一种车铣复合机床用温度控制装置的制作方法

文档序号:29196701发布日期:2022-03-09 13:23阅读:162来源:国知局
一种车铣复合机床用温度控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及机床技术领域,具体涉及一种车铣复合机床用温度控制装置。


背景技术:

2.车铣复合数控机床是指既可以完结车工又能完结铣工的机床,既能当车床又当铣床,车铣复合机最早用于加工螺旋桨,主要是为避免2次装夹所带来的精度丢掉及基准丢掉等,数控车铣复合机床是复合加工机床的一种主要机型,除具有数控车床上的功用还可以完结平面铣削、钻孔、攻丝、直槽、螺旋槽及铣齿等,现有的车铣复合机床在工作时机体内会产生,现有的车铣复合机床在使用过程中会产生产生热量,机体内过热会使机器产生热变形,热变形会导致机床产生加工误差,需要对机体内的温度进行控制,避免机床加工产生误差,因此亟需一种新的办法能解决这样的问题。


技术实现要素:

3.针对现有技术中存在的不足,本实用新型提供了一种车铣复合机床用温度控制装置,所要解决的技术问题是机体内的温度高会影响加工质量,要对机体内的温度进行控制。
4.为解决上述技术问题,本实用新型提供的技术方案是:一种车铣复合机床用温度控制装置,包括机体,所述机体的内壁固定连接有冷却油箱,所述冷却油箱的右侧面固定连通有滴油头,所述机体的内壁开设有油槽,所述油槽的内壁固定连接有供油箱,所述机体的内壁固定连接有冷却箱,所述冷却箱的左侧面固定连通有输液管,所述输液管远离冷却箱的一端固定连通有喷洒头,所述机体的内壁开设有水管槽,所述机体的右侧面固定连接有供水箱,所述机体的内顶壁固定连接有冷热器。
5.进一步地,所述供油箱的左侧面固定连通有抽油管,所述抽油管远离供油箱的一端固定连通有抽油泵,所述抽油泵的输出端固定连通有输油管,所述输油管远离抽油泵的一端与冷却油箱的左侧面固定连通,所述水管槽的内壁固定连接有抽水泵,所述抽水泵的输入端固定连通有抽水管,所述抽水管远离抽水泵的一端与供水箱的左侧面固定连通,所述抽水泵的输出端固定连通有输水管,所述输水管远离抽水泵的一端与冷却箱的底面固定连通,所述机体的内壁固定连接有电机箱,所述机体的内壁固定连接有固定轴,所述固定轴的左端固定连接有刀具盘,所述机体的内底壁开设有排屑口。
6.进一步地,所述机体的正面活动连接有移动门,所述机体的正面活动连接有控制面板,所述机体的底面固定连接有两组底座。
7.进一步地,所述移动门的正面固定连接有把手,所述把手的外表面固定连接有两个固定环,每个所述固定环的背面均与移动门的正面固定连接。
8.进一步地,所述排屑口的下方放置有排屑箱,所述排屑箱的底面固定连接有两组万向轮。
9.进一步地,所述电机箱的内壁固定连接有轴承,所述轴承的内圈活动连接有电主轴,所述电主轴的右端固定连接有卡盘。
10.在上述技术方案中,将该一种车铣复合机床用温度控制装置:通过冷却油箱,和滴油头相配合,能够起到冷却电主轴的作用,避免主轴温度过高影响加工精度的问题,实现控制主轴温度的目的,达到很好的冷却效果,通过冷却箱,能够起到冷却刀具的作用,避免刀具与工件摩擦过热产生变形的问题,再配合喷洒头,能够将冷却液均匀的喷洒在刀具上,达到散热均匀的效果,通过冷热器,能够起到加热和冷却机体的作用,实现对机体内温度进行控制的目的,避免机体温度过高或过低的问题,有利于刀具对工件的加工,通过供油箱和供水箱,能够起到补给的作用,避免冷却油箱或冷却箱内的冷却油或冷却不足的问题,有利于进行冷却工作。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
12.图1为本实用新型一种车铣复合机床用温度控制装置在实施方式中移动门的正视图;
13.图2为本实用新型一种车铣复合机床用温度控制装置在实施方式中机体正视图的剖视图;
14.图3为本实用新型一种车铣复合机床用温度控制装置在实施方式中冷却油箱正视图的剖视图;
15.图4为本实用新型一种车铣复合机床用温度控制装置在实施方式中水管槽正视图的剖视图。
16.图中:1、机体;2、油槽;3、输油管;4、电机箱;5、电主轴;6、轴承;7、卡盘;8、抽油泵;9、抽油管;10、供油箱;11、排屑口;12、水管槽;13、抽水管;14、供水箱;15、抽水泵;16、输水管;17、固定轴;18、刀具盘;19、冷却箱;20、输液管;21、喷洒头;22、冷热器;23、冷却油箱;24、把手;25、底座;26、排屑箱;27、万向轮;28、固定环;29、控制面板;30、移动门;31、滴油头。
具体实施方式
17.以下结合附图对本实用新型的优选实例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
18.如图1至4所示,该一种车铣复合机床用温度控制装置,通过冷却油箱23,和滴油头31相配合,能够起到冷却电主轴5的作用,避免主轴温度过高影响加工精度的问题,实现控制主轴温度的目的,达到很好的冷却效果,通过冷却箱19,能够起到冷却刀具的作用,避免刀具与工件摩擦过热产生变形的问题,再配合喷洒头21,能够将冷却液均匀的喷洒在刀具上,达到散热均匀的效果,通过冷热器22,能够起到加热和冷却机体1的作用,实现对机体1内温度进行控制的目的,避免机体1温度过高或过低的问题,有利于刀具对工件的加工,通过供油箱10和供水箱14,能够起到补给的作用,避免冷却油箱23或冷却箱19内的冷却油或冷却不足的问题,有利于进行冷却工作。具体的,该一种车铣复合机床用温度控制装置,包括机体1,机体1的内壁固定连接有冷却油箱23,冷却油箱23的右侧面固定连通有滴油头31,机体1的内壁开设有油槽2,油槽2的内壁固定连接有供油箱10,机体1的内壁固定连接有冷
却箱19,冷却箱19的左侧面固定连通有输液管20,输液管20远离冷却箱19的一端固定连通有喷洒头21,机体1的内壁开设有水管槽12,机体1的右侧面固定连接有供水箱14,机体1的内顶壁固定连接有冷热器22。
19.在本实施例中,供油箱10的左侧面固定连通有抽油管9,抽油管9远离供油箱10的一端固定连通有抽油泵8,抽油泵8的输出端固定连通有输油管3,输油管3远离抽油泵8的一端与冷却油箱23的左侧面固定连通,通过抽油泵8配合抽油管9和输油管3,能够起到往冷却油箱23内输送冷却有的作用,有利于实现冷却电主轴5的作用,水管槽12的内壁固定连接有抽水泵15,抽水泵15的输入端固定连通有抽水管13,抽水管13远离抽水泵15的一端与供水箱14的左侧面固定连通,抽水泵15的输出端固定连通有输水管16,通过抽水泵15配合抽水管13和输水管16,能够起到输送冷却液的作用,避免冷却箱19内的冷却液不够的问题,输水管16远离抽水泵15的一端与冷却箱19的底面固定连通,机体1的内壁固定连接有电机箱4,通过电机箱4,能够起到为机器提供电能的作用,并且能够转动电主轴5,机体1的内壁固定连接有固定轴17,固定轴17的左端固定连接有刀具盘18,通过固定轴17和刀具盘18相配合,能够起到装夹刀具的作用,实现对工件加工的目的,机体1的内底壁开设有排屑口11,通过排屑口11,能够起到排出切屑的作用,避免切屑堆积在机体1内的问题。
20.在本实施例中,机体1的正面活动连接有移动门30,通过移动门30,能够起到保护的作用,有利于安全地对工件进行加工,机体1的正面活动连接有控制面板29,通过控制面板29,能够起到操作机器的作用,有利于对机器进行自动操作,机体1的底面固定连接有两组底座25,通过底座25,能够起到支撑机体1的作用,避免机体1直接与地面相接触的问题。
21.在本实施例中,移动门30的正面固定连接有把手24,把手24的外表面固定连接有两个固定环28,每个固定环28的背面均与移动门30的正面固定连接,通过把手24和固定环28相配合,能够起到操作移动门30的作用,有利于对移动门30进行移动。
22.在本实施例中,排屑口11的下方放置有排屑箱26,排屑箱26的底面固定连接有两组万向轮27,通过排屑箱26和万向轮27相配合,能够起到清理切屑的作用,方便对切屑进行转移。
23.在本实施例中,电机箱4的内壁固定连接有轴承6,轴承6的内圈活动连接有电主轴5,电主轴5的右端固定连接有卡盘7,通过轴承6和电主轴5,能够使电主轴5进行旋转,再配合卡盘7,能够起到旋转工件的作用,方便刀具对工件进行加工。
24.综上,本实用新型一种车铣复合机床用温度控制装置的工作原理是:首先,将抽水泵15、抽油泵8和冷热器22通上电,当需要对工件进行加工时,将工件卡接在卡盘7上,启动电主轴5进行旋转,刀具盘18装夹上刀具进行工作,在加工过程中,电主轴5和轴承6的旋转会变热,过热会使电主轴5产生热变形,影响加工质量,这时启动抽油泵8,将供油箱10里的冷却油输送到冷却油箱23内,冷却油箱23内有冷区油后,滴油头31就会将冷却油滴落到电主轴5上,将电主轴5的温度降下,避免影响电主轴5的回转精度,当刀具过热时,就启动抽水泵15,将冷却水送到冷却箱19内,然后用喷洒头21,对刀具进行均匀喷洒,达到很好的降温效果,当机体1温度过低或过高时,可以启动冷热器22,对机体1进行加热或降温,避免机体1过热导致机器产生热变形的问题,当加工完成后,加工过程中产生的切屑、冷却液和冷却油会装进排屑箱26内,将排屑箱26从排屑口11抽出,对切屑、冷却液和冷却油进行清理。
25.最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实例而已,并不用于限制本实
用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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