一种用于龙门式悬臂焊机的导轨结构的制作方法

1.本实用新型涉及导轨结构技术领域，尤其涉及一种用于龙门式悬臂焊机的导轨结构。


背景技术：

2.悬臂焊机通过悬臂将焊机悬在空中，方便焊接，龙门悬臂焊机，通过龙门粱支撑焊机，通过导轨结构，使龙门和焊机进行直线移动，多用于焊接焊管，目前的导轨结构常设置在地面上，焊机在焊接过程中产生的焊渣容易进入导轨内，导致导轨内卡住，影响设备移动。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中目前的导轨结构常设置在地面上，焊机在焊接过程中产生的焊渣容易进入导轨内，导致导轨内卡住，影响设备移动问题，而提出的一种用于龙门式悬臂焊机的导轨结构。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种用于龙门式悬臂焊机的导轨结构，包括安装板，所述安装板上通过两个导轨机构对称连接有支撑块，两块所述支撑块的顶部共同固定连接有龙门横梁，所述龙门横梁上安装悬臂焊机，所述安装板上对称连接有防尘机构；
6.所述导轨机构包括导轨、固定板和两块支撑板，所述导轨固定连接在安装板上，两块所述支撑板对称固定连接在支撑块的两侧，所述固定板固定连接在两块所述支撑板的底部，所述固定板通过滚轮机构与导轨连接；
7.所述防尘机构包括防尘盖和两块连接板，两块所述连接板对称固定连接在安装板上，所述防尘盖的两端分别固定连接在对应的连接板上，所述防尘盖设置在导轨上方设置。
8.优选的，所述滚轮机构包括固定块、两个滚轮槽、若干个滚轮和若干根支撑杆，所述固定块固定连接在固定板的底部，所述固定块延伸至导轨内，若干根所述支撑杆固定连接在固定块的两侧，若干个所述滚轮通过轴承转动连接在对应的支撑杆上，两个所述滚轮槽对称开设在导轨内底部，若干个所述滚轮分别设置在对应的滚轮槽内。
9.优选的，所述固定块的底部开设有若干个所述滚珠槽，若干个所述滚珠槽内均滚动连接有滚珠，若干个所述滚珠远离对应的滚珠槽槽底一端穿过滚珠槽的槽口并滚动连接在导轨上。
10.优选的，所述滚珠槽的槽口为收口设置，所述滚珠的直径大于滚珠槽的槽口直径。
11.优选的，所述防尘盖的两侧向下倾斜设置。
12.优选的，所述安装板上开设有若干个安装孔。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于龙门式悬臂焊机的导轨结构，具备以下有益效果：
14.该用于龙门式悬臂焊机的导轨结构，通过在导轨上设置的防尘盖，防止焊渣掉入
导轨内，导轨机构的稳定性好，导轨机构的支撑性好，结构刚度高，使导轨不易被焊渣卡住
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过在导轨上设置的防尘盖，防止焊渣掉入导轨内，导轨机构的稳定性好，导轨机构的支撑性好，结构刚度高，使导轨不易被焊渣卡住。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种用于龙门式悬臂焊机的导轨结构的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种用于龙门式悬臂焊机的导轨结构的结构示意图；
18.图3为图1中a部分的放大图。
19.图中：1安装板、2支撑块、3龙门横梁、4悬臂焊机、5导轨机构、51导轨、52固定板、53支撑板、6防尘机构、61防尘盖、62连接板、7滚轮机构、71固定块、72滚轮槽、73滚轮、74支撑杆、8滚珠槽、9滚珠、10安装孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-3，一种用于龙门式悬臂焊机的导轨结构，包括安装板1，安装板1上通过两个导轨机构5对称连接有支撑块2，两块支撑块2的顶部共同固定连接有龙门横梁3，龙门横梁3上安装悬臂焊机4，安装板1上对称连接有防尘机构6；
22.导轨机构5包括导轨51、固定板52和两块支撑板53，导轨51固定连接在安装板1上，两块支撑板53对称固定连接在支撑块2的两侧，固定板52固定连接在两块支撑板53的底部，固定板52通过滚轮机构7与导轨51连接，安装防尘盖61不会影响设备在导轨51内移动，不会降低结构刚度和支撑性；
23.防尘机构6包括防尘盖61和两块连接板62，两块连接板62对称固定连接在安装板1上，防尘盖61的两端分别固定连接在对应的连接板62上，防尘盖61设置在导轨51上方设置，通过在导轨51上设置的防尘盖61，防止焊渣掉入导轨51内，导轨机构5的稳定性好，导轨机构5的支撑性好，结构刚度高。
24.滚轮机构7包括固定块71、两个滚轮槽72、若干个滚轮73和若干根支撑杆74，固定块71固定连接在固定板52的底部，固定块71延伸至导轨51内，若干根支撑杆74固定连接在固定块71的两侧，若干个滚轮73通过轴承转动连接在对应的支撑杆74上，两个滚轮槽72对称开设在导轨51内底部，若干个滚轮73分别设置在对应的滚轮槽72内，移动效果好，不易卡住，支撑效果好。
25.固定块71的底部开设有若干个滚珠槽8，若干个滚珠槽8内均滚动连接有滚珠9，若干个滚珠9远离对应的滚珠槽8槽底一端穿过滚珠槽8的槽口并滚动连接在导轨51上，使固定块71的支撑性更好，移动更顺滑。
26.滚珠槽8的槽口为收口设置，滚珠9的直径大于滚珠槽8的槽口直径，使滚珠9不会脱离滚珠槽8。
27.防尘盖61的两侧向下倾斜设置，可以防止一些焊渣从侧面进入导轨51内。
28.安装板1上开设有若干个安装孔10，方便固定安装安装板1。
29.本实用新型中，通过在导轨51上设置的防尘盖61，防止焊渣掉入导轨51内，导轨机构5的稳定性好，导轨机构5的支撑性好，结构刚度高。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于龙门式悬臂焊机的导轨结构，包括安装板(1)，其特征在于，所述安装板(1)上通过两个导轨机构(5)对称连接有支撑块(2)，两块所述支撑块(2)的顶部共同固定连接有龙门横梁(3)，所述龙门横梁(3)上安装悬臂焊机(4)，所述安装板(1)上对称连接有防尘机构(6)；所述导轨机构(5)包括导轨(51)、固定板(52)和两块支撑板(53)，所述导轨(51)固定连接在安装板(1)上，两块所述支撑板(53)对称固定连接在支撑块(2)的两侧，所述固定板(52)固定连接在两块所述支撑板(53)的底部，所述固定板(52)通过滚轮机构(7)与导轨(51)连接；所述防尘机构(6)包括防尘盖(61)和两块连接板(62)，两块所述连接板(62)对称固定连接在安装板(1)上，所述防尘盖(61)的两端分别固定连接在对应的连接板(62)上，所述防尘盖(61)设置在导轨(51)上方设置。2.根据权利要求1所述的一种用于龙门式悬臂焊机的导轨结构，其特征在于，所述滚轮机构(7)包括固定块(71)、两个滚轮槽(72)、若干个滚轮(73)和若干根支撑杆(74)，所述固定块(71)固定连接在固定板(52)的底部，所述固定块(71)延伸至导轨(51)内，若干根所述支撑杆(74)固定连接在固定块(71)的两侧，若干个所述滚轮(73)通过轴承转动连接在对应的支撑杆(74)上，两个所述滚轮槽(72)对称开设在导轨(51)内底部，若干个所述滚轮(73)分别设置在对应的滚轮槽(72)内。3.根据权利要求2所述的一种用于龙门式悬臂焊机的导轨结构，其特征在于，所述固定块(71)的底部开设有若干个滚珠槽(8)，若干个所述滚珠槽(8)内均滚动连接有滚珠(9)，若干个所述滚珠(9)远离对应的滚珠槽(8)槽底一端穿过滚珠槽(8)的槽口并滚动连接在导轨(51)上。4.根据权利要求3所述的一种用于龙门式悬臂焊机的导轨结构，其特征在于，所述滚珠槽(8)的槽口为收口设置，所述滚珠(9)的直径大于滚珠槽(8)的槽口直径。5.根据权利要求1所述的一种用于龙门式悬臂焊机的导轨结构，其特征在于，所述防尘盖(61)的两侧向下倾斜设置。6.根据权利要求1所述的一种用于龙门式悬臂焊机的导轨结构，其特征在于，所述安装板(1)上开设有若干个安装孔(10)。

技术总结
本实用新型涉及导轨结构技术领域，且公开了一种用于龙门式悬臂焊机的导轨结构，包括安装板，安装板上通过两个导轨机构对称连接有支撑块，两块支撑块的顶部共同固定连接有龙门横梁，龙门横梁上安装悬臂焊机，安装板上对称连接有防尘机构，导轨机构包括导轨、固定板和两块支撑板，导轨固定连接在安装板上，两块支撑板对称固定连接在支撑块的两侧，固定板固定连接在两块支撑板的底部，固定板通过滚轮机构与导轨连接，防尘机构包括防尘盖和两块连接板，两块连接板固定连接在安装板上。本实用新型通过在导轨上设置的防尘盖，防止焊渣掉入导轨内，导轨机构的稳定性好，导轨机构的支撑性好，结构刚度高，使导轨不易被焊渣卡住。使导轨不易被焊渣卡住。使导轨不易被焊渣卡住。


技术研发人员：刘涛
受保护的技术使用者：天津贵和建设集团有限公司
技术研发日：2021.09.01
技术公布日：2022/6/9