一种便于固定的铝铸钢件的制作方法

1.本实用新型涉及铝铸钢件技术领域，具体为一种便于固定的铝铸钢件。


背景技术：

2.在机械加工过程中需要通过夹具对工件进行夹持，而现有的夹持工件耐腐蚀性以及韧性较差，为了提高夹具的耐腐蚀性以及韧性，会采用铝铸钢件进行铸造夹具，铝钢合金是指采用热浸渗铝工艺来明显改善耐蚀性和耐热性的合金结构钢，铝在钢中作用有两点，如炼钢时的脱氧定氮剂、细化晶粒、抑制低碳钢时效，提高钢在低温下的韧性，和提高钢的抗氧化性，改善钢的电磁性能，提高渗氮钢的耐磨性和疲劳强度，提高钢的耐蚀性，但是现有的铝铸钢件夹具在使用时不便于固定，容易发生偏移，为此需要用到一种便于固定的铝铸钢件。
3.现有的铝铸钢件存在的缺陷是：
4.1、现有的铝铸钢件在工作人员固定并对其进行加工时，因铝铸钢件受力在放置工件的表面发生移动会产生强力摩擦，而产生摩擦后铝铸钢件的表面容易出现划伤、划痕，严重影响铝铸钢件的加工质量和生产品质，降低了装置的实用性；
5.2、现有的铝铸钢件在工作人员固定并对其进行加工时，往往铝铸钢件固定工序较为繁琐，固定和拆卸都较为麻烦，并且还容易出现对铝铸钢件固定不牢固，铝铸钢件发生偏移等问题，为此我们提出一种便于固定的铝铸钢件来解决现有的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种便于固定的铝铸钢件，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于固定的铝铸钢件，包括底板、固定臂和中心铸件，所述底板的顶部安装有石棉垫，所述底板的顶部两侧安装有四组固定臂，所述固定臂的外部一侧安装有螺纹套筒，所述螺纹套筒的内部通过螺纹结构安装有螺纹杆，所述底板的顶部安装有中心铸件，所述中心铸件的顶部放置有两组固定板，所述中心铸件的外部一侧通过固定板与螺栓的配合安装有第一侧铸件，所述第一侧铸件的外部一侧安装有连接杆，所述第一侧铸件的顶部通过螺纹结构安装有两组第一定位钉，所述中心铸件的外部另一侧通过固定板与螺栓的配合安装有第二侧铸件，所述第二侧铸件的顶部外侧设有两组第二定位钉。
8.优选的，所述底板的底部安装有支板，且支板的底部安装有底垫。
9.优选的，所述螺纹杆的顶部安装有转盘，且转盘的外部环绕设有防滑纹。
10.优选的，所述中心铸件的外部两侧贯穿安装有三组定位杆，且定位杆分别延伸至第一侧铸件与第二侧铸件的内部。
11.优选的，所述第一侧铸件的顶部一侧设有两组第一定位槽，且第一侧铸件的顶部另一侧设有两组第一定位孔。
12.优选的，所述第二侧铸件的顶部一侧设有两组第二定位槽，且第二侧铸件的顶部另一侧设有两组第二定位孔。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过在底板的顶部安装有石棉垫，利用石棉垫可在铝铸钢件与底板之间进行阻隔，可防止工作人员在固定铝铸钢件时，因底板与铝铸钢件之间的摩擦而对铝铸钢件表面产生划痕，提高了铝铸钢件固定时的安全性，保证了铝铸钢件的加工质量。
15.2、本实用新型通过在螺纹套筒的内部通过螺纹结构安装有螺纹杆，利用螺纹杆的正逆旋转可使其在螺纹套筒的内部进行垂直移动，通过螺纹杆的垂直移动可对第二侧铸件和第一侧铸件的位置进行快速固定，通过螺纹杆与第一定位槽的卡和，可保证其固定时的牢固性，防止其发生偏移，并且还便于拆卸，可便于工作人员对铝铸钢件进行快速加工，提高了人们的加工效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的底板立体局部结构示意图；
18.图3为本实用新型的中心铸件立体局部结构示意图；
19.图4为本实用新型的固定臂正面局部结构示意图。
20.图中：1、底板；101、石棉垫；102、支板；103、底垫；2、固定臂；201、螺纹套筒；202、转盘；203、螺纹杆；3、中心铸件；301、固定板；302、定位杆；4、第一侧铸件；401、第一定位槽；402、第一定位孔；403、连接杆；404、第一定位钉；5、第二侧铸件；501、第二定位槽；502、第二定位孔；503、第二定位钉。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种便于固定的铝铸钢件，包括底板1、固定臂2和中心铸件3，底板1的顶部安装有石棉垫101，底板1和中心铸件3以及第一侧
铸件4与第二侧铸件5均采用铝钢合金铸成，均具有良好的耐蚀性，石棉垫101以石棉纤维和橡胶为主要原料再辅以橡胶配合剂和填充料，经过混合搅拌、热辊成型、硫化等工序制成，具有较好的耐高压，耐油等特性，同时具有较好的耐用性，利用石棉垫101可在铝铸钢件与底板1之间进行阻隔，可防止工作人员在固定铝铸钢件时，因底板1与铝铸钢件之间的摩擦而对铝铸钢件表面产生划痕，提高了铝铸钢件固定时的安全性，保证了铝铸钢件的加工质量，底板1的顶部两侧安装有四组固定臂2，固定臂2可提供螺纹套筒201的安装位置，可便于对其进行安装，固定臂2的外部一侧安装有螺纹套筒201，利用螺纹套筒201可提供螺纹杆203的贯穿位置，可便于对其进行安装，螺纹套筒201的内部通过螺纹结构安装有螺纹杆203，利用螺纹杆203的正逆旋转可使其在螺纹套筒201的内部进行垂直移动，通过螺纹杆203的垂直移动可让其底部分别与第一定位槽401和第二定位槽501进行抵触连接，可对第二侧铸件5和第一侧铸件4的位置进行快速固定，并且还便于拆卸，可便于工作人员对铝铸钢件进行快速加工，提高了人们的加工效率，底板1的顶部安装有中心铸件3，中心铸件3可提供第二侧铸件5和第一侧铸件4的组装位置，中心铸件3的顶部放置有两组固定板301，利用固定板301可对第二侧铸件5和第一侧铸件4的连接位置进行固定，可便于工作人员对铝铸钢件进行组装使用，中心铸件3的外部一侧通过固定板301与螺栓的配合安装有第一侧铸件4，利用第一侧铸件4与中心铸件3的拼装，可对铝铸钢件的整体面积进行增加，第一侧铸件4的外部一侧安装有连接杆403，利用连接杆403可便于工作人员为第一侧铸件4拼装其他铸件，提高了装置的实用性，第一侧铸件4的顶部通过螺纹结构安装有两组第一定位钉404，利用第一定位钉404可对第一侧铸件4的放置位置进行固定，可便于工作人员将其固定在指定位置，中心铸件3的外部另一侧通过固定板301与螺栓的配合安装有第二侧铸件5，利用第二侧铸件5与中心铸件3的拼装，可对铝铸钢件的整体面积进行增加，第二侧铸件5的顶部外侧设有两组第二定位钉503，利用第二定位钉503可对第二侧铸件5的放置位置进行固定，可便于工作人员将其固定在指定位置。
25.进一步，底板1的底部安装有支板102，且支板102的底部安装有底垫103，利用底垫103与支板102的配合可便于工作人员将底板1放置在指定位置，以便工作人员进行固定使用。
26.进一步，螺纹杆203的顶部安装有转盘202，且转盘202的外部环绕设有防滑纹，利用防滑纹可增加工作人员握持转盘202时的摩擦力，通过转盘202可便于工作人员对螺纹杆203进行旋转，可便于工作人员对其进行调节使用。
27.进一步，中心铸件3的外部两侧贯穿安装有三组定位杆302，且定位杆302分别延伸至第一侧铸件4与第二侧铸件5的内部，利用定位杆302分别与第一侧铸件4和第二侧铸件5的贯穿，可提高连接时的稳定性，保证了连接时的结构强度。
28.进一步，第一侧铸件4的顶部一侧设有两组第一定位槽401，且第一侧铸件4的顶部另一侧设有两组第一定位孔402，第一定位槽401可提供螺纹杆203的抵触位置，通过抵触可便于工作人员对铝铸钢件进行固定，利用第一定位孔402可提供螺栓的固定位置，可便于工作人员使用固定板301与螺栓对，第一侧铸件4的拼装位置进行固定。
29.进一步，第二侧铸件5的顶部一侧设有两组第二定位槽501，且第二侧铸件5的顶部另一侧设有两组第二定位孔502，第二定位槽501可提供螺纹杆203的抵触位置，通过抵触可便于工作人员对铝铸钢件进行固定，利用第二定位孔502可提供螺栓的固定位置，可便于工
作人员使用固定板301与螺栓对，第一侧铸件4的拼装位置进行固定。
30.工作原理：用石棉垫101可在铝铸钢件与底板1之间进行阻隔，可防止工作人员在固定铝铸钢件时，因底板1与铝铸钢件之间的摩擦而对铝铸钢件表面产生划痕，利用螺纹杆203的正逆旋转可使其在螺纹套筒201的内部进行垂直移动，通过螺纹杆203的垂直移动可让其底部分别与第一定位槽401和第二定位槽501进行抵触连接，可对第二侧铸件5和第一侧铸件4的位置进行快速固定。
31.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
32.最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。