一种带有定位功能的废钢铁加工用折弯装置的制作方法

1.本实用新型涉及废钢铁技术领域，具体为一种带有定位功能的废钢铁加工用折弯装置。


背景技术：

2.废钢，指的是钢铁厂生产过程中不成为产品的钢铁废料(如切边、切头等) 以及使用后报废的设备、构件中的钢铁材料，成分为钢的叫废钢；成分为生铁的叫废铁，统称废钢，且废弃的钢铁需要回收加工。
3.但是现有的废钢铁加工用折弯装置，不带板材定位功能，功能单一的问题，现有的废钢铁加工用折弯装置，在板材折弯后，不能将板材弹出，影响加工效率的问题，同时存在现有的废钢铁加工用折弯装置，稳定性低，影响板材折弯质量的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带有定位功能的废钢铁加工用折弯装置，以解决上述背景技术中提出的现有的废钢铁加工用折弯装置，不带板材定位功能，功能单一的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有定位功能的废钢铁加工用折弯装置，包括工作台，所述工作台的顶端安装有定位机构；
6.所述定位机构包括立板、电动推杆、立块、夹块、滑块和滑槽；
7.多个所述立板的底端分别固接在工作台的顶端外侧，所述立板的上方内壁均固接有电动推杆，所述电动推杆的输出端均固接有立块，所述立块的底端均固接有夹块，所述夹块的底端均固接有滑块，所述滑块均与滑槽滑动卡接，所述滑槽分别开设在工作台的上方外侧内壁。实现外界板材的定位，功能合理。
8.优选的，所述工作台的底端四角均固接有圆柱，所述圆柱的底端均固接有圆座。四角的圆座分别通过圆柱使工作台稳定支撑在地面上。
9.优选的，所述工作台的顶端一侧固接有竖板，所述竖板的上方一端固接有横板。工作台通过竖板对横板进行支撑。
10.优选的，所述工作台的上方中间安装有复位机构；
11.所述复位机构包括凸槽、下模、圆杆、套筒、圆板和弹簧；
12.所述凸槽开设在工作台的上方中间内壁，所述凸槽的上方内表面间隙配合有下模，所述下模的底端固接有多个圆杆，所述圆杆的下方外壁均与套筒的中间内壁间隙配合，所述套筒的底端均固接有圆板，所述圆板的底端均固接在凸槽的下方内表面，所述圆杆与套筒的外壁均间隙配合有弹簧，所述弹簧分别固接在下模与圆板之间。通过五个弹簧的弹性使下模复位，将折弯工件弹出，方便取件。
13.优选的，所述横板上安装有稳定机构；
14.所述稳定机构包括支撑杆、气缸、圆孔、上模、竖杆、通孔和耳板；
15.多个所述支撑杆的底端均固接在横板的顶端，所述支撑杆的顶端分别固接在气缸的下方外侧，所述气缸的输出端外侧与圆孔的内表面间隙配合，所述圆孔开设在横板的内壁，所述气缸的输出端固接有上模，所述上模的顶端外侧均固接有竖杆，所述竖杆上方外壁均与通孔的内表面间隙配合，所述通孔均开设在耳板的中间内壁，所述耳板的内侧分别固接在横板的外侧。上模稳定的向下移动，保证板材折弯质量。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带有定位功能的废钢铁加工用折弯装置，相对比于传统技术，具有以下优点：
17.通过工作台和定位机构之间的配合，因为两侧的电动推杆同步工作，从而使两侧的夹块向内侧移动距离等同，当两侧的夹块夹紧外界板材时，会将板材固定在工作台上的中心位置，从而实现外界板材的定位，功能合理，解决了现有的废钢铁加工用折弯装置，不带板材定位功能，功能单一的问题；
18.通过工作台和复位机构之间的配合，在折弯过程中，下模在凸槽内向下移动，下模会使五个圆杆在对应的套筒的内腔向下移动，下模下移时，将五个弹簧抵紧在对应的圆板上压缩，反之当上模离开后，通过五个弹簧的弹性使下模复位，将折弯工件弹出，方便取件，提高工作效率，解决了现有的废钢铁加工用折弯装置，在板材折弯后，不能将板材弹出，影响加工效率的问题；
19.通过横板和稳定机构之间的配合，气缸的输出端在横板上的圆孔内向下移动，气缸的输出端带动上模下移，上模两侧的竖杆在对应的耳板上的通孔内向下移动，使上模稳定的向下移动，保证板材折弯质量，解决了现有的废钢铁加工用折弯装置，稳定性低，影响板材折弯质量的问题。
附图说明
20.图1为本实用新型结构示意图；
21.图2为图1中夹块、滑块和滑槽的结构示意图；
22.图3为图1中下模、圆杆和套筒的结构示意图；
23.图4为图1中耳板、通孔和竖杆的结构示意图。
24.图中：1、工作台，2、圆柱，3、圆座，4、定位机构，401、立板，402、电动推杆，403、立块，404、夹块，405、滑块，406、滑槽，5、复位机构，501、凸槽，502、下模，503、圆杆，504、套筒，505、圆板，506、弹簧，6、稳定机构，601、支撑杆，602、气缸，603、圆孔，604、上模，605、竖杆， 606、通孔，607、耳板，7、竖板，8、横板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种带有定位功能的废钢铁加工用折弯装置，包括工作台1，工作台1的顶端安装有定位机构4，定位机构4包括立板401、电动推杆402、立块403、夹块404、滑块405和滑槽 406，两个立板401的底端分别固接在工作台1的
顶端外侧，立板401的上方内壁均固接有电动推杆402，电动推杆402的型号为tg-700，电动推杆402 的输出端均固接有立块403，立块403的底端均固接有夹块404，电动推杆402 的输出端通过立块403带动夹块404向内侧移动，夹块404的底端均固接有滑块405，滑块405均与滑槽406滑动卡接，滑槽406分别开设在工作台1的上方外侧内壁，夹块404通过滑块405在工作台1上的滑槽406内向内侧滑动，且滑槽406防止滑块405脱轨。
27.因为两侧的电动推杆402同步工作，从而使两侧的夹块404向内侧移动距离等同，当两侧的夹块404夹紧外界板材时，会将板材固定在工作台1上的中心位置，从而实现外界板材的定位。
28.工作台1的底端四角均固接有圆柱2，圆柱2的底端均固接有圆座3，四角的圆座3分别通过圆柱2使工作台1稳定支撑在地面上。
29.工作台1的顶端一侧固接有竖板7，竖板7的上方一端固接有横板8，工作台1通过竖板7对横板8进行支撑。
30.工作台1的上方中间安装有复位机构5，复位机构5包括凸槽501、下模502、圆杆503、套筒504、圆板505和弹簧506，凸槽501开设在工作台1的上方中间内壁，凸槽501的上方内表面间隙配合有下模502，下模502的底端固接有五个圆杆503，圆杆503的下方外壁均与套筒504的中间内壁间隙配合，当下模502在凸槽501内向下移动时，下模502会使五个圆杆503在对应的套筒504的内腔向下移动，套筒504的底端均固接有圆板505，圆板505的底端均固接在凸槽501的下方内表面，圆杆503与套筒504的外壁均间隙配合有弹簧506，弹簧506分别固接在下模502与圆板505之间，下模502下移时，将五个弹簧506抵紧在对应的圆板505上压缩，反之通过五个弹簧506的弹性使下模502复位。
31.横板8上安装有稳定机构6，稳定机构6包括支撑杆601、气缸602、圆孔603、上模604、竖杆605、通孔606和耳板607，两个支撑杆601的底端均固接在横板8的顶端，支撑杆601的顶端分别固接在气缸602的下方外侧，气缸602的型号为sc32-200，气缸602的输出端外侧与圆孔603的内表面间隙配合，圆孔603开设在横板8的内壁，气缸602的输出端在横板8上的圆孔603内向下移动，气缸602的输出端固接有上模604，上模604的顶端外侧均固接有竖杆605，竖杆605上方外壁均与通孔606的内表面间隙配合，通孔 606均开设在耳板607的中间内壁，耳板607的内侧分别固接在横板8的外侧，气缸602的输出端带动上模604下移，上模604两侧的竖杆605在对应的耳板607上的通孔606内向下移动，使上模604稳定的向下移动。
32.在使用该带有定位功能的废钢铁加工用折弯装置时，首先四角的圆座3 分别通过圆柱2使工作台1稳定支撑在地面上，工作台1通过竖板7对横板8 进行支撑，人工将外界板材放在下模502的中间位置，接通两侧的电动推杆 402的外接电源，电动推杆402工作，电动推杆402的输出端通过立块403带动夹块404向内侧移动，夹块404通过滑块405在工作台1上的滑槽406内向内侧滑动夹紧外界板材(因为两侧的电动推杆402同步工作，从而使两侧的夹块404向内侧移动距离等同，当两侧的夹块404夹紧外界板材时，会将板材固定在工作台1上的中心位置，从而实现外界板材的定位)，此时气缸602 工作，气缸602的输出端在横板8上的圆孔603内向下移动，气缸602的输出端带动上模604下移，上模604两侧的竖杆605在对应的耳板607上的通孔606内向下移动，使上模604稳定的向下移动，将外界工件压在下模502内折弯，且折弯过程中，下模502在凸槽501内向下移动，下模502会使五个圆杆503在对应的套筒504的内腔向下移动，下模502下移时，将五个弹簧506抵紧在对应的圆板505上压
缩，反之当上模604离开后，通过五个弹簧506的弹性使下模502复位，将折弯工件弹出。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。