紫外波段负滤光片的激光切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及滤光片生产技术领域，尤其涉及紫外波段负滤光片的激光切割装置。


背景技术：

2.目前市场上已有的紫外成像系统为紫外反射成像系统，其被广泛应用于刑侦中指纹的提取和现场勘查；红外成像系统被应用于皮肤(真皮层)损伤探测，但红外成像在皮肤伤痕鉴定中有许多弊端，如成本高，设备复杂，曝光时间太长等,因此操作简单、易携带的紫外荧光成像系统的研制成为一种需求和必然趋势，而其中紫外滤光片的研制将成为重中之重。
3.然而紫外滤光片在生产过程中需要对其进行激光切割，在激光切割过程中需要工作人员搬运和对紫外滤光片的按压，进而增大了工作人员的工作负担，同时会导致紫外滤光片的切割长度不一的情况，进而影响紫外滤光片的切割质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供紫外波段负滤光片的激光切割装置，以解决上述背景技术中紫外波段负滤光片在切割操作中需要人工进行搬运和按压，导致切割不稳和效率低以及切割长度不一的问题。
5.根据本实用新型实施例的紫外波段负滤光片的激光切割装置，包括加工台、悬架和切割机本体，所述悬架设置于加工台上方，所述切割机本体设置于悬架底端，所述加工台上端面设置有进料台面和出料台面，所述进料台面上设置有第一安装槽，其内设置有第一传送带，所述出料台面上设置有第二安装槽，其内设置有第二传送带，所述第二安装槽底部的加工台内设置有若干组伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩杆上端设置有吸盘架，所述吸盘架上设置有若干吸盘，所述第二安装槽上方的加工台上设置有长度调节板。
6.进一步地，所述进料台面高于出料台面5-10cm。
7.进一步地，所述进料台面上靠近进料端设置有进料导向辊，所述出料台面上靠近出料端设置有出料导向辊。
8.进一步地，所述进料导向辊和出料导向辊均由微型电机带动。
9.进一步地，所述第一传送带和第二传送带均由转动电机带动。
10.进一步地，所述第一传送带和第二传送带均设置有若干条间隔均匀的传送带。
11.进一步地，若干所述吸盘间隔均匀的设置与吸盘架上，且吸盘均位于第二传送带的传送带间隙中。
12.进一步地，若干所述吸盘上端均设置有绒布垫。
13.进一步地，所述长度调节板包括刻度尺、卡槽和挡板。
14.进一步地，所述刻度尺设置于长度调节板的侧壁，所述卡槽设置于长度调节板的侧壁，且位于刻度尺的下方，所述挡板两端卡入卡槽与长度调节板滑动连接。
15.本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：
16.1、通过第一传送带将待切割的滤波片送到激光切割机下方，切割完成后，由吸盘带动切割好的滤波片下降至第二传送带上，随后将其传送出切割设备，不需要经过人工按压即可完成切割后滤波片分离，减少了劳动力成本；
17.2、通过设置长度调节板，在进料时将滤波片需要裁切的尺寸固定，保证了同一批滤波片裁切的尺寸均匀一致，此外，可便捷的调整长度调节板的上挡板的距离，从而改变切割尺寸，更加具有普适应。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
19.图1为本实用新型提出的紫外波段负滤光片的激光切割装置的侧视图；
20.图2为本实用新型提出的紫外波段负滤光片的激光切割装置的侧面剖视图；
21.图3为本实用新型提出的紫外波段负滤光片的激光切割装置的俯视图；
22.图4为本实用新型提出的吸盘的放大视图。
23.图中：1-加工台、2-悬架、3-切割机本体、4-第一安装槽、5-第二安装槽、6-第一传送带、7-第二传送带、8-进料导向辊、9-出料导向辊、10-长度调节板、11-卡槽、12-刻度尺、13-吸盘、14-伸缩气缸、15-微型电机、16-转动电机、17-挡板、18-绒布垫。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。
26.本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
27.参照图1-4所示，为本实用新型提供的较佳实施例。
28.紫外波段负滤光片的激光切割装置，包括加工台1、悬架2和切割机本体3，悬架2设置于加工台1上方，并于加工台1焊接，保证切割时的稳定性，切割机本体3设置于悬架2底端，使切割机本体3的切割头垂直与加工台1的台面，加工台1上端面设置有进料台面和出料台面，两个台面相互独立，进料台面上设置有第一安装槽4，其内设置有第一传送带6，用于传送代切割的滤波片，出料台面上设置有第二安装槽2，其内设置有第二传送带7，用于传送切割后的滤波片，第二安装槽5底部的加工台1内设置有若干组伸缩气缸14，伸缩气缸14的伸缩杆上端设置有吸盘架，吸盘架上设置有若干吸盘13，通过伸缩气缸14的伸缩杆推动吸盘架带动吸盘13上移至与进料台面同一水平高度，第二安装槽5上方的加工台1上设置有长
度调节板10，用来调节切割滤波片的长度。
29.在本实施例中，进料台面高于出料台面5cm，进料台面上靠近进料端设置有进料导向辊8，出料台面上靠近出料端设置有出料导向辊9，料导向辊8和出料导向辊9均由微型电机15带动，通过导向辊减少滤波片与台面的接触，降低摩擦面积，方便传送。
30.在本实施例中，第一传送带6和第二传送带7均由转动电机16带动，第一传送带6和第二传送带7均设置有若干条间隔均匀的传送带，传送带之间的间隙用于设置吸盘13。
31.在本实施例中，若干吸盘13间隔均匀的设置与吸盘架上，且吸盘13均位于第二传送带7的传送带间隙中，吸盘架带动若干吸盘13整体沿传送带间隙中上下移动，若干吸盘13上端均设置有绒布垫18，绒布垫18目的在于降低滤波片与吸盘13上端的摩擦系数，使滤波片更容易在吸盘13上端移动。
32.在本实施例中，长度调节板10包括刻度尺12、卡槽11和挡板17，刻度尺12设置于长度调节板10的侧壁，卡槽11设置于长度调节板10的侧壁，且位于刻度尺12的下方，挡板17两端卡入卡槽11与长度调节板10滑动连接，通过推动挡板17沿卡槽11在长度调节板10上移动来改变滤波片的裁切尺寸。
33.本技术方案在使用时，首先将挡板17调节至需要的刻度位置，设定裁切尺寸，随后将待由进料端的将带切割的滤波片放置与加工台1的进料台面上，由进料导向辊8推送至第一传送带6，第一传送带6将滤波片传送至切割机本体3下方并通过吸盘13支撑直至前端与挡板17相抵，随后第一传送带6停止，吸盘13吸附滤波片将其固定，切割机开启开始切割，切割完成后，吸盘13在伸缩气缸14带动下缓慢降落，使切割后的滤波片与未切割部分分离，在此过程中，吸盘13吸附力逐渐撤去，吸盘13最终下落至第二传送带7下方，使切割后的滤波片置于第二传送带7上端，接着第二传送带7开启，将裁切后的滤波片由出料导向辊9传送出切割设备。
34.本实施例中，切割过程、吸盘吸附固定以及传送带的传送过程均可由电脑控制，加上plc等等，实现自动化运行控制，且在各个操作环节中，通过设置传感器的信号反馈，实现步骤的依序进行，这些都是目前自动化控制的常规知识，在本实施例中则不再一一赘述。
35.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。