一种具有冷却功能的高频焊管用切割装置的制作方法

1.本实用新型属于焊管加工技术领域，具体涉及一种具有冷却功能的高频焊管用切割装置。


背景技术：

2.焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后，然后放置在夹具上夹持后再进行焊接制成的成型钢管。焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投资少，但一般强度低于无缝钢管。
3.现有的焊管在使用的时候，需要进行切割，从而需要使用切割装置，现有的切割装置在使用的过程中，无法精确切割长度，而且在对焊管进行切割的过程中，并不具有冷却功能，导致焊管切割部位温度过高，容易发生变形，从而影响焊接加工的良品率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有冷却功能的高频焊管用切割装置，以解决现有技术中存在不具有冷却功能的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有冷却功能的高频焊管用切割装置，包括工作台，所述工作台的上端面设置有安装架，所述安装架内设置有切割机构，所述工作台的上端面还设置有支撑台，所述支撑台上开设有支撑槽，所述支撑台的上端面设置有机架，所述机架的一端设置有喷淋架，所述喷淋架的出水端设置有喷头，所述工作台上设置有集水盒，所述工作台上开设有通孔，所述通孔内插设有排水管，所述排水管内设置有过滤机构，所述排水管穿出通孔的一端连通有水箱，所述工作台上设置有循环机构。
6.优选的，所述循环机构包括设置在工作台上端面的水泵，所述水泵的进水端通过进水管与水箱连通，所述水泵的出水端通过软管与喷淋架的进水端连接。
7.优选的，所述过滤机构包括设置在排水管的内壁两侧的限位块，两个所述限位块上开设有限位槽，两个所述限位块之间安装有过滤网兜，所述过滤网兜的两侧设置有插块，两个所述插块分别插入两个所述限位槽内。
8.优选的，所述切割机构包括设置在安装架顶端的伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端连接有横板，所述横板的两侧设置有滑块，所述安装架的内壁两侧开设有滑槽，两个所述滑块分别在两侧所述滑槽内滑动，所述横板的下端面设置有切割机。
9.优选的，所述安装架一侧设置有控制开关。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型在进行焊管切割的同时，通过控制开关启动水泵将水箱内的水抽出并泵入喷淋架，然后通过喷头喷射在焊管外壁上，对焊管整体进行降温冷却作业，水流沿着焊管外壁流入支撑槽，然后流入集水盒内，在并通过排水管流回水箱内，来完成对水资源的循环利用，减少资源浪费。
12.2、本实用新型过滤网兜对流入排水管内的水进行过滤作业，将切割产生的废渣过
滤收集，在切割作业完成后，可通过将过滤网兜向上提升，将插块从限位槽内抽出，将过滤网兜从排水管内取出，便于对过滤网兜进行清洁和更换。
13.3、本实用新型将焊管放置在支撑台内，然后将焊管需要切割点移动到切割机的正下方，然后通过控制开关启动伸缩杆推动横板和切割机向下垂直一端，同时滑块在滑槽内滑动，并启动切割机对焊管进行切割作业，切割产生的废渣落入集水盒内，减少对工作环境的污染。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视示意图；
15.图2为图1的主视剖切示意图；
16.图3为图2的a处放大示意图；
17.图4为图2的b处放大示意图；
18.图5为图1的左视示意图。
19.图中：1、工作台；2、安装架；3、支撑台；4、支撑槽；5、机架；6、喷淋架；7、喷头；8、集水盒；9、通孔；10、排水管；11、水箱；12、水泵； 13、进水管；14、限位块；15、限位槽；16、过滤网兜；17、插块；18、伸缩杆；19、横板；20、滑块；21、滑槽；22、切割机；23、控制开关。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型实施例提供一种具有冷却功能的高频焊管用切割装置，包括工作台1，工作台1的上端面焊接有安装架2，安装架2内焊接有切割机构，工作台1的上端面还焊接有支撑台3，支撑台3上开设有支撑槽4，支撑槽4为弧形凹槽结构，支撑台3的上端面焊接有机架5，机架5的顶端焊接有喷淋架6，喷淋架6的出水端焊接有喷头7，喷头7的数量为24个，工作台1上焊接有集水盒8，集水盒8位于切割机22 的正下方，工作台1上开设有通孔9，通孔9内无缝焊接有排水管10，排水管10内焊接有过滤机构，排水管10穿出通孔9的一端连通有水箱11，工作台1上焊接有循环机构。
22.图1、图2、图3、图4和图5，循环机构包括焊接在工作台1上端面的水泵12，水泵12的型号是isg40-125，水泵12的输入端通过电线连接控制开关23的控制端，水泵12的进水端通过进水管13与水箱11连通，水泵12 的出水端通过软管与喷淋架6的进水端连接，过滤机构包括焊接在排水管10 的内壁左右两侧的限位块14，两个限位块14上开设有限位槽15，两个限位块14之间滑动插设有过滤网兜16，过滤网兜16的过滤网孔直径为5mm，过滤网兜16的左右两侧焊接有插块17，两个插块17分别插入左右两个限位槽15内，切割机构包括焊接在安装架2顶端的伸缩杆18，伸缩杆18的型号为 xdha12-50，伸缩杆18的输入端通过电线连接控制开关23的控制端，伸缩杆 18的伸缩端焊接连接有横板19，横板19的左右两侧焊接有滑块20，安装架 2的内壁左右两侧开设有滑槽21，两个滑块20分别在左右两侧滑槽21内滑动，横板19的下端面焊接有切割机22，切割机22的型号为cde2530x，切割机22的输入端通过电线连接控制开关23的控制端，安装架2右侧焊接有控制开关23，控制开关23的型号是rc06，控制开关23的输入端通过电线连接电源。
23.本实施例的工作原理如下：在进行焊管切割的同时，通过控制开关23启动水泵12将水箱11内的水抽出并泵入喷淋架6，然后通过喷头7喷射在焊管外壁上，对焊管整体进行降温冷却作业，水流沿着焊管外壁流入支撑槽4，然后流入集水盒8内，在并通过排水管10流回水箱11内，来完成对水资源的循环利用，减少资源浪费。过滤网兜16对流入排水管10内的水进行过滤作业，将切割产生的废渣过滤收集，在切割作业完成后，可通过将过滤网兜16 向上提升，将插块17从限位槽15内抽出，将过滤网兜16从排水管10内取出，便于对过滤网兜16进行清洁和更换。将焊管放置在支撑台3内，然后将焊管需要切割点移动到切割机22的正下方，然后通过控制开关23启动伸缩杆18推动横板19和切割机22向下垂直一端，同时滑块20在滑槽21内滑动，并启动切割机22对焊管进行切割作业，切割产生的废渣落入集水盒8内，减少对工作环境的污染。
24.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种具有冷却功能的高频焊管用切割装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的上端面设置有安装架(2)，所述安装架(2)内设置有切割机构，所述工作台(1)的上端面还设置有支撑台(3)，所述支撑台(3)上开设有支撑槽(4)，所述支撑台(3)的上端面设置有机架(5)，所述机架(5)的一端设置有喷淋架(6)，所述喷淋架(6)的出水端设置有喷头(7)，所述工作台(1)上设置有集水盒(8)，所述工作台(1)上开设有通孔(9)，所述通孔(9)内插设有排水管(10)，所述排水管(10)内设置有过滤机构，所述排水管(10)穿出通孔(9)的一端连通有水箱(11)，所述工作台(1)上设置有循环机构。2.根据权利要求1所述的一种具有冷却功能的高频焊管用切割装置，其特征在于：所述循环机构包括设置在工作台(1)上端面的水泵(12)，所述水泵(12)的进水端通过进水管(13)与水箱(11)连通，所述水泵(12)的出水端通过软管与喷淋架(6)的进水端连接。3.根据权利要求1所述的一种具有冷却功能的高频焊管用切割装置，其特征在于：所述过滤机构包括设置在排水管(10)的内壁两侧的限位块(14)，两个所述限位块(14)上开设有限位槽(15)，两个所述限位块(14)之间安装有过滤网兜(16)，所述过滤网兜(16)的两侧设置有插块(17)，两个所述插块(17)分别插入两个所述限位槽(15)内。4.根据权利要求1所述的一种具有冷却功能的高频焊管用切割装置，其特征在于：所述切割机构包括设置在安装架(2)顶端的伸缩杆(18)，所述伸缩杆(18)的伸缩端连接有横板(19)，所述横板(19)的两侧设置有滑块(20)，所述安装架(2)的内壁两侧开设有滑槽(21)，两个所述滑块(20)分别在两侧所述滑槽(21)内滑动，所述横板(19)的下端面设置有切割机(22)。5.根据权利要求4所述的一种具有冷却功能的高频焊管用切割装置，其特征在于：所述安装架(2)一侧设置有控制开关(23)。

技术总结
本实用新型公开了一种具有冷却功能的高频焊管用切割装置，包括工作台，工作台的上端面设置有安装架，安装架内设置有切割机构，工作台的上端面还设置有支撑台，支撑台上开设有支撑槽，支撑台的上端面设置有机架，机架的一端设置有喷淋架，喷淋架的出水端设置有喷头，工作台上设置有集水盒，工作台上开设有通孔，通孔内插设有排水管，排水管内设置有过滤机构，排水管穿出通孔的一端连通有水箱，通过控制开关启动水泵将水箱内的水抽出并泵入喷淋架，然后通过喷头喷射在焊管外壁上，对焊管整体进行降温冷却作业，水流沿着焊管外壁流入支撑槽，然后流入集水盒内，在并通过排水管流回水箱内，来完成对水资源的循环利用。来完成对水资源的循环利用。来完成对水资源的循环利用。


技术研发人员：陈爱军 李明
受保护的技术使用者：四川振鸿钢制品有限公司
技术研发日：2021.09.01
技术公布日：2022/3/15