1.本实用新型涉及夹具领域，具体涉及一种管道焊接对口用夹具。
背景技术：2.管道焊接对口时，为了保证对口平整，保证焊接质量，需要采用夹具将管子进行固定。现有的对管道端部进行对口的夹具一般为手持式管夹，现有的手持式管夹夹口张开尺寸较小，使得其适用的夹持管径较小，无法对管径大的管道进行夹持定位，且电厂中所适用的管道尺寸跨度较大，会使用到大量大口径管，因此现有的手持式管夹无法满足电厂的使用需求；同时，由于现有手持式管夹的设计结构问题，其存在多处连接点，导致其强度下降，手持式管夹的强度较低，在两根管对接位置误差较大的时，可能导致管夹强度不够，而造成管夹损坏，且其夹装牢固性差，容易被管道挤压发生形变，无法将所需对口的两根管道定位准确，影响焊接施工。
技术实现要素：3.为解决上述手持式管夹存在的适用管径范围窄，夹装牢固性差，影响焊接施工等问题，满足管夹在各种场合的使用需求，本实用新型意在提供一种适用管径方位广、结构简单，强度高、定位精准的管道焊接对口用夹具。
4.为达到以上目的，提供如下方案：一种管道焊接对口用夹具，支撑模块、夹具模块和夹紧模块，所述夹具模块安装在支撑模块处，夹紧模块与夹具模块连接且夹紧模块与支撑模块连接，所述支撑模块包括u型架、轴套和螺套，所述轴套安装在u型架的一端且轴套与u型架固定连接，所述螺套安装在u型架的另一端且螺套与u型架固定连接，所述轴套与螺套同轴，所述夹具模块包括第一夹块和第二夹块，所述第一夹块通过转轴安装在轴套处，所述第二夹块通过夹紧模块安装在螺套处，所述第一夹块和第二夹块沿长度方向上分别设有第一夹槽和第二夹槽，所述夹紧模块包括螺杆，所述螺杆的一端与第二夹块远离第二夹槽的一侧转动连接，螺杆与螺套通过螺纹连接。
5.进一步，所述螺杆远离第二夹块的一端设有推杆。
6.进一步，所述螺杆远离第二夹块的一端设有通孔，通孔内安插有推杆。
7.进一步，所述第一夹槽和第二夹槽处均设有垫片。
8.进一步，所述第一夹槽和第二夹槽为v型槽或弧形槽。
9.进一步，所述第一夹块的中部沿其宽度方向上设有第三夹槽；所述第二夹块的中部沿其宽度方向上设有第四夹槽。
10.进一步，所述通孔与推杆适配。
11.进一步，所述第一夹块与第二夹块结构相同。
12.进一步，所述第一夹槽与第二夹槽结构相同。
13.进一步，所述第三夹槽与第四夹槽结构相同。
14.本实用新型的工作原理及优点在于：本管道焊接对口用夹具通过第一夹块和第二
夹块上的夹槽，使得两夹块协调配合，使用螺杆和两夹块将管道进行夹紧定位，对需要焊接的管道进行对口定位，使得管道对口位置精准，便于后续的焊接作业；同时通过高强度的u型架，使得本夹具的强度更大，通过螺杆调节两夹块之间的距离，使得本夹具适配多种尺寸的管道，同时由于u型架的形状，使得本夹具能够适用于更大管径的管道。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型的侧视结构示意图。
17.说明书附图中的附图标记包括：
18.1.u型架，2.轴套，3.转轴，4.第一夹块，5.第一夹槽，6.垫片，7.螺套，8.螺杆，9.通孔，10.推杆，11.第二夹块，12.第二夹槽，13.第三夹槽，14.第四夹槽。
具体实施方式
19.下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
20.如图1和图2所示，一种管道焊接对口用夹具，支撑模块、夹具模块和夹紧模块，所述夹具模块安装在支撑模块处，夹紧模块与夹具模块连接且夹紧模块与支撑模块连接，所述支撑模块包括u型架1、轴套2和螺套7，所述轴套2安装在u型架1的一端且轴套2与u型架1固定连接，所述螺套7安装在u型架1的另一端且螺套7与u型架1固定连接，所述轴套2与螺套7同轴，所述夹具模块包括第一夹块4和第二夹块11，所述第一夹块4通过转轴3安装在轴套2处，所述第二夹块11通过夹紧模块安装在螺套7处，所述第一夹块4和第二夹块11沿长度方向上分别设有第一夹槽5和第二夹槽12，所述夹紧模块包括螺杆8，所述螺杆8的一端与第二夹块11远离第二夹槽12的一侧转动连接，螺杆8与螺套7通过螺纹连接。
21.其中，支撑模块使用高强度钢材制成，夹具模块用于夹持带焊接的管道，夹紧模块用于驱动夹具模块夹紧管道，其通过螺纹安装在支撑模块处；支撑模块的u型架1由高强度钢材制成，u型架1的开口尺寸可根据其实际使用需求进行设置，u型架1的u型结构能够将其两端所受的力，均匀地发散至整个u型架1处，使得其能够承受更大的力，其强度更大；轴套2用于安装夹具模块，轴套2套使得夹具模块能够在u型架1的端部转动，使得夹具模块的活动性更强，使得夹具模块夹持管道更加便捷，螺套7与夹紧模块适配，螺套7与夹紧模块配合通过螺纹驱动夹具模块移动，使得夹具模块夹紧便于将待焊接的管道夹紧；夹具模块的第一夹块4和第二夹块11为夹具模块的基本夹持部件，转轴3用于将第一夹块4安装到轴套2处，使得第一夹块4能够相对地设置在轴套2处的同时，第一夹块4能够在轴套2处转动，第二夹块11与夹紧模块的螺杆8的端部转动连接，使得第二夹块11相对固定在螺杆8的端部上的同时，螺杆8与第二夹块11能够相对在转动，第一夹块4上的第一夹槽5和第二夹块11的第二夹块11配合使用，能够将圆形的管道进行定位夹紧，使得两根待焊接的管道对口位置同轴；螺杆8与螺套7配合使用，用于驱动第二夹块11移动，仅为使得第一夹块4和第二夹块11将管道夹紧定位。
22.如图1和图2所示，所述螺杆8远离第二夹块11的一端设有推杆10。
23.其中，在螺杆8的端部设置推杆10，利用推杆10便于转动螺杆8，使得螺杆8在螺套7中驱动第二夹块11移动。
24.如图1和图2所示，所述螺杆8远离第二夹块11的一端设有通孔9，通孔9内安插有推杆10。
25.其中，通孔9的设置便于装拆推杆10，在本夹具不使用时，便于收纳。
26.如图1和图2所示，所述第一夹槽5和第二夹槽12处均设有垫片6。
27.其中，垫片6的形状结构与第一家槽5和第二夹槽12适配，垫片6可贴合在两夹槽上，垫片6可拆卸地安装在第一夹槽5和第二夹槽12处，能够避免第一夹块4和第二夹块11夹紧力过大，损坏管道。
28.如图1和图2所示，所述第一夹槽5和第二夹槽12为v型槽或弧形槽。
29.其中，第一夹槽5和第二夹槽12的形状为u型或者弧形，使得第一夹槽5和第二夹槽12能够对管道进行更好的定位。
30.如图1和图2所示，所述第一夹块4的中部沿其宽度方向上设有第三夹槽13；所述第二夹块11的中部沿其宽度方向上设有第四夹槽14。
31.其中，两夹块的中部沿其宽度方向上分别设置有第三夹槽13和第四夹槽14，第三夹槽13和第四夹槽14能够夹持更大尺寸的管道，使得本夹具的适用于大口径管道。
32.所述通孔9与推杆10适配。
33.所述第一夹块4与第二夹块11结构相同。
34.所述第一夹槽5与第二夹槽12结构相同。
35.所述第三夹槽13与第四夹槽14结构相同。
36.具体实施过程如下：
37.使用本管道焊接对口用夹具时，首先将垫片6安装到第一夹块4的第一夹槽5和第二夹块11的第二夹槽12处，将推杆10安装至螺杆8端部的通孔9处，扭动推杆10，使得推杆10驱动螺杆8转动，螺杆8与螺套7协调作用，推动第二夹块11运动，使得第二夹块11与第一夹块4相互靠近，第一夹块4和第二夹块11协同作用，逐渐挤压待焊接的管道，使得待焊接的管道加压至同一直线上，将待焊接的两管道端部进行进准定位，随后即可对量管道进行对口焊接作业；若是遇到口径较大的管道，则分别实用第一夹块4和第二夹块11上的第三夹槽13和第四夹槽14对待焊接管道进行定位，管道焊接固定后，即可反向推动推杆10，使得第一夹块4和第二夹块11释放管道，完成管道对口焊接操作。
38.本管道焊接对口用夹具通过第一夹块4和第二夹块11上的夹槽，使得两夹块协调配合，使用螺杆8和两夹块将管道进行夹紧定位，对需要焊接的管道进行对口定位，使得管道对口位置精准，便于后续的焊接作业；同时通过高强度的u型架1，使得本夹具的强度更大，通过螺杆8调节两夹块之间的距离，使得本夹具适配多种尺寸的管道，同时由于u型架1的形状，使得本夹具能够适用于更大管径的管道。
39.以上所述仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本技术给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本技术的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响
本实用新型实施的效果和专利的适用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。