一种负压风机外框的切割翻折装置的制作方法

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1.本实用新型涉及风机的技术领域，更具体地说涉及一种负压风机外框的切割翻折装置。


背景技术：

2.负压风机是利用空气对流、负压换气的降温原理，是一种由安装地点的对向
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大门或窗户自然吸入新鲜空气，将室内闷热气体迅速强制排出室外，任何通风不良问题均可改善的机器，降温换气效果可达90％-97％。现有的负压风机一般由外侧矩形的框架和设于框架内的叶轮及电机组成，其矩形的框架四块矩形的钣金件通过拼接组成，在框架的制造过程中，需要对钣金件进行切割和翻边，其切割和翻边一般都是在两个工位内操作完成。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种负压风机外框的切割翻折装置，其外框钣金件的切割翻折在同一工位内一次成型，能有提高外框的制造生产效率。
4.一种负压风机外框的切割翻折装置，包括矩形的机架，机架包括两根上横梁和下横梁，上横梁的两端和下横梁的两端之间分别固定有竖直的立柱，上横梁同侧的立柱之间固定有若干根纵梁，其特征在于：机架内插接有上模座，上模座包括横向矩形的座体，座体的前、后侧成型有横向的压块，压块之间插设有矩形横向的上支撑块，上支撑块的上端穿过座体固定有限位板，限位板压靠在座体的上端面上；限位板两侧的座体的上端面固定有挡板，上支撑块的上端面成型有与挡板正对的竖向插槽，竖向插槽内插接有压簧，压簧的两端分别压靠在上支撑块和挡板上，挡板的上端面上固定有竖向的上液压缸的活塞杆，上液压缸的缸体固定在上支梁，上支梁的两端固定在上横梁上；
5.所述上模座的下端面上抵靠在水平的下支撑板，下支撑板的两侧固定在立柱上，下支撑板的中部成型有与上支撑块相对的避让槽孔，上支撑块的正下方设有截面呈锥形的成型模头，成型模头的下端面上固定有竖向的下液压缸的活塞杆，下液压缸的缸体固定在下支梁，下支梁的两端固定在下横梁上；所述上支撑块上端的两侧壁上成型有横向的定位插孔，座体的两侧壁上成型有与定位插孔相对的导向孔,上支撑块的两侧设有锁扣件，锁扣件内插设有l型的触发件，触发件的下端固定在成型模头的两端；
6.所述的锁扣件包括插设在定位插孔和导向孔内的锁扣板，锁扣板上成型有矩形的锁扣槽，锁扣板外端的前、后侧壁上均成型有支耳，支耳上插接有t型的导向杆，导向杆的末端插接固定在座体上，导向杆上插套有弹簧，弹簧的两端分别压靠在导向杆的头部和支耳上；所述的触发件包括下端l型的连接部，连接部的上端成型有直角梯形的过渡部，过渡部的上端成型有竖直矩形的导向部，过渡部插接在锁扣板的锁扣槽内，过渡部的斜面抵靠在锁扣槽背离上支撑块一侧的内侧壁上。
7.优选的，所述锁扣板的锁扣槽内插接有在纵向的滚针，滚针的两端插接在锁扣板，
所述触发件上过渡部的斜面抵靠在滚针上；触发件上连接部两侧外壁之间的间距小于锁扣槽的长度。
8.优选的，所述锁扣板伸入上支撑块的长度小于触发件上导向部至滚针外壁的距离。
9.优选的，所述的成型模头包括上端锥形的切割头和下端矩形的成型块，成型块的前、后端面分别与上模座前、后侧压块内侧壁之间均成型有间隙，成型块前端面至上模座前侧压块内壁之间的间距等于成型块后端面至上模座后侧压块内壁之间的间距。
10.优选的，所述上支撑块下端面的中部成型有与切割头并呈横向的沟槽。
11.优选的，所述上模座的长度等于成型模头的长度，成型模头的长度小于下支撑板上避让槽孔的长度。
12.优选的，所述下支撑板的前、后侧均固定有若干竖直的支撑柱，支撑柱的下端固定在下横梁上。
13.优选的，所述上支撑块竖向插槽的槽宽不小于挡板的宽度，压簧的下端焊接固定在上支撑块上。
14.本实用新型的有益效果在于：
15.它采用的负压风机的外框钣金件能在同一工位内一次完成切割翻折的操作，能有提高外框的制造生产效率。
附图说明：
16.图1为本实用新型立体的结构示意图。
17.图2为本实用新型侧视的结构示意图；
18.图3为图2中a-a处的剖视结构示意图；
19.图4为本实用新型正视的结构示意图；
20.图5为图4中b-b处的剖视结构示意图。
21.图中：1、下框架；11、上横梁；12、下横梁；13、立柱；14、纵梁；15、上支梁；16、下支梁；2、上模座；21、座体；22、压块； 23、导向孔；3、上支撑块；31、竖向插槽；32、定位插孔；33、沟槽；4、成型模头；41、切割头；42、成型块；421、卡条；5、下支撑板；51、避让槽孔；6、下液压缸；7、上液压缸；8、锁扣件；81、锁扣板；811、锁扣槽；82、导向杆；83、弹簧；84、滚针；9、触发件；91、连接部；92、过渡部；93、导向部；10、限位板；20、挡板； 30、压簧；40、连接块；50、钣金件。
具体实施方式：
22.实施例：见图1至5所示，一种负压风机外框的切割翻折装置，包括矩形的机架1，机架1包括两根上横梁11和下横梁12，上横梁 11的两端和下横梁12的两端之间分别固定有竖直的立柱13，上横梁 11同侧的立柱13之间固定有若干根纵梁14，机架1内插接有上模座 2，上模座2包括横向矩形的座体21，座体21的前、后侧成型有横向的压块22，压块22之间插设有矩形横向的上支撑块3，上支撑块 3的上端穿过座体21固定有限位板10，限位板10压靠在座体21的上端面上；限位板10两侧的座体21的上端面固定有挡板20，上支撑块3的上端面成型有与挡板20正对的竖向插槽31，竖向插槽31 内插接有压簧30，压簧30的两端分别压靠在
上支撑块3和挡板20 上，挡板20的上端面上固定有竖向的上液压缸7的活塞杆，上液压缸7的缸体固定在上支梁15，上支梁15的两端固定在上横梁11上；
23.所述上模座2的下端面上抵靠在水平的下支撑板5，下支撑板5 的两侧固定在立柱13上，下支撑板5的中部成型有与上支撑块3相对的避让槽孔51，上支撑块3的正下方设有截面呈锥形的成型模头4，成型模头4的下端面上固定有竖向的下液压缸6的活塞杆，下液压缸 6的缸体固定在下支梁16，下支梁16的两端固定在下横梁12上；所述上支撑块3上端的两侧壁上成型有横向的定位插孔32，座体21的两侧壁上成型有与定位插孔32相对的导向孔23,上支撑块3的两侧设有锁扣件8，锁扣件8内插设有l型的触发件9，触发件9的下端固定在成型模头4的两端；
24.所述的锁扣件8包括插设在定位插孔32和导向孔23内的锁扣板 81，锁扣板81上成型有矩形的锁扣槽811，锁扣板81外端的前、后侧壁上均成型有支耳，支耳上插接有t型的导向杆82，导向杆82的末端插接固定在座体21上，导向杆82上插套有弹簧83，弹簧83的两端分别压靠在导向杆82的头部和支耳上；所述的触发件9包括下端l型的连接部91，连接部91的上端成型有直角梯形的过渡部92，过渡部92的上端成型有竖直矩形的导向部93，过渡部92插接在锁扣板81的锁扣槽811内，过渡部92的斜面抵靠在锁扣槽811背离上支撑块3一侧的内侧壁上。
25.优选的，所述锁扣板81的锁扣槽811内插接有在纵向的滚针84，滚针84的两端插接在锁扣板81，所述触发件9上过渡部92的斜面抵靠在滚针84上；触发件9上连接部91两侧外壁之间的间距小于锁扣槽811的长度。
26.优选的，所述锁扣板81伸入上支撑块3的长度小于触发件9上导向部93至滚针84外壁的距离。
27.优选的，所述的成型模头4包括上端锥形的切割头41和下端矩形的成型块42，成型块42的前、后端面分别与上模座2前、后侧压块22内侧壁之间均成型有间隙，成型块42前端面至上模座2前侧压块22内壁之间的间距等于成型块42后端面至上模座2后侧压块22 内壁之间的间距；所述的切割头41下端面上成型有截面呈圆形的卡槽，成型块42的上端成型有卡条421，卡条421插接在切割头41的卡槽内。
28.优选的，所述上支撑块3下端面的中部成型有与切割头41并呈横向的沟槽33。
29.优选的，所述成型块42的下端面上成型有槽道，槽道内插接固定有连接块40，下液压缸6的活塞杆固定在连接块40内，所述的触发件9插接固定在成型块42的槽道内。
30.优选的，所述上模座2的长度等于成型模头4的长度，成型模头 4的长度小于下支撑板5上避让槽孔51的长度。
31.优选的，所述下支撑板5的前、后侧均固定有若干竖直的支撑柱，支撑柱的下端固定在下横梁12上。
32.优选的，所述上支撑块3竖向插槽31的槽宽不小于挡板20的宽度，压簧30的下端焊接固定在上支撑块3上。
33.工作原理：本实用新型为负压风机外框的切割翻折装置，如图1 所示，其切割翻折装置为能一次性对钣金件50进行切割并可以对切割两侧的钣金件50进行翻折；具体操作时，上模座2在上液压缸7 的作用下降配合下支撑板5实现对钣金件50夹持，同时上支撑块3 也抵靠在钣金件50的上表面上；然后启动下液压缸6，下液压缸6 驱使成型模头4上移，成型
模头4的上端为切割头41，切割头41配合上支撑块3能实现对钣金件50的切割，而在成型模头4上移过程中，其触发件9会随成型模头4联动，当完成切割后，成型模头4持续上移，触发件9上的过渡部92会驱使锁扣件8上的锁扣板81与上支撑块3脱离；进而上支撑块3可以随成型模头4一起上侧，
34.在成型模头4后续的上移过程中，成型模头4配合上模座2两侧的压块22实现对钣金件50的翻折。
35.所述实施例用以例示性说明本实用新型，而非用于限制本实用新型。任何本领域技术人员均可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本实用新型的权利保护范围，应如本实用新型的权利要求所列。