一种用于焊网机的气动拉网装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械装备技术领域，具体为一种用于焊网机的气动拉网装置。


背景技术：

2.排焊机广泛应用于口用仪器、仪表等五金配件制造业的金属网片、网罩等网状产品的焊接,当前在产品的焊接完成后，需要对焊接完成后的焊网进行收料，当前的大多采用电机驱动进行输送，将焊网运输至收料部后，手动进行收料，由于焊网重量较重，从而加大工作人员的劳动强度，而且为了防止不同产品的掉落，收料架上采用较密的网状结构，该种结构较为复杂，生产成本较高。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于焊网机的气动拉网装置，可以实现自动卸料，能适用于各种尺寸的焊网，同时采用的结构合理，降低成本，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于焊网机的气动拉网装置，包括机架撑座，所述机架撑座上对称设置有翻料气缸安装座，所述翻料气缸安装座的下表面设置有翻料气缸，所述翻料气缸的输出端铰接有转柄，所述转柄的另一端铰接有连接支架板，所述转柄的另一侧设置有支撑托板，所述支撑托板上设置有导槽，所述连接支架板通过支板连接有支架导板，所述支架导板的一侧设置有拉料装置。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机架撑座包括横撑、立柱支架和底架支座，所述底架支座的上表面对称设置有立柱支架，所述立柱支架的上表面通过垫板设置有横撑，所述横撑的两侧设置有翻料气缸安装座。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述立柱支架之间设置有加强连接板。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支架导板的一侧设置有拉料安装座，所述拉料安装座通过紧固件连接有拉料装置。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拉料装置包括安装导槽板、导料卡和拉料气缸，所述安装导槽板和拉料气缸通过紧固件设置在拉料安装座的一侧，所述导料卡设置在拉料气缸的输出端。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述翻料气缸安装座内套接有导轴，所述导轴的两端设置支撑导座，所述支撑导座通过紧固件与横撑相连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于焊网机的气动拉网装置通过拉料气缸实现焊网的输送，使焊网放置于导槽上，带运输至卸料位置后，翻料气缸动作，从而实现自动卸料，免于人工操作，同时该种结构不用采用网状结构，在一定程度上降低成本，导槽一端采用倾斜式设计，便于焊网进入，提高物料导运的流畅度，翻料气缸安装座可以自由调整，适用于不同大小焊网，提高使用的适用范围。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型结构正视图；
13.图3为本实用新型结构右视图。
14.图中：1横撑、2翻料气缸安装座、3立柱支架、4底架支座、5导料卡、6安装导槽板、7机架撑座、8导轴、9支架导板、10拉料安装座、11导槽、12连接支架板、13转柄、14支板、15翻料气缸、16拉料气缸、17支撑导座、18加强连接板、19拉料装置。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例（为描述与理解方便，以下以图2的上方为上方进行描述）。本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于焊网机的气动拉网装置，包括机架撑座7，所述机架撑座7包括横撑1、立柱支架3和底架支座4，所述底架支座4的上表面对称设置有立柱支架3，所述立柱支架3之间设置有加强连接板18，加强连接板18提高机架撑座7的结构强度，所述立柱支架3的上表面通过垫板设置有横撑1，所述横撑1的两侧设置有翻料气缸安装座2，所述机架撑座7上对称设置有翻料气缸安装座2，翻料气缸安装座2上设置有导轮，方便调整翻料气缸安装座2的位置，进而调整导槽11之间的距离，提高产品的适用范围，提高使用的便利性，所述翻料气缸安装座2内套接有导轴8，所述导轴8的两端设置支撑导座17，所述支撑导座17通过紧固件与横撑1相连接，所述翻料气缸安装座2的下表面设置有翻料气缸15，所述翻料气缸15的输出端铰接有转柄13，所述转柄13的另一端铰接有连接支架板12，所述转柄13的另一侧设置有支撑托板，所述支撑托板上设置有导槽11，导槽11一端采用倾斜式设计，便于焊网进入，提高物料导运的流畅度，所述连接支架板12通过支板14连接有支架导板9，所述支架导板9的一侧设置有拉料安装座10，所述拉料安装座10通过紧固件连接有拉料装置19，所述支架导板9的一侧设置有拉料装置19，所述拉料装置19包括安装导槽板6、导料卡5和拉料气缸16，所述安装导槽板6和拉料气缸16通过紧固件设置在拉料安装座10的一侧，所述导料卡5设置在拉料气缸16的输出端，该装置实现焊网的自动卸料，免于人工操作，提高使用的便利性，同时结构合理，降低制作成本。
17.在使用时：根据生产的焊网的大小，调整翻料气缸安装座2在导轴8上的位置，使导槽11与焊网的大小相匹配，导料卡5与焊网接触，拉料气缸16启动，使焊网进入导槽11内，当达到拉料气缸16行程后，拉料气缸16复位，导料卡5与焊网接触，重新带动焊网运动，当运动至收料工位后，翻转气缸15动作，带动转柄13动作，进而焊网跌落至外置的收料部。
18.本实用新型实现自动卸料，免于人工搬运，降低劳动强度，同时可调式的设计，能适用于各种尺寸的焊网，提高产品的适用范围；加强连接板18提高机架撑座7的结构强度；翻料气缸安装座2上设置有导轮，方便调整翻料气缸安装座2的位置，进而调整导槽11之间的距离，提高使用的便利性。
19.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种用于焊网机的气动拉网装置，包括机架撑座（7），其特征在于：所述机架撑座（7）上对称设置有翻料气缸安装座（2），所述翻料气缸安装座（2）的下表面设置有翻料气缸（15），所述翻料气缸（15）的输出端铰接有转柄（13），所述转柄（13）的另一端铰接有连接支架板（12），所述转柄（13）的另一侧设置有支撑托板，所述支撑托板上设置有导槽（11），所述连接支架板（12）通过支板（14）连接有支架导板（9），所述支架导板（9）的一侧设置有拉料装置（19）。2.根据权利要求1所述的一种用于焊网机的气动拉网装置，其特征在于：所述机架撑座（7）包括横撑（1）、立柱支架（3）和底架支座（4），所述底架支座（4）的上表面对称设置有立柱支架（3），所述立柱支架（3）的上表面通过垫板设置有横撑（1），所述横撑（1）的两侧设置有翻料气缸安装座（2）。3.根据权利要求2所述的一种用于焊网机的气动拉网装置，其特征在于：所述立柱支架（3）之间设置有加强连接板（18）。4.根据权利要求1所述的一种用于焊网机的气动拉网装置，其特征在于：所述支架导板（9）的一侧设置有拉料安装座（10），所述拉料安装座（10）通过紧固件连接有拉料装置（19）。5.根据权利要求1所述的一种用于焊网机的气动拉网装置，其特征在于：所述拉料装置（19）包括安装导槽板（6）、导料卡（5）和拉料气缸（16），所述安装导槽板（6）和拉料气缸（16）通过紧固件设置在拉料安装座（10）的一侧，所述导料卡（5）设置在拉料气缸（16）的输出端。6.根据权利要求1所述的一种用于焊网机的气动拉网装置，其特征在于：所述翻料气缸安装座（2）内套接有导轴（8），所述导轴（8）的两端设置支撑导座（17），所述支撑导座（17）通过紧固件与横撑（1）相连接。

技术总结
本实用新型公开了一种用于焊网机的气动拉网装置，包括机架撑座，所述机架撑座上对称设置有翻料气缸安装座，所述翻料气缸安装座的下表面设置有翻料气缸，所述翻料气缸的输出端铰接有转柄，所述转柄的另一端铰接有连接支架板，本用于焊网机的气动拉网装置通过拉料气缸实现焊网的输送，使焊网放置于导槽上，带运输至卸料位置后，翻料气缸动作，从而实现自动卸料，免于人工操作，同时该种结构不用采用网状结构，在一定程度上降低成本，导槽一端采用倾斜式设计，便于焊网进入，提高物料导运的流畅度，翻料气缸安装座可以自由调整，适用于不同大小焊网，提高使用的适用范围。提高使用的适用范围。提高使用的适用范围。


技术研发人员：陈新梅 卢万松 徐昊
受保护的技术使用者：洛阳艮通智能装备有限公司
技术研发日：2021.08.30
技术公布日：2022/4/6