)发射出相应速率的调制光信号，其内部带有光功率自动控制电路，使输出的光信号功率保持稳定。接收部分是：一定码率的光信号输入模块后由光探测二极管转换为电信号。经前置放大器后输出相应码率的电信号，输出的信号一般为pecl电平。同时在输入光功率小于一定值后会输出一个告警信号。
3.在制作激光收发一体组件过程中一般会留有较长的引脚，我们需要依次对其进行剪切。而目前，对于激光收发一体组件引脚的剪切，一般采用人工方式进行，即通过剪刀等剪切工具将电容的引脚进行切断，得到的激光收发一体组件成品外形不统一，差异大，后期安装不便。有些传统引脚处理器不仅速度慢，效果差，而且在剪切的过程中使得激光收发一体组件本身发生较大形变与机架等物件发生碰撞磕伤，造成不必要的损伤，有着较高的报废率。
4.所以，为了解决以上问题，提高车间流水线的工作效率，提高激光收发一体组件的成品剪切质量，设计一款结构原理简单易行，功能齐全使用的新型的用于激光收发一体组件生产加工用引脚剪切装置很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种用于激光收发一体组件生产加工用引脚剪切装置，旨在解决更加环保更加方便给土豆去皮的问题。
6.本实用新型是这样实现的，一种用于激光收发一体组件生产加工用引脚剪切装置，包括剪切机机架，其特征在于，所述剪切机机架上有主动轮支撑架、从动轮支撑架、旋转刀轮支撑架、固定刀轮支撑架、长条压板、弧线出料滑梯，所述主动轮支撑架外界驱动电机，所述驱动电机连接主动轮旋转轴，所述驱动电机通过驱动主动轮旋转轴驱动主动滚轮旋转运动，并且通过小传送带驱动旋转切割刀轮，所述主动滚轮通过大传送带驱动从动滚轮的旋转运动。
7.更进一步地，所述固定刀轮支撑架通过不动轴连接固定切割刀轮，所述固定切割刀轮通过外接紧固螺钉安装固定。
8.更进一步地，所述长条压板与所述大传送带平行，所述长条压板入口处带有略微向上翘起的弧线翘板。
9.更进一步地，所述长条压板下方设置有软橡胶垫，通过四枚垫板螺钉安装在所述长条压板下。
10.更进一步地，所述弧线出料滑梯固定在剪切机机架后方出料口。
11.更进一步地，所述大传送带表面设置有与待加工的激光收发一体组件外轮廓相内切的圆弧形凹槽。
12.更进一步地，所述旋转刀轮支撑架内侧通过侧板螺钉安装有引脚收集盒。
13.关于实施本实用新型的有益技术效果为：首先，由于设置了固定切割刀轮和旋转切割刀轮，可以高效剪切掉待加工的激光收发一体组件的引脚；其次，由于设置带有软橡胶垫和入口处弧线翘板的长条压板，可以在不损伤组件的前提下提供位置限制；最后，引脚收集盒和弧线出料滑梯方便对被剪切的引脚和组件的收集，大大提高了实用性。
附图说明
14.图1是本实用新型的整体视图；
15.图2是本实用新型的正视图；
16.图3是本实用新型的左视图；
17.图4是本实用新型的右视图；
18.图5是本实用新型的俯视图；
19.图6是本实用新型的图1中a处的局部放大图。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.参照图1-图6，一种用于激光收发一体组件生产加工用引脚剪切装置，包括剪切机机架1，其特征在于，剪切机机架1上有主动轮支撑架2、从动轮支撑架3、旋转刀轮支撑架4、固定刀轮支撑架5、长条压板6、弧线出料滑梯7，主动轮支撑架2外接驱动电机201，驱动电机201连接主动轮旋转轴202，驱动电机201通过驱动主动轮旋转轴202驱动主动滚轮203旋转运动，并且通过小传送带8驱动旋转切割刀轮801，主动滚轮203通过大传送带9驱动从动滚轮301的旋转运动。
22.固定刀轮支撑架5通过不动轴501连接固定切割刀轮502，固定切割刀轮502通过外接紧固螺钉503安装固定，紧固螺钉503将固定切割刀轮502锁死，保证整体切割装置对待加工组件的引脚切割质量，而且工作人员可以通过旋转拆卸的紧固螺钉503可以保证固定切割刀轮502的正常磨损与对固定切割刀轮502的及时调整、更换。
23.长条压板6与大传送带9平行，长条压板6入口处带有略微向上翘起的弧线翘板603，与大传送带9平行可以保证运行平稳，起点处的弧线翘板603可以保证小范围调整待加工组件的放置形状并且避免了不必要的磕碰损伤。
24.长条压板6下方设置有软橡胶垫601，通过四枚垫板螺钉602安装在长条压板6下，在旋转切割刀轮801与固定切割刀轮502对待加工组件引脚的剪切力作用下，可能引发待加工组件的整体位置旋转移动，而软橡胶垫601既可以限制其位移的较大变化，也可以避免在挤压的过程中使待加工组件外壳收到不必要的磕碰损伤。
25.弧线出料滑梯7固定在剪切机机架1后方出料口，弧线出料滑梯7对加工后的组件
进行位置变化引导，可以使之平缓地进入下一个加工地点或后续收集装置，大大提高了实用性。
26.大传送带9表面设置有与待加工的激光收发一体组件外轮廓相内切的圆弧形凹槽901，由于大传送带9本身是有一定弹性的硬质橡胶材质，凹槽的设置方便了待加工激光收发一体组件的放置，避免了如翻滚旋转的多余滑动，保证整体装置对引脚剪切的质量与效率。
27.旋转刀轮支撑架4内侧通过侧板螺钉402安装有引脚收集盒401，引脚收集盒401可以集中收集被剪切的多余引脚，方便后续回收利用，也减少了工作人员的清扫整理时间。
28.本实用新型的工作原理为：
29.在使用本实用新型时，将待加工的激光收发一体组件放入大传送带9的入口，驱动电机201通过主动轮旋转轴202驱动主动滚轮203进行旋转运动，并且通过小传送带8驱动旋转切割刀轮801，通过大传送带9驱动从动滚轮301的旋转运动，待加工的激光收发一体组件经过旋转切割刀轮801时引脚被剪断，并且掉入下方的引脚收集盒401，而被剪断引脚的组件随大传送带9的水平运动移动到出料口，经过弧线出料滑梯7出料。
30.关于实施本实用新型的有益技术效果为：首先，由于设置了固定切割刀轮502和旋转切割刀轮801，可以高效剪切掉待加工的激光收发一体组件的引脚；其次，由于设置带有软橡胶垫601和入口处弧线翘板603的长条压板6，可以在不损伤组件的前提下提供位置限制；最后，引脚收集盒401和弧线出料滑梯7方便对被剪切的引脚和组件的收集，大大提高了实用性。
31.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。