一种钢管用定长切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢管定长切割技术领域，具体为一种钢管用定长切割装置。


背景技术：

2.钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，为机械加工提供便利，在使用钢管前需要通过钢管切割设备对钢管进行切割，为使用钢管提供便利，为了快速的将钢管切割成相同长度的多段，制造出定长钢管切割设备，但是现存的单切割片定长切割设备无法同时对钢管不同位置进行切割，切割效率较低，为了解决这一问题，本实用新型发明人设计了本方案。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种钢管用定长切割装置，旨在改善现存的单切割片定长切割设备无法同时对钢管不同位置进行切割，切割效率较低的问题。
4.本实用新型是这样实现的：
5.一种钢管用定长切割装置，包括支撑架和位于支撑架内的多个平行放置的切割片，还包括为贯穿多个切割片设置的支撑调节机构，支撑调节机构包括支撑杆和平行支撑杆放置的螺纹杆，切割片侧面的垂直设置有调节内螺纹管，螺纹杆螺纹穿过调节内螺纹管。
6.进一步的，支撑杆的弧形侧面沿其长度方向开设有限位槽，支撑杆的两端均通过轴承连接有连接管，连接管上固定连接有限位环板，限位槽的设置便于为限位管的安装和移动提供空间，同时为螺纹杆的安装提供空间，连接管的设置便于为支撑杆的转动提供支撑，限位环板的设置便与限位弧槽配合限制支撑杆的位置。
7.进一步的，螺纹杆安装在限位槽的位置处，且螺纹杆的两端与支撑杆固定连接，螺纹杆与支撑杆固定连接的设置便于为通过转动调节内螺纹管实现对切割片位置的调节。
8.进一步的，切割片侧面的中心垂直开设有通孔，通孔的位置处贯穿固定连接有套管，套管内侧面沿其长度方向固定连接有限位管，套管套设在支撑杆上，限位管安装在限位槽内，通孔的设置便于为支撑杆的穿过提供通道，套管的设置便于增大切割片与支撑杆的接触面积，使切割片稳定安装，限位管的设置便于与限位槽配合使支撑杆和切割片保持相对静止，进而通过支撑杆的转动带动多个切割片转动，且套管的设置便于为调节内螺纹管的安装提供空间。
9.进一步的，调节内螺纹管通过轴承安装在限位管内，调节内螺纹管的一端固定连接有多边形环板，多边形环板的设置便于为辅助工具（比如扳手）的卡扣提供便利，并在辅助工具的作用下带动调节内螺纹管转动。
10.进一步的，支撑架包括支撑板和位于支撑板上方两端的支撑弧板，支撑弧板的侧面垂直开设有料孔，料孔内上下侧面沿其长度方向开设有滑槽，支撑弧板侧面的边缘开设有滑动弧孔，滑动弧孔内侧面沿其弧形方向开设有限位弧槽，连接管安装在滑动弧孔内且
限位环板安装在限位弧槽内，支撑弧板的设置便于为支撑杆的安装提供支撑，料孔的设置便于钢管的进出提供通道，滑槽的设置便于为滑板的安装和移动提供空间，进而限制挤压板的移动，滑动弧孔的设置便于为连接管的安装和移动提供空间，以便在外力在作用下移动，并带动支撑杆升降实现对钢管的切割。
11.进一步的，料孔内侧设置有挤压组件，挤压组件包括挤压板和通过轴承连接的调节螺杆，挤压板的上下两端均固定连接有滑板，滑板安装在滑槽内，且调节螺杆螺纹穿过料孔的侧壁，挤压组件的设置便于在其作用下挤压穿过料孔的钢管使其稳定放置，挤压板的设置便于与钢管接触并使其稳定放置，调节螺杆的设置便于通过其转动带动挤压板移动。
12.进一步的，钢管用定长切割装置在支撑弧板的外侧设置有气缸，气缸的两端分别与连接管和支撑弧板连接，且支撑杆伸出连接管的一端与电机的输出轴连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的设置便于提供新型的定长钢管切割设备，以便对钢管不同位置进行同时切割，且便于根据需要将同一钢管切成成等长的多段或者将多个钢管在同一位置处切割成多个等长多段，改变现存的单切割片切割设备切割钢管的方式，极大提高钢管的切割效率，多个切割片的设置便于同步骤工作对钢管的不同位置进行切割，以便快速完成钢管等长切割，且便于根据需要调节相邻切割片的间距，扩大本实用新型的使用范围，螺纹杆的设置便于与调节内螺纹管配合根据需要调节切割片位置，进而调节相邻切割片的间距。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
15.图1是本实用新型的整体结构示意图；
16.图2是本实用新型的支撑架结构示意图；
17.图3是本实用新型的支撑调节机构结构示意图；
18.图4是本实用新型的切割片结构示意图；
19.图5是本实用新型的挤压组件结构示意图。
20.图中：1、支撑架；11、支撑板；12、支撑弧板；121、滑动弧孔；122、限位弧槽；123、滑槽；2、切割片；21、套管；22、限位管；23、调节内螺纹管；3、支撑调节机构；31、支撑杆；311、限位槽；312、连接管；313、限位环板；32、螺纹杆；4、挤压组件；41、挤压板；411、滑板；42、调节螺杆；5、气缸。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施
方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。
22.实施例：参照图1、图2、图3、图4和图5所示：一种钢管用定长切割装置，包括支撑架1和位于支撑架1内的多个平行放置的切割片2，支撑架1包括支撑板11和位于支撑板11上方两端的支撑弧板12，支撑板11的上侧面低于支撑弧板12，支撑弧板12的侧面垂直开设有料孔，料孔内上下侧面沿其长度方向开设有滑槽123，支撑弧板12侧面的边缘开设有滑动弧孔121，滑动弧孔121内侧面沿其弧形方向开设有限位弧槽122，还包括为贯穿多个切割片2设置的支撑调节机构3，支撑调节机构3包括支撑杆31和平行支撑杆31放置的螺纹杆32，支撑杆31的弧形侧面沿其长度方向开设有限位槽311，支撑杆31的两端均通过轴承连接有连接管312，连接管312上固定连接有限位环板313，连接管312安装在滑动弧孔121内且限位环板313安装在限位弧槽122内，螺纹杆32安装在限位槽311的位置处，且螺纹杆32的两端与支撑杆31固定连接，切割片2侧面的中心垂直开设有通孔，通孔的位置处贯穿固定连接有套管21，套管21内侧面沿其长度方向固定连接有限位管22，套管21套设在支撑杆31上，限位管22安装在限位槽311内，限位管22内通过轴承连接有调节内螺纹管23，调节内螺纹管23的一端固定连接有多边形环板，螺纹杆32螺纹穿过调节内螺纹管23，料孔内侧设置有挤压组件4，挤压组件4包括挤压板41和通过轴承连接的调节螺杆42，挤压板41的上下两端均固定连接有滑板411，滑板411安装在滑槽123内，且调节螺杆42螺纹穿过料孔的侧壁，钢管用定长切割装置在支撑弧板12的外侧设置有气缸5，气缸5的两端分别与连接管312和支撑弧板12连接，且支撑杆31伸出连接管312的一端与电机的输出轴连接。
23.本实用新型的设置便于提供新型的定长钢管切割设备，以便对钢管不同位置进行同时切割，且便于根据需要将同一钢管切成成等长的多段或者将多个钢管在同一位置处切割成多个等长多段，改变现存的单切割片切割设备切割钢管的方式，极大提高钢管的切割效率，支撑架1的设置便于为本实用新型的安装提供支撑，多个切割片2的设置便于同步骤工作对钢管的不同位置进行切割，以便快速完成钢管等长切割，且便于根据需要调节相邻切割片2的间距，扩大本实用新型的使用范围，支撑调节机构3的设置便于通过其作用为切割片2的安装提供支撑，同时通过其做作用带动多个切割片2同步骤工作，且在支撑调节机构3的作用下为调节相邻切割片2的间距提供便利，支撑杆31的设置便于为承载切割片2的重力为其使用提供支撑，螺纹杆32的设置便于与调节内螺纹管23配合根据需要调节切割片2位置，进而调节相邻切割片的间距。
24.限位槽311的设置便于为限位管22的安装和移动提供空间，同时为螺纹杆32的安装提供空间，连接管312的设置便于为支撑杆31的转动提供支撑，限位环板313的设置便与限位弧槽122配合限制支撑杆231的位置。
25.螺纹杆32与支撑杆31固定连接的设置便于为通过转动调节内螺纹管23实现对切割片2位置的调节。
26.通孔的设置便于为支撑杆31的穿过提供通道，套管21的设置便于增大切割片2与支撑杆31的接触面积，使切割片2稳定安装，限位管22的设置便于与限位槽311配合使支撑杆31和切割片2保持相对静止，进而通过支撑杆31的转动带动多个切割片2转动，且套管21的设置便于为调节内螺纹管23的安装提供空间。
27.多边形环板的设置便于为辅助工具（比如扳手）的卡扣提供便利，并在辅助工具的
作用下带动调节内螺纹管23转动。
28.支撑弧板12的设置便于为支撑杆31的安装提供支撑，料孔的设置便于钢管的进出提供通道，滑槽123的设置便于为滑板411的安装和移动提供空间，进而限制挤压板41的移动，滑动弧孔121的设置便于为连接管312的安装和移动提供空间，以便在外力在作用下移动，并带动支撑杆31升降实现对钢管的切割。
29.挤压组件4的设置便于在其作用下挤压穿过料孔的钢管使其稳定放置，挤压板41的设置便于与钢管接触并使其稳定放置，调节螺杆42的设置便于通过其转动带动挤压板41移动。
30.气缸5的设置便于通过其伸缩带动支撑杆31升降。
31.使用前，首先将多个切割片2安装在支撑杆31上，通过将螺纹杆32穿过调节内螺纹管23，再将支撑杆31两端的连接管312安装在支撑弧板12的滑动弧孔121内，同时连接管312与气缸5连接，再将电机的输出轴与支撑杆31连接，工作时，根锯需要转动调节内螺纹管23转动调节相邻切割片2的间距，再将钢管穿过料孔并通过挤压组件4固定，稳定后启动电机工作带动多个切割片2对钢管同时切割。
32.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。