一种应用于铝合金焊接的活动式防风装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接防风技术领域，更具体的是涉及一种应用于铝合金焊接的活动式防风装置。


背景技术：

2.在铝合金加工作业区域，需要利用电焊机进行现场焊接，焊接的环境参数包括湿度、温度、风速等，风速大小直接会影响到焊接质量，为了保证焊接质量，一般会在焊接现场进行防风处理。
3.现有的铝合金焊接防风装置，在实际使用过程中，多数采用的是防风板结构进行防风，防风板体积较大，在安装和拆除时较麻烦，不便于收纳携带，实用性较低，板材之间的拼接缝隙容易漏风，防风效果较差。
4.因此，提出一种应用于铝合金焊接的活动式防风装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.本实用新型的目的在于：为了解决铝合金焊接防风装置，在实际使用过程中，多数采用的是防风板结构进行防风，防风板体积较大，在安装和拆除时较麻烦，不便于收纳携带，实用性较低，板材之间的拼接缝隙容易漏风，防风效果较差的问题，本实用新型提供一种应用于铝合金焊接的活动式防风装置。
7.(二)技术方案
8.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
9.一种应用于铝合金焊接的活动式防风装置，包括连接轴和安装有导板的两个底板，两个所述底板的下表面中部固定连接有安装板，两个所述安装板的外壁对称固定连接有防风布，多个所述防风布远离安装板的一端固定连接有活动杆，两个所述底板的上表面开设有通槽，两个所述导板的内壁对称固定安装有安装轴，多个所述安装轴的外表面活动连接有支撑杆，多个所述支撑杆的外壁固定安装有挡板。
10.进一步地，两个所述底板的一侧上表面中部固定安装有限位块，两个所述安装板的下表面固定安装有安装块。
11.进一步地，两个所述安装块靠近限位块的一侧外壁开设有限位槽，两个所述限位块的外壁中部开设有通孔。
12.进一步地，两个所述通孔的内部活动连接有连接杆，两个所述连接杆的一端固定安装有拉环。
13.进一步地，两个所述连接杆靠近限位槽的一端固定安装有定位块，两个所述连接杆的一侧外表面活动安装有弹簧。
14.进一步地，两个所述限位块靠近弹簧的一侧内壁开设有安装槽，两个所述限位块与安装块呈滑动连接设置。
15.进一步地，所述底板的下表面对称固定安装有橡胶板，多个所述活动杆的下表面固定安装有连接板。
16.进一步地，多个所述连接板远离活动杆的一侧内壁活动连接有定位盘，多个所述定位盘的下表面固定安装有承接板。
17.进一步地，多个所述承接板的下表面中部对称固定安装有定位板，多个所述定位板的内壁底部转动安装有滚轮。
18.(三)有益效果
19.本实用新型的有益效果如下：
20.1、本实用新型，通过在连接轴的外表面设置底板，将安装板固定在底板的上表面，多个活动杆通过沿着导板移动，实现带动防风布沿着导板移动，通过将支撑杆沿着安装轴转动，带动挡板竖直放置，实现对防风布拐角处的限位，相较于传统的板材防风结构，该装置能够有效提升收纳便携程度，防风效果好，便于拆装操作。
21.2、本实用新型，通过在底板的上表面设置限位块，当安装块与限位块滑动连接时，连接杆通过弹簧的作用力，带动定位块与限位槽贴合，实现对安装块的限位固定，通过向外侧移动拉环，并通过连接杆带动定位块与限位槽分离，从而使安装块与限位块分离，能够有效提升在安装和拆除安装板时的便捷程度。
22.3、本实用新型，通过在活动杆的下表面设置连接板，在实际使用过程中，滚轮通过沿着导板移动，实现带动连接板和活动杆移动，在此过程中，连接板能够沿着定位盘摆动，使两个活动杆在拼接处能够相互贴合，避免在拼接处发生缝隙而产生漏风的现象，实用性较高。
附图说明
23.图1为本实用新型结构的立体示意图；
24.图2为本实用新型结构的立体仰视示意图；
25.图3为本实用新型结构的立体剖视示意图；
26.图4为本实用新型底板结构的立体剖视示意图；
27.图5为本实用新型图3中a区结构放大示意图；
28.图6为本实用新型图4中b区结构放大示意图。
29.附图标记：1、连接轴；2、底板；3、导板；4、安装板；5、防风布；6、活动杆；7、通槽；8、安装轴；9、支撑杆；10、挡板；11、限位块；12、安装块；13、限位槽；14、通孔；15、连接杆；16、拉环；17、安装槽；18、定位块；19、弹簧；20、橡胶板；21、连接板；22、定位盘；23、承接板；24、定位板；25、滚轮。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.实施例1
32.请参阅图1-6，一种应用于铝合金焊接的活动式防风装置，包括连接轴1和安装有导板3的两个底板2，两个底板2的下表面中部固定连接有安装板4，两个安装板4的外壁对称固定连接有防风布5，多个防风布5远离安装板4的一端固定连接有活动杆6，两个底板2的上表面开设有通槽7，两个导板3的内壁对称固定安装有安装轴8，多个安装轴8的外表面活动连接有支撑杆9，多个支撑杆9的外壁固定安装有挡板10。
33.本实施例中，通过在连接轴1的外表面设置底板2，两个底板2通过沿着连接轴1向下转动，实现对装置的折叠收纳，能够有效提升装置的便携程度，将安装板4固定在底板2的上表面，多个活动杆6通过沿着导板3移动，实现带动防风布5沿着导板3移动，通过将支撑杆9沿着安装轴8转动，带动挡板10竖直放置，实现对防风布5拐角处的限位，相较于传统的板材防风结构，该装置能够有效提升收纳便携程度，防风效果好，便于拆装操作。
34.实施例2
35.请参阅图1-6，本实施例是在实施例1的基础上进行了进一步的优化，具体是，两个底板2的一侧上表面中部固定安装有限位块11，两个安装板4的下表面固定安装有安装块12。
36.具体的，两个安装块12靠近限位块11的一侧外壁开设有限位槽13，两个限位块11的外壁中部开设有通孔14。
37.具体的，两个通孔14的内部活动连接有连接杆15，两个连接杆15的一端固定安装有拉环16。
38.具体的，两个连接杆15靠近限位槽13的一端固定安装有定位块18，两个连接杆15的一侧外表面活动安装有弹簧19。
39.本实施例中，通过在底板2的上表面设置限位块11，安装块12通过与限位块11固定连接，实现带动安装板4与底板2固定连接，在此过程中，当安装块12与限位块11滑动连接时，连接杆15通过弹簧19的作用力，带动定位块18与限位槽13贴合，实现对安装块12的限位固定，通过向外侧移动拉环16，并通过连接杆15带动定位块18与限位槽13分离，从而使安装块12与限位块11分离，能够有效提升在安装和拆除安装板4时的便捷程度。
40.实施例3
41.请参阅图1-6，本实施例是在例1或例2的基础上做了如下优化，具体是，两个限位块11靠近弹簧19的一侧内壁开设有安装槽17，两个限位块11与安装块12呈滑动连接设置。
42.具体的，底板2的下表面对称固定安装有橡胶板20，多个活动杆6的下表面固定安装有连接板21，两个导板3的内壁对称固定安装有安装轴8。
43.具体的，多个连接板21远离活动杆6的一侧内壁活动连接有定位盘22，多个定位盘22的下表面固定安装有承接板23。
44.具体的，多个承接板23的下表面中部对称固定安装有定位板24，多个定位板24的内壁底部转动安装有滚轮25。
45.本实施例中，通过在活动杆6的下表面设置连接板21，在实际使用过程中，滚轮25通过沿着导板3移动，实现带动连接板21和活动杆6移动，在此过程中，连接板21能够沿着定位盘22摆动，使两个活动杆6在拼接处能够相互贴合，避免在拼接处发生缝隙而产生漏风的现象，实用性较高。
46.综上所述：本实用新型，在实际使用过程中，首先通过连接轴1、底板2和橡胶板20
的配合，将装置放置在特定的铝合金焊接区域，并将装置通过通槽7放置在焊接机周围，两个底板2通过沿着连接轴1向下转动，实现对装置的折叠收纳，能够有效提升装置的便携程度，活动杆6通过带动防风布5沿着导板3移动，实现对焊接机的包裹，相较于传统的板材防风结构，该装置能够有效提升收纳便携程度，防风效果好，便于拆装操作，连接杆15通过带动定位块18与限位槽13贴合，实现对安装块12的限位固定，通过向外侧移动拉环16，并通过连接杆15带动定位块18与限位槽13分离，从而使安装块12与限位块11分离，能够有效提升在安装和拆除安装板4时的便捷程度，滚轮25通过沿着导板3移动，实现带动连接板21和活动杆6移动，在此过程中，连接板21能够沿着定位盘22摆动，使两个活动杆6在拼接处能够相互贴合，避免在拼接处发生缝隙而产生漏风的现象，实用性较高，适于推广普及。
47.以上，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。