一种用于螺栓加工的拉丝设备的制作方法

1.本实用新型涉及螺栓加工技术领域，具体的，涉及一种用于螺栓加工的拉丝设备。


背景技术：

2.众所周知，拉丝机属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求，在螺栓加工领域得到了广泛使用。
3.经检索，中国专利公开号为cn208643697u的实用新型专利公开了一种高成品率的节能型拉丝机，其大致描述为，包括拉丝机本体，拉丝机本体的内部关于其水平中线上对称共转动连接有三个拉丝滚轴，拉丝机本体的一侧壳体顶部开设有出料口，拉丝机本体内部位于出料口的位置处转动连接有输送滚轴，拉丝机本体外侧壳体上位于出料口的顶部螺旋固定有吸气口，且吸气口通过连接管与排气总管连通，其通过设有第一转动轴和第二转动轴，第一转动轴上的扇叶可以对拉丝机本体内部的热空气进行混合，使得其内部热空气分布更加的均匀，从而在对丝线进行加热时更加的均匀，有效的防止加热不均在拉丝时发生断裂。
4.上述的现有技术方案虽然便于提高该拉丝机的成品率，但是其在进行拉丝的过程中需要人工对原料进行放置和输送，在对原料进行放入之前需要对其进行拉直，较为浪费人力，并且其在拉丝完毕后棒材表面的温度较高，不便于对其进行收集。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于螺栓加工的拉丝设备，以解决背景技术中提出的现有技术不便于自动上料以及不便于收集的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于螺栓加工的拉丝设备，包括底座，所述底座的顶端连接有拉丝机本体，所述底座的顶端连接有安装板，所述安装板的左端安装有电动缸，所述电动缸的输出端连接有送料板，所述送料板上开设有送料孔，所述安装板上开设有接料孔，所述安装板的右端安装有双头缸，所述双头缸的输出端连接有夹紧组件，所述底座的顶端连接有牵引组件，并且底座的顶端通过多个固定杆连接有两个转板，两个所述转板之间转动连接有多个转辊，多个所述固定杆之间通过冷却板安装有冷却风机。
9.优选的，所述夹紧组件包括两个移动架，两个所述移动架分别连接在双头缸的两个输出端上，所述移动架上连接有夹紧板。
10.进一步的，所述牵引组件包括两个支撑杆，两个所述支撑杆之间转动连接有牵引轮，所述支撑杆的顶端转动连接有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有移动块，两个所述移动块之
间转动连接有移动轮。
11.再进一步的，所述安装板上连接有固定板，所述送料板上连接有限位块，并且固定板上开设有和限位块匹配的限位槽。
12.作为本方案进一步的方案，所述送料板上通过连接杆连接有转杆，所述转杆上转动连接有两个滚轮。
13.作为本方案再进一步的方案，所述送料孔的内部连接有阻尼环。
14.在前述方案的基础上，所述丝杆上连接有把手。
15.在前述方案的基础上进一步的，所述夹紧板上连接有防滑垫。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于螺栓加工的拉丝设备，具备以下有益效果：
18.1.本实用新型中，将原料穿过送料孔和接料孔，原料和送料孔之间的阻尼较大，电动缸收缩带动送料板向右移动，可带动原料向安装板移动，通过双头缸收缩带动夹紧组件对原料进行夹紧，然后电动缸向左移动，通过送料板和夹紧组件对原料进行拉紧和拉直，通过送料孔和接料孔对原料进行限位，电动缸伸长带动送料板移动到最左侧时，双头缸伸长带动夹紧组件解除对原料的夹紧，电动缸收缩对原料进行输送，对比上述的现有技术，该方案便于进行自动上料。
19.2.本实用新型中，拉丝完毕的成品放入牵引组件之间并移动到转辊上进行收集，转辊的转动便于对成品进行移动，通过冷却风机可对转辊上的成品进行冷却，便于对成品进行运输和收集，移动程度上解决了上述现有技术中不便于对成品进行收集的问题。
附图说明
20.图1为本实用新型的立体结构示意图；
21.图2为本实用新型固定板、限位块、转杆和滚轮等配合的局部剖视的立体结构示意图；
22.图3为本实用新型支撑杆、牵引轮、丝杆和移动轮等配合的立体结构示意图；
23.图4为本实用新型双头缸、移动架、夹紧板和防滑垫等配合的立体结构示意图。
24.图中：1、底座；2、拉丝机本体；3、安装板；4、电动缸；5、送料板；6、双头缸；7、转板；8、转辊；9、冷却风机；10、移动架；11、夹紧板；12、支撑杆；13、牵引轮；14、丝杆；15、移动轮；16、固定板；17、限位块；18、转杆；19、滚轮；20、阻尼环；21、把手；22、防滑垫。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例
27.请参阅图1-4，一种用于螺栓加工的拉丝设备，包括底座1，底座1的顶端连接有拉丝机本体2，底座1的顶端连接有安装板3，安装板3的左端安装有电动缸4，电动缸4的输出端
连接有送料板5，通过电动缸4可带动送料板5进行往复移动，从而对原料进行运输和拉直，安装板3上连接有固定板16，送料板5上连接有限位块17，并且固定板16上开设有和限位块17匹配的限位槽，通过限位块17和限位槽的配合可在实现送料板5移动的同时对其进行限位，保证送料板5的稳定性，送料板5上通过连接杆连接有转杆18，转杆18上转动连接有两个滚轮19，原料放置在两个滚轮19之间，便于对原料进行限位和拉直，送料板5上开设有送料孔，送料孔的内部连接有阻尼环20，可增大和原料之间的摩擦，从而便于通过送料板5对原料进行输送，安装板3上开设有接料孔，安装板3的右端安装有双头缸6，双头缸6的输出端连接有夹紧组件，夹紧组件包括两个移动架10，两个移动架10分别连接在双头缸6的两个输出端上，移动架10上连接有夹紧板11。
28.还需进一步说明的是，通过双头缸6两个输出端的伸缩可带动移动架10和夹紧板11相互靠近或相互远离，从而可通过夹紧板11对原料进行夹紧，对原料进行固定，夹紧板11上连接有防滑垫22，可增大和原料之间的摩擦，从而便于对原料进行固定，同时可减少对原料的碰撞，底座1的顶端连接有牵引组件，牵引组件包括两个支撑杆12，两个支撑杆12之间转动连接有牵引轮13，支撑杆12的顶端转动连接有丝杆14，丝杆14上螺纹连接有移动块，两个移动块之间转动连接有移动轮15，对丝杆14进行转动，通过移动块和丝杆14的螺纹配合以及多个丝杆14对移动轮15的限位，可通过移动块带动移动轮15进行升降，配合成品的尺寸，通过牵引轮13和移动轮15的转动可对成品进行运输，丝杆14上连接有把手21，便于操作人员握持对丝杆14进行转动，并且底座1的顶端通过多个固定杆连接有两个转板7，两个转板7之间转动连接有多个转辊8，转辊8的转动便于对成品进行移动，多个固定杆之间通过冷却板安装有冷却风机9，通过冷却风机9可对转辊8上的成品进行冷却，便于对成品进行运输和收集。
29.该实施例中的电动缸4、双头缸6和冷却风机9均为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，可以根据实际需要进行型号的选用或进行定制，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述，且电动缸4、双头缸6和冷却风机9均设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制即可。
30.综上所述，该用于螺栓加工的拉丝设备的工作原理和工作过程为，在使用时，首先将该用于螺栓加工的拉丝设备放置在所需使用的地点，将原料放置在两个滚轮19之间并穿过送料孔和接料孔，电动缸4收缩带动送料板5向右移动，可带动原料向安装板3移动，通过双头缸6收缩带动夹紧板11对原料进行夹紧固定，然后电动缸4向左移动，通过送料板5和夹紧板11对原料进行拉紧和拉直，通过送料孔和接料孔对原料进行限位，电动缸4伸长带动送料板5移动到最左侧时，双头缸6伸长带动两个夹紧板11相互远离，解除对原料的夹紧，然后电动缸4收缩继续对原料进行输送，将原料输送到拉丝机本体2的内部进行拉丝加工并将成品运输至牵引轮13处，根据成品的尺寸对移动轮15和牵引轮13之间的距离进行调节，通过把手21对丝杆14进行旋转，通过移动块和丝杆14的螺纹配合以及多个丝杆14对移动轮15的限位，可通过移动块带动移动轮15进行升降，配合成品的尺寸，通过牵引轮13和移动轮15的转动可对成品进行支撑和限位，成品被运输到转辊8上进行收集，通过冷却风机9对转辊8上的成品进行冷却即可。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。