一种用于压力机的模具装卸装置

1.本实用新型涉及压力机设备技术领域，具体领域为一种用于压力机的模具装卸装置。


背景技术：

2.随着经济的发展，塑性成形技术、控制技术及计算机技术等多学科交叉后，工业领域各分支中智能化趋势已经逐渐普及化，计算机技术、网络技术的高速发展和cad/cam/cae在冲压工艺及模具设计中的应用，催生了智能冲压成型工艺，板料冲压也从手工操作逐步发展到半机械化、机械化、自动化操作，而今板料冲压又进入到了智能化阶段，因此，可以说智能化冲压是板料冲压技术发展的必然趋势，而在板料冲压技术中，作为广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺的压力机，其是通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件，一般加工零件的冲压模具是固定在下模座板上的，下模座板通过螺钉固定于压力机下模座上，而在冲压不同零件时，需要更换不同的冲压模具，在对冲压模具进行移动时，缺乏配套设施，导致搬运较为困难。
3.为此，提出一种用于压力机的模具装卸装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于压力机的模具装卸装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于压力机的模具装卸装置，包括主体，所述主体的上表面设置有支撑部，所述支撑部的上表面滑动设有举升机构，还包括有定位机构，所述定位机构包括底座，所述底座的一侧表面固定连接有夹持机构，所述底座对应设置所述夹持机构的一侧表面设有模座板，所述模座板的外周面靠近所述底座的一端固定连接有外沿板，所述夹持机构通过所述外沿板与所述模座板固定连接，所述夹持机构包括固定套管，所述固定套管的内表面同轴设有活动套管，所述活动套管与所述固定套管之间滑动连接，所述固定套管靠近所述模座板的一端贯穿设有竖直套管，所述竖直套管的内表面滑动设有活动杆，所述活动杆的一端固定连接有与所述外沿板相配合的固定板，所述固定套管的内部设有带动所述活动套管以及所述活动杆移动的驱动机构。
6.优选的，所述驱动机构包括驱动电机，所述固定套管远离所述模座板的一端固定连接有盖板，所述驱动电机固定连接在所述盖板的外表面，所述驱动电机的输出轴贯穿所述盖板的端面固定连接有螺杆，所述活动套管的内表面转动设有转动套管，所述转动套管的内表面同轴设有活动腔体，所述螺杆穿过所述活动套管的端面固定连接有转动块，所述转动套管的外周面设有齿牙，所述活动杆的外周面设有与所述齿牙啮合的环形齿牙。
7.优选的，所述转动套管远离所述盖板的一端外表面设有弧形槽，所述活动套管的内表面对应所述弧形槽处固定连接有限位杆，所述限位杆与所述弧形槽之间设有弹簧。
8.优选的，所述转动块靠近所述盖板的一侧表面设有连接槽，所述转动套管的内表
面靠近所述盖板的一端固定连接有连接块。
9.优选的，所述主体的下表面转动设有万向轮。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种用于压力机的模具装卸装置，通过设置支撑部，并在支撑部上滑动设有举升机构，举升机构用于对模具进行举升，举升机构上设置可活动的定位机构对模具进行定位，从而保证模具与举升机构之间可稳固结合，装置整体结构简单，操作方便，在装卸过程中，模具与装置之间紧密相连，防止在此过程中模具脱落而产生安全隐患。
附图说明
11.图1为本实用新型的举升机构结构示意图；
12.图2为本实用新型的定位机构主视剖面结构示意图；
13.图3为本实用新型的夹持机构结构示意图；
14.图4为本实用新型的夹持机构主视剖面结构示意图；
15.图5为本实用新型的夹持机构右视剖面结构示意图。
16.图中：1-主体、2-支撑部、3-举升机构、4-底座、5-模座板、6-外沿板、7-固定套管、8-活动套管、9-竖直套管、10-活动杆、11-固定板、12-驱动电机、13-盖板、14-螺杆、15-转动套管、16-活动腔体、17-转动块、18-齿牙、19-环形齿牙、20-弧形槽、21-限位杆、22-弹簧、23-连接槽、24-连接块、25-万向轮。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于压力机的模具装卸装置，包括主体1，所述主体1的上表面设置有支撑部2，所述支撑部2的上表面滑动设有举升机构3，所述支撑部2用于控制举升机构3在主体1上移动，同时所述举升机构3用于装置对模具的移动，举升机构3可采用机械手，支撑部2采用两个相对转动的圆盘构成，以上通过现有技术均可实现，不再赘述，还包括有定位机构，如图2所示，所述定位机构包括底座4，底座4可与机械手连接，所述底座4呈矩形板件，所述底座4的一侧表面固定连接有夹持机构，所述夹持机构至少为两个，且为对称设置，所述底座4对应设置所述夹持机构的一侧表面设有模座板5，所述模座板5的外周面靠近所述底座4的一端固定连接有外沿板6，所述夹持机构通过所述外沿板6与所述模座板5固定连接，如图4所示，所述夹持机构包括固定套管7，所述固定套管7的内表面同轴设有活动套管8，所述活动套管8与所述固定套管7之间滑动连接，为了防止活动套管8相对固定套管7转动，如图4所示，活动套管8的外周面设有滑槽，所述固定套管7的内表面对应滑槽处固定连接有滑块，所述固定套管7靠近所述模座板5的一端贯穿设有竖直套管9，所述竖直套管9的内表面滑动设有活动杆10，所述活动杆10的一端固定连接有与所述外沿板6相配合的固定板11，所述固定套管7的内部设有带动所述活动套管8以及所述活动杆10移动的驱动机构，对模座板5固定时，将模座板5放置在底座4上对应定位机构之
间，通过驱动机构驱动活动套管8移动，待固定板11移动至外沿板6上端时，活动杆10带动固定板11移动，压紧外沿板6，从而将模座板5固定在底座4的表面。
19.具体而言，所述驱动机构包括驱动电机12，所述固定套管7远离所述模座板5的一端固定连接有盖板13，所述驱动电机12固定连接在所述盖板13的外表面，所述驱动电机12的输出轴贯穿所述盖板13的端面固定连接有螺杆14，所述活动套管8的内表面转动设有转动套管15，所述转动套管15的内表面同轴设有活动腔体16，所述螺杆14穿过所述活动套管8的端面固定连接有转动块17，所述转动块17位于所述活动腔体16的内部，所述转动套管15的外周面设有齿牙18，所述活动杆10的外周面设有与所述齿牙18啮合的环形齿牙19，装置工作时，驱动电机12带动螺杆14转动，在螺纹配合下带动活动套管8相对固定套管7移动，当转动块17与活动腔体16盖板13的表面接触后，活动套管8停止移动，从而继续带动转动套管15转动，通过齿牙18与环形齿牙19，带动活动杆10移动，从而活动杆10带动固定板11压紧外沿板6，将模座板5固定。
20.具体而言，所述转动套管15远离所述盖板13的一端外表面设有弧形槽20，所述活动套管8的内表面对应所述弧形槽20处固定连接有限位杆21，所述限位杆21与所述弧形槽20之间设有弹簧22，使螺杆14转动时，在弹簧22作用下，转动块17还未移动至活动腔体16的极限位置时，转动套管15不会转动，而当卸下模座板5时，驱动电机12反转，在弹簧22的作用下转动套管15先转动，从而使固定板11向上移动，防止固定板11与外沿板6之间产生相对摩擦。
21.具体而言，所述转动块17靠近所述盖板13的一侧表面设有连接槽23，所述转动套管15的内表面靠近所述盖板13的一端固定连接有连接块24，连接槽23与连接块24相对的表面分别设有多个凹槽，增大二者摩擦力，使得当连接块24与连接槽23接触后，在摩擦力作用下带动转动套管15转动。
22.具体而言，所述主体1的下表面转动设有万向轮25，便于移动设备。
23.工作原理：本实用新型使用时，将模座板5放置在底座4上对应定位机构之间，通过驱动机构驱动活动套管8移动，待固定板11移动至外沿板6上端时，活动杆10带动固定板11移动，压紧外沿板6，从而将模座板5固定在底座4的表面，驱动电机12带动螺杆14转动，在螺纹配合下带动活动套管8相对固定套管7移动，当转动块17与活动腔体16盖板13的表面接触后，活动套管8停止移动，从而继续带动转动套管15转动，通过齿牙18与环形齿牙19，带动活动杆10移动，从而活动杆10带动固定板11压紧外沿板6，将模座板5固定。
24.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
25.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。