1.本实用新型属于冷冲压成型机和搅拌机技术领域，涉及一种絮凝搅拌机弧面桨叶及其冷冲压成型模具。
背景技术：2.冷冲压成型机，是一种少切削或无切削的加工成型设备；冷冲压成型机和冲模配合，在常温下对材料施加压力，使其分离或产生塑性变形，获得一定形状和大小的制品；主要由冲压机构、双柱机架、操控柜组成；冲压机构，包括液压泵站、冲压油缸；双柱机架，包括油缸座、机架立柱、模具平台、台座稳固板、泵站侧支架；冷冲压成型机和弧面桨叶冲压模具配合使用，具有冲压成型搅拌机弧面桨叶的功能。
3.搅拌机，是一种带有叶片的搅拌轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器；絮凝搅拌机，是一种与压滤机配套的使絮凝剂和悬浮液物料充分混合的搅拌机，如《泥浆絮凝搅拌机动中取静增浓装置及相应泥浆增浓搅拌机》（公告号cn212440166u），为下进上出罐式搅拌机，主要由搅拌电机、搅拌罐（絮凝罐）、搅拌轴、框式搅拌桨等部件组成。絮凝的目的是为了使悬浮的物料微粒集聚变大形成絮团，从而加快物料粒子的聚沉，利于下一步物料浓缩；搅拌的目的是为了使物料充分絮凝。搅拌机的桨叶直接影响搅拌效果与搅拌效率。
4.现有的絮凝搅拌机框式搅拌桨或平面桨叶，存在以下缺陷：（1）框式搅拌桨或平面桨叶不能产生轴向流，搅拌效果较差；（2）框式搅拌桨或平面桨叶产生的流体阻力较大，搅拌效率较低；框式搅拌桨或平面桨叶式絮凝搅拌机，不能满足用户双高（高效率、高效果）生产的需要。
技术实现要素：5.本实用新型的目的是克服现有絮凝搅拌机平面桨叶的缺陷，解决平面桨叶不能产生轴向流、搅拌效果较差，平面桨叶产生的流体阻力较大、搅拌效率较低的技术问题，提供一种弧面桨叶冷冲压成型模具及其冲压成型的搅拌机弧面桨叶；及其冲压成型的搅拌机弧面桨叶——指使用本实用新型弧面桨叶冷冲压成型模具冲压成型的搅拌机弧面桨叶，因专利名称字数有限而简称。
6.本实用新型解决现有技术问题所采用的创新技术方案是：一种弧面桨叶冷冲压成型模具（以下简称：桨叶冲压模具），包括桨叶上模、桨叶下模；总体技术方案的要点是，即创新的总体构造与现有技术相比、其具有突出的实质性特点在于：将絮凝搅拌机的平面桨叶改进成弧面桨叶，并优化设计桨叶冲压模具；桨叶冲压模具和弧面桨叶冷冲压成型机配合，一次冲压成型弧面桨叶，生产效率高，且桨叶质量有保障；弧面桨叶所产生的流体阻力较小、并能产生轴向流；从而，解决了平面桨叶不能产生轴向流、搅拌效果较差，平面桨叶产生的流体阻力较大、搅拌效率较低的技术问题。
7.桨叶冲压模具的具体设计方案是：（1）所述的桨叶上模，包括模具圆盘、模具竖筋、
上模凸弧、上模顶板；模具圆盘，为与冲压油缸的冲压圆盘相应的模具圆盘，具有与冲压圆盘连接的安装孔；模具竖筋，为多块长度变化的模具竖向加强筋，其长度等于上模凸弧和上模顶板相应位置的间距（保证上模凸弧两边与上模顶板平行）；上模凸弧，为与弧面桨叶凹面弧度相同的凸弧，上模凸弧与下模凹弧吻合，采用工具钢材料；（2）所述的桨叶下模，包括合模定位板、模具竖筋、下模凹弧、下模底板；合模定位板，为上薄下厚的楔形定位板；模具竖筋，为多块长度变化的模具竖向加强筋，其长度等于下模凹弧和下模底板相应位置的间距（保证下模凹弧两边与下模底板平行）；下模凹弧，为与弧面桨叶凸面弧度相同的凹弧，下模凹弧与上模凸弧吻合，采用工具钢材料。
8.主要零部件的连接关系是：为方便说明，外加与本新型桨叶冲压模具密切相关的冲压圆盘；（1）桨叶上模的组焊：多块不同长度的模具竖筋按序焊接在上模凸弧和上模顶板内壁相应位置（保证上模凸弧两边与上模顶板平行），模具圆盘焊接在上模顶板中间；（2）桨叶下模的组焊：多块不同长度的模具竖筋按序焊接在下模凹弧和下模底板内壁相应位置（保证下模凹弧两边与下模底板平行），双合模定位板对称焊接在桨叶下模两边、高于下模凹弧两边的平面；（3）桨叶冲压模具的安装：桨叶上模安装在冲压油缸的冲压圆盘下面，桨叶下模安置在模具平台的中间，微调桨叶下模的位置使之与桨叶上模对中合模、并将其固定（保证桨叶上模能精准下落到双合模定位板之间）。
9.本实用新型还提供一种冲压成型的搅拌机弧面桨叶，包括桨叶弧面段、桨叶平面段，桨叶平面段具有桨叶安装孔，桨叶弧面段使用本实用新型提供的弧面桨叶冷冲压成型模具一次冲压成型；该搅拌机弧面桨叶，所产生的流体阻力较小、并能产生轴向流，适用于絮凝搅拌机的桨叶。
10.本实用新型提供的弧面桨叶冷冲压成型模具及其冲压成型的搅拌机弧面桨叶，显著的进步是具有冲模结构简单、弧面优化、流体阻力小、产生轴向流、一次冲压成型、安装使用方便的优点；其有益效果是：通过将絮凝搅拌机的平面桨叶改进成弧面桨叶，并优化设计桨叶冲压模具；桨叶冲压模具和弧面桨叶冷冲压成型机配合，一次冲压成型弧面桨叶，提高了桨叶生产效率，保障了弧面桨叶质量；弧面桨叶所产生的流体阻力较小、并能产生轴向流，有效提高了搅拌效果和搅拌效率。
附图说明
11.图1为本实用新型弧面桨叶冷冲压成型模具连接关系示意图。
12.图2为本实用新型弧面桨叶冷冲压成型模具的上模具示意图。
13.图3为本实用新型弧面桨叶冷冲压成型模具的下模具示意图。
14.图4为本实用新型弧面桨叶冷冲压成型模具与相应弧面桨叶冷冲压成型机总装示意图。
15.图5为本实用新型弧面桨叶冷冲压成型模具上模具连接的冲压油缸示意图。
16.图6为本实用新型冲压成型的搅拌机弧面桨叶示意图。
17.附图标记：1-液压泵站，2-冲压油缸，3-油缸座，4-机架立柱（即双立柱），5-弧面桨叶冷冲压成型模具（简称：桨叶冲压模具或本实用新型），6-模具平台，7-操控柜，8-台座稳固板，9-泵站侧支架，10-油缸活塞杆，11-冲压圆盘，12-桨叶上模，13-桨叶下模，14-模具圆盘，15-合模定位板，16-模具竖筋，17-上模凸弧，18-下模凹弧，30-冲压成型的搅拌机弧面
桨叶（简称：弧面桨叶），31-桨叶弧面段，32-桨叶平面段，33-桨叶安装孔。
具体实施方式
18.下面结合本实用新型弧面桨叶冷冲压成型模具及其冲压成型的搅拌机弧面桨叶实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行描述，所描述的实施例仅是本实用新型优选的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员做出的没有创造性的所有其他实施例，如弧面结构相同、其它结构相似的冲压成型模具，都属于本实用新型的保护范围。
19.实施例1
20.一种弧面桨叶冷冲压成型模具5（以下简称：桨叶冲压模具），包括桨叶上模12、桨叶下模13；创新的总体实施方案的要点是：将絮凝搅拌机的平面桨叶改进成弧面桨叶30，并优化设计桨叶冲压模具；桨叶冲压模具5和弧面桨叶冷冲压成型机配合，一次冲压成型弧面桨叶30，生产效率高，且桨叶质量有保障；弧面桨叶30所产生的流体阻力较小、并能产生轴向流；具体实施方案详细说明如下。
21.所述的桨叶上模12，包括模具圆盘14、模具竖筋16、上模凸弧17、上模顶板；模具圆盘14，为与冲压油缸2的冲压圆盘11相应的模具圆盘14，具有与冲压圆盘11连接的安装孔；模具竖筋16，为多块长度变化的模具竖向加强筋，其长度等于上模凸弧17和上模顶板相应位置的间距（保证上模凸弧17两边与上模顶板平行）；上模凸弧17，为与弧面桨叶30凹面弧度相同的凸弧，上模凸弧17与下模凹弧18吻合，采用工具钢材料。桨叶上模12的组焊：多块不同长度的模具竖筋16按序焊接在上模凸弧17和上模顶板内壁相应位置（保证上模凸弧17两边与上模顶板平行），模具圆盘14焊接在上模顶板中间；桨叶上模12用于和桨叶下模13形成完整的桨叶冲压模具5，并依靠冲压油缸2的冲压力冲压桨叶使之成型。
22.所述的桨叶下模13，包括合模定位板15、模具竖筋16、下模凹弧18、下模底板；合模定位板15，为上薄下厚的楔形定位板；模具竖筋16，为多块长度变化的模具竖向加强筋，其长度等于下模凹弧18和下模底板相应位置的间距（保证下模凹弧18两边与下模底板平行）；下模凹弧18，为与弧面桨叶30凸面弧度相同的凹弧，下模凹弧18与上模凸弧17吻合，采用工具钢材料。桨叶下模13的组焊：多块不同长度的模具竖筋16按序焊接在下模凹弧18和下模底板内壁相应位置（保证下模凹弧18两边与下模底板平行），双合模定位板15对称焊接在桨叶下模13两边、高于下模凹弧18两边的平面；桨叶下模13用于和桨叶上模12形成完整的桨叶冲压模具5，并放置弧面桨叶30及其平面桨叶毛坯。
23.桨叶冲压模具5的安装：桨叶上模12安装在冲压油缸2的冲压圆盘11下面，桨叶下模13安置在模具平台6的中间，微调桨叶下模13的位置使之与桨叶上模12对中合模、并将其固定（保证桨叶上模12能精准下落到双合模定位板15之间）。
24.本实用新型提供的弧面桨叶冷冲压成型模具5，具有冲模结构简单、模具弧面优化、桨叶流体阻力小、产生轴向流、一次冲压成型、安装使用方便的优点；解决了平面桨叶不能产生轴向流、搅拌效果较差，平面桨叶产生的流体阻力较大、搅拌效率较低的技术问题；提高了桨叶生产效率，保障了弧面桨叶质量。
25.实施例2
26.一种冲压成型的搅拌机弧面桨叶30（简称：弧面桨叶），包括桨叶弧面段31、桨叶平
面段32，桨叶平面段32具有桨叶安装孔33，桨梢较窄，桨叶弧面段31使用本实用新型提供的弧面桨叶冷冲压成型模具5（简称：桨叶冲压模具），桨叶冲压模具5和弧面桨叶冷冲压成型机（简称：冲压成型机）配合，一次冲压成型弧面桨叶30；该弧面桨叶30，所产生的流体阻力较小、并能产生轴向流，适用于絮凝搅拌机的桨叶。现将弧面桨叶30冲压成型过程及使用的设备说明如下。
27.弧面桨叶使用冲压成型机，该冲压成型机主要由冲压机构、双柱机架、操控柜7组成；冲压机构，包括液压泵站1、冲压油缸2；冲压油缸2，包括油缸活塞杆10和冲压圆盘11，冲压圆盘11具有与桨叶冲压模具5的桨叶上模12相应的安装孔；双柱机架，包括油缸座3、双立柱4、模具平台6、台座稳固板8、泵站侧支架9；操控柜7设置有上升、下压、暂停等按钮；冲压成型机和桨叶冲压模具5配合使用，具有一次冲压成型搅拌机弧面桨叶30的功能。
28.桨叶冲压模具5的安装：桨叶上模12安装在冲压油缸2的冲压圆盘11下面，桨叶下模13安置在模具平台6的中间，微调桨叶下模13的位置使之与桨叶上模12对中合模、并将其固定（保证桨叶上模12能精准下落到双合模定位板15之间）；根据不同规格絮凝搅拌机对弧面桨叶30匹配的需要，可换相应规格的桨叶冲压模具5。
29.弧面桨叶30冲压成型过程：(1)准备工作：将平面桨叶（弧面桨叶30坯料）放在冲压模具5的桨叶下模13中间相应位置；（2）冲压成型：按下操控柜7的启动（下压）开关，油缸活塞杆10伸出带动桨叶上模12冲压平面桨叶，桨叶上模12和桨叶下模13合模后弧面桨叶30一次冲压成型，桨叶质量可靠；（3）取出桨叶：按下操控柜7的返回（上升）开关，油缸活塞杆10收缩带动桨叶上模12脱离桨叶下模13，取出弧面桨叶30，桨叶生产效率较高；恢复到准备工作状态。
30.本实用新型提供的冲压成型的搅拌机弧面桨叶30，其有益效果是：通过将絮凝搅拌机的平面桨叶改进成弧面桨叶30，并优化设计桨叶冲压模具5；桨叶冲压模具5和弧面桨叶冷冲压成型机配合，一次冲压成型弧面桨叶30，提高了桨叶生产效率，保障了弧面桨叶30质量；弧面桨叶30所产生的流体阻力较小、并能产生轴向流，有效提高了搅拌效果和搅拌效率，满足用户双高（高效率、高效果）生产的需要。