一种环境监测设备用控制板焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及环境监测设备加工相关技术领域，尤其涉及一种环境监测设备用控制板焊接装置。


背景技术：

2.环境监测主要划分为空气质量监测以及水质监测，其中，空气质量监测仪是基于定电位电解传感器原理检测污染气体、光散射原理检测粉尘，并结合了成熟的电子技术和网络通讯技术研制、开发出来的智能化科技产品。水质监测设备通过对池水的ph、余氯、o3、orp等探头对相应指标进行检测并将检测值发送给水质监测/控制仪，由水质监测/控制仪实现自动报警、显示、调整、控制相关设备实现水质维护功能的系统。
3.为了实现监测设备的自动化程度和智能化，因此常在监测设备中设置控制板卡，通过控制板卡进行监测控制以及数据的检测的分析和分享，而一般地控制板卡在加工时，先将电子元器件放置在电路板预定的位置处，而后对其进行焊接，而目前常采用人工电烙铁的方式进行焊接，这种焊接方式效率较低，且在焊接的过程中常出现损坏电子器件的现象，从而给控制板卡的生产造成了一定的影响。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种环境监测设备用控制板焊接装置，以解决上述现有技术的不足，在进行控制板卡的加工时，通过激光焊接的方式进行电子元器件的焊接操作，且提高了电子元器件焊接的精度和效率，降低了操作人员的工作强度，具有较强的实用性。
5.为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：
6.一种环境监测设备用控制板焊接装置，包括：
7.调节机构，其包括底板，底板向下延伸地设有下延套，下延套内穿有调节柱，调节柱的上端设有调节底板，调节底板向上延伸地设有支撑杆，支撑杆的上端设有安装下板，底板安装有调节座，调节座向上延伸地设有上延丝杆，上延丝杆设有调节丝套，调节丝套下端设有上转座，上转座的内侧端安装于调节底板；
8.前推机构，设于调节机构；
9.转动机构，设于前推机构；
10.焊接机构，设于转动机构；
11.调节机构用于调节前推机构的高度调节，转动机构用于调节焊接机构的角度，焊接机构用于电路板元器件的焊接。
12.进一步地，调节丝套的外壁设有防滑花纹。
13.进一步地，前推机构包括安装有安装下板的前推轴承座，前推轴承座内设有前推螺筒，前推轴承座向外延伸地设有四根外伸连杆，外伸连杆的外侧端设有外板，外板安装有外伸筒，前推螺筒穿于外伸筒，前推轴承座上端安装有驱动轴承座，驱动轴承座的上端安装有前推电机，前推电机的输出轴连接有前推驱动轮，前推驱动轮啮合有前推从动轮，前推从
动轮设于前推螺筒，前推轴承座的内侧设有四根内伸连杆，内伸连杆的另一端设有内板，内板设有导筒，导筒内壁设有导向条，前推螺筒内设有前推螺杆头，前推螺杆头的内侧端设有前推杆，前推杆的内侧端设有内固板。
14.进一步地，转动机构包括安装于内固板的外固板，外固板向下延伸地设有下伸连板，下伸连板的下端设有转动轴承座，转动轴承座内设有转动轴，转动轴的内侧端设有蜗轮，蜗轮配合有蜗杆，蜗杆的两端均设有蜗杆轴承座，蜗杆轴承座均安装于转动轴承座，其中一个转动轴承座安装有转动电机，转动电机的输出轴连接于蜗杆。
15.进一步地，焊接机构包括安装于转动轴内侧端的转动竖板，转动竖板的两侧均安装有一对调节轴承座，每对调节轴承座之间均设有多根调节导杆，位于上端的一对调节轴承座安装有调节电机，调节电机的输出轴均连接有调节丝杆，调节丝杆均设有活动座，活动座安装有安装座，安装座安装有激光器，激光器的一侧设有气管。
16.上述技术方案的优点在于：
17.本实用新型在进行控制板卡的加工时，通过激光焊接的方式进行电子元器件的焊接操作，且提高了电子元器件焊接的精度和效率，降低了操作人员的工作强度，具有较强的实用性。
附图说明
18.图1示出了其中一种实施例的立体结构图一。
19.图2示出了其中一种实施例的立体结构图二。
20.图3示出了a处放大图。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施 例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
22.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不 能理解为对本实用新型的限制。
25.术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。
27.此外，“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致等于”并不仅仅表示绝对的等于，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。
28.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.如图1-图3所示，一种环境监测设备用控制板焊接装置，包括调节机构1、前推机构2、转动机构3以及焊接机构4。前推机构2设于调节机构1。转动机构3设于前推机构2。焊接机构4设于转动机构3。调节机构1用于调节前推机构2的高度调节，转动机构3用于调节焊接机构4的角度，焊接机构4用于电路板元器件的焊接。
30.该装置通过调节机构1、前推机构2、转动机构3以及焊接机构4方便进行电子元器件的焊接操作。其中，调节机构1能够对该装置的高度进行调节，从而方便进行不同类型控制板卡焊接时的调节。前推机构2能够调节转动机构3的位置，从而方便进行焊接操作时的焊接机构4位置调节，转动机构3能够调节焊接机构4的角度，当电子元器件的高度较高时可方便对其两侧的引脚进行焊接，焊接机构4通过激光加热的方式进行电子元器件的焊接操作，并通过这种方式提高电子元器件焊接的速度和精度。
31.在具体的操作中，先根据实际情况通过调节机构1对整个装置的高度进行调节，而后通过前推机构2、转动机构3以及焊接机构4根据实际情况相互配合完成电子元器件的焊接操作。
32.调节机构1包括底板10，底板10向下延伸地设有下延套11，下延套11内穿有调节柱12，调节柱12的上端设有调节底板13，调节底板13向上延伸地设有支撑杆14，支撑杆14的上端设有安装下板15，底板10安装有调节座16，调节座16向上延伸地设有上延丝杆17，上延丝杆17设有调节丝套19，调节丝套19下端设有上转座18，上转座18的内侧端安装于调节底板13，调节丝套19的外壁设有防滑花纹。
33.调节机构1对整个装置进行调节时，转动调节丝套19，调节丝套19在转动将带动上延丝杆17进行运动，而上延丝杆17在运动时将带动调节底板13进行运动，而调节底板13在运动时，调节柱12对调节底板13运动起着导向的作用。其中为了方便进行调节丝套19的转动，从而在调节丝套19的外壁设置了防滑花纹。
34.前推机构2包括安装有安装下板15的前推轴承座20，前推轴承座20内设有前推螺筒28，前推轴承座20向外延伸地设有四根外伸连杆25，外伸连杆25的外侧端设有外板26，外板26安装有外伸筒27，前推螺筒28穿于外伸筒27，前推轴承座20上端安装有驱动轴承座21，驱动轴承座21的上端安装有前推电机22，前推电机22的输出轴连接有前推驱动轮23，前推驱动轮23啮合有前推从动轮24，前推从动轮24设于前推螺筒28，前推轴承座20的内侧设有
四根内伸连杆29，内伸连杆29的另一端设有内板290，内板290设有导筒291，导筒291内壁设有导向条，前推螺筒28内设有前推螺杆头，前推螺杆头的内侧端设有前推杆292，前推杆292的内侧端设有内固板293。
35.前推机构2调节转动机构3的位置时，启动前推电机22，在前推电机22的带动下前推驱动轮23进行转动，而前推驱动轮23的转动将带动前推从动轮24的转动，而前推从动轮24的转动将带动前推螺筒28进行转动，而前推螺筒28的转动将带动前推螺杆头进行运动，而前推螺杆头在运动时将带动前推杆292进行运动，其中导筒291以及设置在其内壁的导向条对前推杆292的运动起着导向的作用，这种调节方式方便控制，同时控制精度高。
36.转动机构3包括安装于内固板293的外固板30，外固板30向下延伸地设有下伸连板31，下伸连板31的下端设有转动轴承座32，转动轴承座32内设有转动轴33，转动轴33的内侧端设有蜗轮34，蜗轮34配合有蜗杆35，蜗杆35的两端均设有蜗杆轴承座36，蜗杆轴承座36均安装于转动轴承座32，其中一个转动轴承座32安装有转动电机37，转动电机37的输出轴连接于蜗杆35。
37.转动机构3带动焊接机构4进行转动时，启动转动电机37，在转动电机37的带动下蜗杆35进行转动，而蜗杆35的转动将带动蜗轮34的转动，而蜗轮34的转动将带动转动轴33的转动，而转动轴33的转动将带动焊接机构4进行转动，通过这种方式能够提高控制的精度，同时能够确保调节后的稳定性。
38.焊接机构4包括安装于转动轴33内侧端的转动竖板40，转动竖板40的两侧均安装有一对调节轴承座41，每对调节轴承座41之间均设有多根调节导杆43，位于上端的一对调节轴承座41安装有调节电机42，调节电机42的输出轴均连接有调节丝杆430，调节丝杆430均设有活动座44，活动座44安装有安装座45，安装座45安装有激光器46，激光器46的一侧设有气管47。
39.焊接机构4在进行电子器件焊接时，根据实际情况对激光器46的高度进行调节，在调节时，启动调节电机42，在调节电机42的带动下调节丝杆430进行转动，而调节丝杆430的转动将带动活动座44进行转动，而活动座44的运动将调节激光器46的高度，在焊接的过程中，气管47不断地进行喷气，从而对焊接处进行气氛保护。
40.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。