一种用于拼接斜支撑组件的构件的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种用于拼接斜支撑组件的构件。


背景技术：

2.冷弯辊压机器在生产建筑用的构件时，构件与构件之间不同的连接方式对最终的建筑构件的形式有决定作用，大部分的冷弯成型机在生产构件时候，采用了方形的构件结构，该构件结构容易拼接为斜支撑拼接组件，并且成产构件的模具容易成型，但是多个构件在组装并最终形成一个完整的建筑构件时，由于构件与构件之间的拼接完全靠紧固螺栓承受荷载，因此构件与构件之间的连接方式强度不够，导致最终的建筑构件的荷载和刚性不够，影响建筑构件的稳定性。
3.鉴于此，克服该现有技术所存在的缺陷是本技术领域亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的技术问题是：
5.现有技术中大部分的冷弯成型机在生产构件时候，采用了方形的构件结构，该构件结构容易拼接为斜支撑拼接组件，并且成产构件的模具容易成型，但是多个构件在组装并最终形成一个完整的建筑构件时，由于构件与构件之间的拼接完全靠紧固螺栓承受荷载，因此构件与构件之间的连接方式强度不够，导致最终的建筑构件的荷载和刚性不够，影响建筑构件的稳定性。
6.本实用新型通过如下技术方案达到上述目的：
7.本实用新型提供一种用于拼接斜支撑组件的构件，如图1所示，包括第一u型构件1和第二u型构件2；
8.所述第一u型构件1包括第一限位块11、第二限位块12、第一基板13和沿着第一基板13两侧分别垂直延伸的第一侧板14和第二侧板15，所述第一限位块11的一端与第一侧板14连接，所述第二限位块12的一端与第二侧板15连接，所述第一限位块11和第二限位块12关于第一基板13沿长度方向的中心线对称；
9.所述第一限位块11的另一端设置有沿第一侧板14长度方向的中心线对称的第一圆弧形倒角111和第二圆弧形倒角112，所述第二限位块12的另一端设置有沿第二侧板15长度方向的中心线对称的第三圆弧形倒角121和第四圆弧形倒角122；
10.所述第一u型构件1与所述第二u型构件2耦合后，所述第一圆弧形倒角111和第三圆弧形倒角121和/或第二圆弧形倒角112和第四圆弧形倒角122与第二u型构件2的开口处的相对面抵接，从而使所述第一u型构件1与所述第二u型构件2之间呈预设角度。
11.优选的，所述第二u型构件2包括第二基板21和沿着第二基板21两侧分别垂直延伸的第三侧板22和第四侧板23；
12.所述第一u型构件1与所述第二u型构件2耦合后，所述第一侧板14与所述第三侧板22连接，所述第二侧板15与所述第四侧板23连接。
13.优选的，所述第一u型构件1与所述第二u型构件2耦合，具体包括：
14.所述第一u型构件1的第一侧板14和第二侧板15分别包括第一安装孔141和第二安装孔151，所述第一安装孔141设置在靠近所述第一限位块11的位置处，所述第二安装孔151设置在靠近所述第二限位块12的位置处，其中，所述第一安装孔141与所述第二安装孔151关于所述第一基板13沿长度方向的中心线对称；
15.所述第二u型构件2的第三侧板22设置有与所述第一安装孔141配合的第三安装孔221，所述第四侧板23设置有与所述第二安装孔151配合的第四安装孔231；
16.通过螺钉将第一安装孔141与第三安装孔221连接，通过螺钉将第二安装孔151与第四安装孔231连接，从而实现第一u型构件1与所述第二u型构件2的耦合。
17.优选的，所述第一侧板14和第二侧板15关于第一基板13沿长度方向的中心线对称。
18.优选的，所述第一安装孔141设置在第一侧板14沿长度方向的中心线上。
19.优选的，所述第一安装孔141到所述第一圆弧形倒角111的最大距离大于等于所述第一安装孔141到第二基板21的内侧壁的垂直直线距离，以便所述第一u型构件1与所述第二u型构件2耦合后，所述第一圆弧形倒角111和第三圆弧形倒角121和/或第二圆弧形倒角112和第四圆弧形倒角122与第二基板21的内侧壁抵接。
20.优选的，所述第三安装孔221设置在第三侧板22沿长度方向的中心线上；
21.所述第四安装孔231设置在第四侧板23沿长度方向的中心线上。
22.优选的，所述第一侧板14和第二侧板15与第一基板13的连接处为倒角圆弧形结构。
23.优选的，所述构件的材料为铝材和钢材。
24.优选的，所述构件的厚度在0.5mm-1.6m范围内。
25.本实用新型的有益效果是：
26.本实用新型提供的所述第一u型构件包括第一限位块、第二限位块、第一基板和沿着第一基板两侧分别垂直延伸的第一侧板和第二侧板，所述第一限位块的一端与第一侧板连接，所述第二限位块的一端与第二侧板连接，所述第一限位块和第二限位块均设置有圆弧形倒角，当第一u型构件与第二u型构件组装为斜支撑拼接组件时，所述第一圆弧形倒角和第三圆弧形倒角和/或第二圆弧形倒角和第四圆弧形倒角与第二u型构件的开口处的相对面抵接，由于第一u型构件与第二u型构件之间的拼接除了依靠紧固螺栓承受荷载之外，圆弧形倒角与其进行组装的第二u型构件抵接时也会承受荷载，因此本实用新型有效提高构件与构件之间的连接强度，最终的建筑构件的荷载和刚性也会提高，保证了建筑构件的稳定性。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
28.图1为本实用新型实施例提供的一种用于拼接斜支撑组件的构件的结构示意图；
29.图2为本实用新型实施例提供的一种用于拼接斜支撑组件的构件的结构示意图；
30.图3为本实用新型实施例提供的一种用于拼接斜支撑组件的构件的结构示意图；
31.图4为本实用新型实施例提供的一种用于拼接斜支撑组件的构件的结构示意图。
具体实施方式
32.在本实用新型的描述中，术语“内”、“外”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不应当理解为对本实用新型的限制。
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.本实用新型实施例提供一种用于拼接斜支撑组件的构件，一种用于拼接斜支撑组件的构件，如图1所示，包括第一u型构件1和第二u型构件2；
35.所述第一u型构件1包括第一限位块11、第二限位块12、第一基板13和沿着第一基板13两侧分别垂直延伸的第一侧板14和第二侧板15，所述第一限位块11的一端与第一侧板14连接，所述第二限位块12的一端与第二侧板15连接，所述第一限位块11和第二限位块12关于第一基板13沿长度方向的中心线对称；
36.所述第一限位块11的另一端设置有沿第一侧板14长度方向的中心线对称的第一圆弧形倒角111和第二圆弧形倒角112，所述第二限位块12的另一端设置有沿第二侧板15长度方向的中心线对称的第三圆弧形倒角121和第四圆弧形倒角122；
37.所述第一u型构件1与所述第二u型构件2耦合后，所述第一圆弧形倒角111和第三圆弧形倒角121和/或第二圆弧形倒角112和第四圆弧形倒角122与第二u型构件2的开口处的相对面抵接，从而使所述第一u型构件1与所述第二u型构件2之间呈预设角度。
38.如图2-4所示，假设第一u型构件1整体是关于所述第一基板13沿长度方向的中心线对称的结构，第二u型构件2整体是关于所述第二基板21沿长度方向的中心线对称的结构。当第一u型构件1与第二u型构件2耦合组装为斜支撑组件时，首先第一u型构件1的第一安装孔141和第二u型构件2的第三安装孔221通过紧固螺栓进行预固定，第一u型构件1的第二安装孔151和第二u型构件2的第四安装孔231通过紧固螺钉进行预固定；第一u型构件1和第二u型构件2进行预固定之后，第一u型构件1可以绕着紧固螺钉进行旋转，当旋转到预设角度δφ时，第一限位块11的第一圆弧形倒角111或者第二圆弧形倒角112会与第二基板21的内侧壁抵接(由于第三圆弧形倒角121和第四圆弧形倒角122分别与第一圆弧形倒角111和第二圆弧形倒角112关于所述基板沿长度方向的中心线对称，因此当第一圆弧形倒角111与第二基板21的内侧壁抵接时，第三圆弧形倒角121也会与第二基板21的内侧壁抵接；或者第二圆弧形倒角112与第二基板21的内侧壁抵接时，第四圆弧形倒角122也会与第二基板21的内侧壁抵接)，从而限制第一u型构件1的活动，第一限位块11的第一圆弧形倒角111或者第二圆弧形倒角112与第二基板21的内侧壁抵接后第一u型构件1与第二u型构件2会呈预设角度，如图4所示，本实施例以第一限位块11的第二圆弧形倒角112与第二基板21的内侧壁
抵接为例进行说明，首先为了保证第二圆弧形倒角112能与第二基板21的内侧壁抵接，所述第一安装孔141到所述第二圆弧形倒角112的最大距离δx需大于等于所述第一安装孔141到第二基板21的内侧壁的垂直直线距离δh，在满足第一安装孔141到所述第二圆弧形倒角112的最大距离δx大于等于所述第一安装孔141到第二基板21的内侧壁的垂直直线距离δh的前提条件下，可以根据需求调整第二圆弧形倒角112与第二基板21的内侧壁抵接后第一u型构件1与第二u型构件2所呈的预设角度δφ。比如：(1)当所述第一安装孔141到第二基板21的内侧壁的垂直直线距离δh确定的情况下，可以通过改变第二圆弧形倒角112的倒角半径来调整第二圆弧形倒角112与第二基板21的内侧壁抵接后第一u型构件1与第二u型构件2所呈的预设角度δφ；(2)当所述第二圆弧形倒角112的倒角半径确定的情况下，可以通过改变所述第一安装孔141到第二基板21的内侧壁的垂直直线距离δh来调整第二圆弧形倒角112与第二基板21的内侧壁抵接后第一u型构件1与第二u型构件2所呈的预设角度。此处紧紧是举例说明，并不用于限定本实用新型。
39.如图2所示，所述第二u型构件2包括第二基板21和沿着第二基板21两侧分别垂直延伸的第三侧板22和第四侧板23；所述第一u型构件1与所述第二u型构件2耦合后，所述第一侧板14与所述第三侧板22连接，所述第二侧板15与所述第四侧板23连接。
40.为了实现第一u型构件1与所述第二u型构件2之间的耦合，如图3所示，所述第一u型构件1与所述第二u型构件2耦合，具体包括：所述第一u型构件1的第一侧板14和第二侧板15分别包括第一安装孔141和第二安装孔151，所述第一安装孔141设置在靠近所述第一限位块11的位置处，所述第二安装孔151设置在靠近所述第二限位块12的位置处，其中，所述第一安装孔141与所述第二安装孔151关于所述第一基板13沿长度方向的中心线对称；所述第二u型构件2的第三侧板22设置有与所述第一安装孔141配合的第三安装孔221，所述第四侧板23设置有与所述第二安装孔151配合的第四安装孔231；通过螺钉将第一安装孔141与第三安装孔221连接，通过螺钉将第二安装孔151与第四安装孔231连接，从而实现第一u型构件1与所述第二u型构件2的耦合。
41.所述第一侧板14和第二侧板15关于第一基板13沿长度方向的中心线对称。
42.所述第一安装孔141设置在第一侧板14沿长度方向的中心线上。
43.进一步，在第一u型构件1整体是关于所述第一基板13沿长度方向的中心线对称的结构，第二u型构件2整体是关于所述第二基板21沿长度方向的中心线对称的结构的情况下，为了保证第一u型构件1与所述第二u型构件2的耦合之后，所述第一圆弧形倒角111和第三圆弧形倒角121和/或第二圆弧形倒角112和第四圆弧形倒角122与第二基板21的内侧壁抵接，如图4所示，所述第一安装孔141到所述第一圆弧形倒角111的最大距离δx大于等于所述第一安装孔141到第二基板21的内侧壁的垂直直线距离δh，以便所述第一u型构件1与所述第二u型构件2耦合后，所述第一圆弧形倒角111和第三圆弧形倒角121和/或第二圆弧形倒角112和第四圆弧形倒角122与第二基板21的内侧壁抵接，从而使所述第一u型构件1与所述第二u型构件2之间呈预设角度。
44.所述第三安装孔221设置在第三侧板22沿长度方向的中心线上；
45.所述第四安装孔231设置在第四侧板23沿长度方向的中心线上。
46.所述第一侧板14和第二侧板15与第一基板13的连接处为倒角圆弧形结构。
47.所述构件的材料为铝材和钢材。
48.所述构件的厚度在0.5mm-1.6m范围内。
49.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。