一种LED灯切脚折弯设备切角折弯机构的制作方法

一种led灯切脚折弯设备切角折弯机构
技术领域
1.本实用新型属于led灯加工领域，具体涉及一种led灯切脚折弯设备切角折弯机构。


背景技术：

2.led灯加工的过程中需要在led灯外设置一层胶壳，常规情况下，此项作业是通过将led灯插入胶壳的方式来完成，此动作称为插针。但，由于led灯的引脚较长和胶壳的特殊结构，需要在插针前对led灯的引脚进行切角和折弯作业。因此，会使用到切脚折弯设备。
3.切角折弯机构是切脚折弯设备中最主要的机构，常规的切脚折弯设备结构复杂，且切角和折弯需要两个不同的机构或组件来实现，效率低下。且，由于led灯需要在两个机构之间进行搬运，使得led灯的加工位置需要进行两次校准，大大的影响了加工的精度。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种led灯切脚折弯设备切角折弯机构，通过切角折弯顶升气缸驱动切角折弯导向板上移，通过导向板倾斜面和导向块倾斜面接触推动第一导向块与第二导向块相对移动，从而通过一个机构和一个动力实现切角与折弯。
5.本实用新型所采用的技术方案是：一种led灯切脚折弯设备切角折弯机构，包括活塞杆端朝上设置的切角折弯顶升气缸和设置于切角折弯顶升气缸上方的切刀滑槽板，所述切角折弯顶升气缸的活塞杆端上设有气缸连接板，所述气缸连接板上表面设有导向固定板，所述导向固定板上表面位于两端的位置分别设有切角折弯导向板，两所述切角折弯导向板上表面均设有导向板倾斜面，所述切刀滑槽板上设有与其相对滑动且相对设置的第一导向块和第二导向块，所述第一导向块与第二导向块相对的侧面通过切角折弯弹簧导向轴设有第一折弯块，所述切角折弯弹簧导向轴与第一导向块内部相对滑动，所述第一导向块中部设有穿过第一折弯块的第一切刀，所述第二导向块上表面与第一折弯块对应的位置设有第二折弯块，所述第二导向块和第二折弯块与第一导向块相对的侧面与第一切刀对应的位置设有第二切刀，所述第一导向块和第二导向块分别远离第一切刀和第二切刀的一端下表面设有与切角折弯导向板的导向板倾斜面匹配的导向块倾斜面。
6.其中一个实施例中，所述切角折弯顶升气缸上表面设有气缸固定板，所述气缸固定板上表面两端分别通过切角折弯连接板设有机构固定板。
7.其中一个实施例中，所述机构固定板上表面通过切角折弯侧立板与切刀滑槽板连接。
8.其中一个实施例中，所述切刀滑槽板上表面设有切刀导向板。
9.其中一个实施例中，所述导向固定板上表面设有贯穿导向固定板和气缸连接板的切角折弯导向轴，所述导向固定板和气缸连接板相对所述切角折弯导向轴移动。
10.本实用新型的有益效果在于：
11.1、本机构通过切角折弯顶升气缸驱动切角折弯导向板上移，通过导向板倾斜面和导向块倾斜面接触推动第一导向块与第二导向块相对移动，从而通过一个机构和一个动力实现切角与折弯；
12.2、第一切刀与第一导向块固定连接，第一折弯块与第一导向块通过切角折弯弹簧导向轴相对移动，因此在第二切刀与第一切刀会先工作，第二折弯块和第一折弯块会后工作，因此可实现先切角再折弯。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型第一导向块结构示意图；
15.图3为本实用新型第二导向块结构示意图；
16.图4为本实用新型切角折弯导向板结构示意图。
17.图中：61、切角折弯顶升气缸；62、切刀滑槽板；63、气缸连接板；64、导向固定板；65、切角折弯导向板；66、第一导向块；67、第二导向块；68、切角折弯弹簧导向轴；69、第一折弯块；610、第一切刀；611、第二折弯块；612、第二切刀；613、气缸固定板；614、切角折弯连接板；615、机构固定板；616、切角折弯侧立板；617、切刀导向板；618、切角折弯导向轴；651、导向板倾斜面；661、导向块倾斜面。
具体实施方式
18.下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
19.如图1-图4所示，一种led灯切脚折弯设备切角折弯机构，包括活塞杆端朝上设置的切角折弯顶升气缸61和设置于切角折弯顶升气缸61上方的切刀滑槽板62，所述切角折弯顶升气缸61的活塞杆端上设有气缸连接板63，所述气缸连接板63上表面设有导向固定板64，所述导向固定板64上表面位于两端的位置分别设有切角折弯导向板65，两所述切角折弯导向板65上表面均设有导向板倾斜面651，所述切刀滑槽板62上设有与其相对滑动且相对设置的第一导向块66和第二导向块67，所述第一导向块66与第二导向块67相对的侧面通过切角折弯弹簧导向轴68设有第一折弯块69，所述切角折弯弹簧导向轴68与第一导向块66内部相对滑动，所述第一导向块66中部设有穿过第一折弯块69的第一切刀610，所述第二导向块67上表面与第一折弯块69对应的位置设有第二折弯块611，所述第二导向块67和第二折弯块611与第一导向块66相对的侧面与第一切刀610对应的位置设有第二切刀612，所述第一导向块66和第二导向块67分别远离第一切刀610和第二切刀612的一端下表面设有与切角折弯导向板65的导向板倾斜面651匹配的导向块倾斜面661。
20.本实施例中，所述切角折弯顶升气缸61上表面设有气缸固定板613，所述气缸固定板613上表面两端分别通过切角折弯连接板614设有机构固定板615。
21.本实施例中，所述机构固定板615上表面通过切角折弯侧立板616与切刀滑槽板62连接。
22.本实施例中，所述切刀滑槽板62上表面设有切刀导向板617。
23.本实施例中，所述导向固定板64上表面设有贯穿导向固定板64和气缸连接板63的切角折弯导向轴618，所述导向固定板64和气缸连接板63相对所述切角折弯导向轴618移
动。
24.本机构工作时，切角折弯顶升气缸61的活塞杆端伸出，带动气缸连接板63和与气缸连接板63连接的导向固定板64沿切角折弯导向轴618上移，设置于导向固定板64上的切角折弯导向板65随之上移。切角折弯导向板65的导向板倾斜面651与第一导向块66和第二导向块67的导向块倾斜面661接触。随着切角折弯顶升气缸61活塞杆端的不断伸出，第一导向块66和第二导向块67相互靠近。由于第一切刀610与第一导向块66固定连接，第二切刀612与第一切刀610接触时会完成对led灯的切角。此时，由于第一折弯块69与第一导向块66通过切角折弯弹簧导向轴68相对移动，第一折弯块69与第二折弯块611接触时，第二折弯块611会推动第一折弯块69位移，当切角折弯弹簧导向轴68被推到第一导向块66内部。当切角折弯弹簧导向轴68不能位移时，第一折弯块69与第二折弯块611接触且完成折弯。第一折弯块69与第二折弯块611移动过程中由切刀滑槽板62和切刀导向板617进行限位和导向，保证位移的精准。气缸固定板613、切角折弯连接板614、机构固定板615和切角折弯侧立板616为本机构的各部件提供支撑。
25.以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。