一种精度高抖动小的激光切割机横梁的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割机领域，特别涉及一种精度高抖动小的激光切割机横梁。


背景技术：

2.现有的一些激光切割机将切割组件直接放置在横梁的导轨上进行水平移动，切割机在运行时，切割组件频繁在横梁的表面往复运动，此过程中切割组件受到的摩擦阻力较大，易产生抖动，并对切割精度造成影响。
3.在公开号为cn202020867895.x的专利中提出了一种激光切割机横梁，在该专利中包括激光切割机、直线导轨、导轨滑块、单支撑横梁、导轨压块、滑块压块，当激光切割机运行温度升高或环境温度差别比较大时，铝合金材质的单支撑横梁受影响较大，随着温度升高，单支撑横梁沿激光切割机的运动方向即单支撑横梁的长度方向伸长，此时单支撑横梁的伸长量随着直线导轨沿着导轨滑块预定方向运动，从而使单支撑横梁的伸长量释放出去，使其自动的达到一种平衡状态，但是在该专利中还存在以下两个问题：
4.1、该装置无法降低切割组件在进行移动时受到的摩擦阻力，不具有减震功能，容易导致切割组件和横梁自身发生抖动。
5.2、该装置无法降低抖动对切割精度的影响，进行水平移动时切割组件受到的摩擦阻力容易产生抖动，从而对切割精度造成很大的影响。
6.针对以上问题，需要设计出一种精度高抖动小的激光切割机横梁，从而克服上述问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的主要目的在于提供一种精度高抖动小的激光切割机横梁，可以有效解决背景技术中的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
9.一种精度高抖动小的激光切割机横梁，包括横梁本体，所述横梁本体的左右两侧对称固定连接有支撑架，所述支撑架的底部对称设置有移动板，所述横梁本体的表面设置有切割组件，所述横梁本体前后两侧的中部对称固定连接有导向滑轨，所述横梁本体顶部的前后两侧对称固定连接有移动滑轨，所述横梁本体顶部的左右两侧对称设置有缓冲组件，两个所述移动板的顶部对称开设有移动槽，两个所述移动槽内腔的背端对称固定连接有轴承，两个所述移动槽的内腔对称设置有移动块，两个所述移动块的前端对称开设有配合槽，两个所述配合槽的内部对称设置有驱动轴，所述切割组件的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的底部设置有转动槽，所述切割组件内部顶端的前后两侧对称开设有第一滑轨槽，所述切割组件内部的前后两侧对称开设有第二滑轨槽，两个所述移动滑轨相对一侧的中部对称开设有驱动槽，两个所述驱动槽的内部设置有转动轮，所述转动槽的内部设置有转动轴。
10.优选的，所述切割组件的内壁与横梁本体的表面紧密贴合，两个所述缓冲组件的相对一侧固定连接于两个支撑架顶端的相对一侧，两个所述移动槽的底部贯穿两个移动板的顶部延伸至两个移动板的内部。
11.优选的，所述两个轴承前端的内壁固定连接于两个驱动轴背端的表面，两个所述移动块的顶部固定连接于两个支撑架的底部，两个所述移动块的表面与两个移动槽的内壁紧密贴合。
12.优选的，所述两个配合槽的背端贯穿两个移动块前端的中部延伸至两个移动块背端的中部，两个所述驱动轴的表面与两个配合槽的内壁紧密贴合，所述转动槽的底部贯穿切割组件的顶部延伸至切割组件的内部。
13.优选的，所述两个第一滑轨槽的左侧贯穿切割组件右侧顶端的前后两侧延伸至切割组件左侧顶端的前后两侧，两个所述第一滑轨槽的内壁与两个移动滑轨的表面紧密贴合，两个所述第二滑轨槽的左侧贯穿切割组件右侧的前后两侧延伸至切割组件左侧的前后两侧，两个所述第二滑轨槽的内壁与两个导向滑轨的表面紧密贴合。
14.优选的，所述转动轮左右两侧的表面与两个驱动槽相对一侧的内壁紧密贴合，所述转动轮的顶部固定连接于转动轴的底部，所述转动轴的顶部固定连接于驱动电机的底部。
15.有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
17.1、该精度高抖动小的激光切割机横梁，通过设置的导向滑轨与移动槽、移动块、第二滑轨槽的配合，可以实现降低切割组件在进行移动时受到的摩擦阻力，具有减震功能，避免导致切割组件和横梁本体发生抖动，从而提高切割精度。
18.2、该精度高抖动小的激光切割机横梁，通过设置的移动滑轨与驱动电机、第一滑轨槽、驱动槽、转动轮、转动轴的配合，可以实现降低切割组件移动过程中产生的抖动对切割精度的影响，从而进一步的提高切割组件的切割精度。
附图说明
19.图1是本实用新型的结构示意图；
20.图2是本实用新型图1的a处放大图；
21.图3是本实用新型图1的b处放大图；
22.图4是本实用新型移动滑轨的剖视图。
23.图中：1、横梁本体；2、支撑架；3、移动板；4、切割组件；5、导向滑轨；6、移动滑轨；7、缓冲组件；8、移动槽；9、轴承；10、移动块；11、配合槽；12、驱动轴；13、驱动电机；14、转动槽；15、第一滑轨槽；16、第二滑轨槽；17、驱动槽；18、转动轮；19、转动轴。
具体实施方式
24.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
25.如图1-4所示，一种精度高抖动小的激光切割机横梁，包括横梁本体1，横梁本体1的左右两侧对称固定连接有支撑架2，支撑架2的底部对称设置有移动板3，横梁本体1的表
面设置有切割组件4，横梁本体1前后两侧的中部对称固定连接有导向滑轨5，横梁本体1顶部的前后两侧对称固定连接有移动滑轨6，横梁本体1顶部的左右两侧对称设置有缓冲组件7，两个移动板3的顶部对称开设有移动槽8，切割组件4的内壁与横梁本体1的表面紧密贴合，两个缓冲组件7的相对一侧固定连接于两个支撑架2顶端的相对一侧，两个移动槽8的底部贯穿两个移动板3的顶部延伸至两个移动板3的内部，两个移动槽8内腔的背端对称固定连接有轴承9，两个移动槽8的内腔对称设置有移动块10，两个轴承9前端的内壁固定连接于两个驱动轴12背端的表面，两个移动块10的顶部固定连接于两个支撑架2的底部，两个移动块10的表面与两个移动槽8的内壁紧密贴合，两个移动块10的前端对称开设有配合槽11，两个配合槽11的内部对称设置有驱动轴12，切割组件4的顶部固定连接有驱动电机13，驱动电机13的底部设置有转动槽14，两个配合槽11的背端贯穿两个移动块10前端的中部延伸至两个移动块10背端的中部，两个驱动轴12的表面与两个配合槽11的内壁紧密贴合，转动槽14的底部贯穿切割组件4的顶部延伸至切割组件4的内部，切割组件4内部顶端的前后两侧对称开设有第一滑轨槽15，切割组件4内部的前后两侧对称开设有第二滑轨槽16，通过设置的导向滑轨5与移动槽8、移动块10、第二滑轨槽16的配合，可以实现降低切割组件4在进行移动时受到的摩擦阻力，具有减震功能，避免导致切割组件4和横梁本体1发生抖动，从而提高切割精度，两个第一滑轨槽15的左侧贯穿切割组件4右侧顶端的前后两侧延伸至切割组件4左侧顶端的前后两侧，两个第一滑轨槽15的内壁与两个移动滑轨6的表面紧密贴合，两个第二滑轨槽16的左侧贯穿切割组件4右侧的前后两侧延伸至切割组件4左侧的前后两侧，两个第二滑轨槽16的内壁与两个导向滑轨5的表面紧密贴合，两个移动滑轨6相对一侧的中部对称开设有驱动槽17，两个驱动槽17的内部设置有转动轮18，转动槽14的内部设置有转动轴19，转动轮18左右两侧的表面与两个驱动槽17相对一侧的内壁紧密贴合，转动轮18的顶部固定连接于转动轴19的底部，转动轴19的顶部固定连接于驱动电机13的底部，通过设置的移动滑轨6与驱动电机13、第一滑轨槽15、驱动槽17、转动轮18、转动轴19的配合，可以实现降低切割组件4移动过程中产生的抖动对切割精度的影响，从而进一步的提高切割组件4的切割精度。
26.具体实施例一：通过支撑架2与缓冲组件7的配合，可以实现限制切割组件4的移动距离，并且可以对切割组件4的移动进行缓冲，减小抖动的产生。
27.具体实施例二：通过轴承9与配合槽11、驱动轴12的配合，可以实现切割组件4的纵向移动，便于对产品进行切割工作，并且提高移动的稳定性。
28.需要说明的是，本实用新型为一种精度高抖动小的激光切割机横梁，使用时通过启动驱动电机13，由驱动电机13通过转动槽14带动转动轴19进行转动，从而带动转动轮18在移动滑轨6内部开设的驱动槽17内壁进行转动，进而带动切割组件4进行左右移动，通过驱动轴12在轴承9的内部进行转动，从而通过配合槽11带动移动块10在移动槽8的内部进行前后移动，再由移动块10通过支撑架2带动切割组件4进行前后移动，期间，通过导向滑轨5与第二滑轨槽16的配合，可以降低切割组件4在进行移动时受到的摩擦阻力，具有减震功能，避免导致切割组件4和横梁本体1发生抖动，从而提高切割精度，通过转动轮18与驱动槽17的配合，可以降低切割组件4移动过程中产生的抖动对切割精度的影响，再由支撑架2与缓冲组件7的配合，可以实现限制切割组件4的移动距离，并且可以对切割组件4的移动进行缓冲，减小抖动的产生，从而进一步的提高切割组件4的切割精度。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。