一种钢铁制造的轧钢机的制作方法

1.本实用新型涉及钢材制造技术领域，尤其涉及一种钢铁制造的轧钢机。


背景技术：

2.随着各类建筑的不断建设，对钢铁的需要不断增加，在钢铁生产中需要用到轧钢机对其进行加工，轧钢机，是实现金属轧制过程的机械设备，泛指完成轧材生产全过程的装备，通过轧钢机加工钢材给建筑行业用钢带来了极大的便利。
3.现有的轧钢机中夹送辊在对钢材进行加工时上方容易残留大量的油渍，油渍容易传输至钢材表面，对生产及清理工作造成影响，同时夹送辊上油混合灰尘后流动性较差，影响夹送辊使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中存在的现有的轧钢机中夹送辊在对钢材进行加工时上方容易残留大量的油渍，油渍容易传输至钢材表面，对生产及清理工作造成影响，同时夹送辊上油混合灰尘后流动性较差，影响夹送辊使用，因此，需要一种钢铁制造的轧钢机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钢铁制造的轧钢机，包括装置主体、进料口和夹送辊，所述进料口开设在装置主体的侧方，所述夹送辊转动连接在装置主体内，所述夹送辊侧方设置有安装架，所述夹送辊侧方转动连接有传动轮，所述传动轮上转动连接有第一皮带，所述装置主体内壁上设置有刮板，所述刮板侧端三角状设置，所述刮板侧端贴合在夹送辊外壁上。
6.优选的，所述刮板下方设置有收集盒，所述收集盒上方开设有进口，且进口内设置有导板。
7.优选的，所述导板呈倾斜状设置，所述导板侧上端设置在刮板的下方，且导板侧端贴近在夹送辊侧方。
8.优选的，所述导板的下方设置有滤油板，所述收集盒侧壁上开设有限位槽，且滤油板侧端贯穿过收集盒侧壁镶嵌在限位槽内。
9.优选的，所述收集盒侧下方设置有滚轴，所述滚轴上开设有油槽，且油槽开设有多条均布在滚轴上。
10.优选的，所述收集盒侧下端开设有出油口，所述出油口呈倾斜朝下设置，且出油口侧端设置在滚轴的上方。
11.优选的，所述滚轴底部轴承连接在安装架内，所述滚轴和夹送辊转动连接。
12.优选的，所述滚轴上转动连接有第二皮带，所述第二皮带侧端转动连接在传动轮上。
13.有益效果
14.该种钢铁制造的轧钢机通过刮板侧端呈三角状设置贴合在夹送辊外壁上，夹送辊
转动时刮板侧端将上方多余的油渍刮除，油渍刮除后落在下方设置的导板上，通过导板呈倾斜设置且侧端贴近在夹送辊的侧方，使其导板将刮除的油渍传输至底端连接的进口内，通过进口将油渍传输至收集盒内收集，使其钢材生产时上方不易残留油渍，提高了钢材的生产效率，清理工作更加便捷。
15.该种钢铁制造的轧钢机通过刮除的油渍通过收集盒内滤油板将内部混合的灰尘过滤出，通过底部倾斜设置的出油口排出落在下方设置的滚轴上，通过滚轴上方开设的油槽收集在内，使其第一皮带夹送辊转动时带动侧方传动轮转动，通过传动轮带动第二皮带拉动滚轴转动，滚轴和夹送辊相互转动连接，使其夹送辊转动时滚轴跟随夹送辊一同转动，使其上方刮板将残留的油渍刮除后，通过滚轴滚动将油槽内过滤后的油添加在夹送辊上，通过油槽开设有多个均布在滚轴上，使其油添加在夹送辊上更加均匀，夹送辊上有流动性较高，提高了夹送辊的使用效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的正面结构剖视示意图；
18.图3为本实用新型中滚轴示意图；
19.图4为本实用新型中收集盒结构示意图；
20.图例说明：
21.装置主体-1，进料口-101，夹送辊-2，安装架-21，传动轮-3，第一皮带-31，刮板-4，导板-41，收集盒-5，进口-51，滤油板-6，限位槽-61，出油口-7，油槽-71，滚轴-8，第二皮带-81。
具体实施方式
22.参照图1-4，一种钢铁制造的轧钢机，包括装置主体1、进料口101和夹送辊2，进料口101开设在装置主体1的侧方，通过进料口101将钢材传输至装置主体1内，夹送辊2转动连接在装置主体1内上下两侧，钢材进料口101传输至夹送辊2之间，通过夹送辊2转动对钢材进行加工，夹送辊2侧方设置有安装架21，夹送辊2转动时通过在安装架21内固定，使其夹送辊2转动对钢材进行加工时更加效率，夹送辊2侧方转动连接有传动轮3，传动轮3上转动连接有第一皮带31，通过第一皮带31拉动夹送辊2转动对钢材进行加工，夹送辊2侧方设置有刮板4，刮板4侧端固定连接在装置主体1侧壁上，刮板4侧端贴合在夹送辊2侧壁上，使其夹送辊2转动时通过刮板4将上方残留的油渍刮除，刮板4侧端呈三角状设置，使其夹送辊2转动时刮板4侧端对上方油渍刮除更加干净。
23.如图2所示，刮板4下方设置有收集盒5，收集盒5上方开设有进口51，且进口51内设置有导板41，刮板4侧端将多余的油渍刮除后落在下方导板41上，导板41底端固定连通在收集盒5内，使其油渍通过导板41传输至进口51内，通过进口51将油渍传输至收集盒5内收集。
24.如图4所示，导板41呈倾斜状设置，导板41侧上端设置在刮板4的下方，且导板41侧端贴近在夹送辊2侧方，油渍通过刮板4刮除后落在下方导板41上，油渍通过重力影响在导板41上向下滑落至收集盒5内收集，使其油渍清理更加便捷。
25.如图2所示，导板41的下方设置有滤油板6，收集盒5侧壁上开设有限位槽61，且滤
油板6侧端贯穿过收集盒5侧壁镶嵌在限位槽61内，油渍落在收集盒5内后，通过滤油板6设置在导板41的下方，使其油渍通过滤油板6将空气中混合的灰尘过滤掉，通过定期将滤油板6从限位槽61内拔出更换清理，使其保持良好的滤油效果。
26.如图3所示，收集盒5侧下方设置有滚轴8，滚轴8上开设有油槽71，且油槽71开设有多条均布在滚轴8上，通过油槽71将落下的油进行收集，滚轴8转动时将油槽71内收集的有倒出添加在夹送辊2上，使其夹送辊2上油时更加均匀，提高了夹送辊2的使用效果。
27.如图2所示，收集盒5侧下端开设有出油口7，出油口7呈倾斜朝下设置，且出油口7侧端设置在滚轴8的上方，过滤后的油通过出油口7排出落在滚轴8上，通过滚轴8转动将油均匀的填充在上方油槽71内，使其油添加在夹送辊2上更加均匀。
28.如图2所示，滚轴8底部轴承连接在安装架21内，滚轴8和夹送辊2转动连接，安装架21将滚轴8进行安装固定，使其滚轴8在安装架21内转动，滚轴8跟随夹送辊2一同转动，使其油添加在夹送辊2上更加便捷。
29.如图2所示，滚轴8上转动连接有第二皮带81，第二皮带81侧端转动连接在传动轮3上，第一皮带31带动传动轮3转动后，传动轮3带动第二皮带81转动，使其第二皮带81带动安装架21内滚轴8转动。
30.如图2所示，将装置主体1底部设置滚轮，滚轮侧方设置限位机构，使其滚轮带动装置主体1移动至工作区域后，通过限位机构对装置主体1进行限位，提高了装置主体1的灵活性。
31.工作原理：将钢材通过装置主体1侧方进料口101进入加工，第一皮带31拉动传动轮3转动后，传动轮3带动夹送辊2转动对进料口101内刚出进行加工，使其钢材通过夹送辊2加工匀速从进料口101排出，钢材加工时夹送辊2上容易残留大量的油渍，夹送辊2转动时刮板4侧端将上方多余的油渍刮除，油渍刮除后落在下方设置的导板41上，使其导板41将刮除的油渍传输至底端固定连通的进口51内，通过进口51将油渍传输至收集盒5内收集，刮除的油渍通过收集盒5内滤油板6将内部混合的灰尘过滤出，将滤油板6定期从收集盒5内限位槽61中取出更换清洗，使其滤油板6保持良好的过滤效果，通过底部倾斜设置的出油口7排出落在下方设置的滚轴8上，通过滚轴8上方开设的油槽71收集在内，通过传动轮3转动时带动第二皮带81转，第二皮带81转动后拉动滚轴8在安装架21内转动，使其夹送辊2转动时滚轴8跟随一同转动，使其上方刮板4将残留的油渍刮除后，通过滚轴8滚动将油槽71内过滤后的油添加在夹送辊2上，使其夹送辊2上油流动性较高，提高了夹送辊2的使用效率。