一种不锈钢钢管焊接的辅助装置的制作方法

1.本实用新型属于不锈钢管加工技术领域，特别涉及一种不锈钢钢管焊接的辅助装置。


背景技术：

2.不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。也常用作家具厨具等；
3.不锈钢管在生产加工时，往往需要对其进行焊接，目前不锈钢管的焊接工作大多由人工完成，工人在进行焊接时如果操作出现偏差，则可能导致焊接出现问题，因此需要设计一种不锈钢管焊接辅助工装以提高焊接的便捷性与精度。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种不锈钢钢管焊接的辅助装置，以解决人工操作易造成焊接出现偏差的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种不锈钢钢管焊接的辅助装置，包括底板，所述底板的底部固定安装有固定机构，所述底板的顶部固定安装有辅助箱，所述辅助箱顶部固定安装有安装机构，所述辅助箱内底部前后两端固定安装有定位机构，所述辅助箱内底部位于固定机构之间固定安装有转动机构，所述辅助箱的右侧下端固定安装有驱动机构，所述辅助箱的正面与背面铰接有开合门，所述开合门的外侧中间固定安装有导向管，所述开合门的外侧上端固定安装有护目镜。
7.通过采用上述技术方案，本装置通过转动机构和定位机构相配合，使得在使用时，可驱动钢管移动或者转动，有效地提高了本装置的使用方便性，并且通过设置固定机构，使得在使用时，可较为方便的将本装置安装到所需使用的位置，同时便于拆卸，并且设置安装机构，可辅助安装相应的焊接设备，有效地提高了本装置使用时的方便性，可提高钢管焊接的精准性。
8.进一步地，作为优选技术方案，所述固定机构包括滑槽，所述滑槽开设于底板的底部中间，所述滑槽内两端滑动连接有滑块，所述滑块的底部转动连接有卡块，所述卡块的底部螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的上端贯穿卡块转动连接有贴合块，所述滑块的底部内侧螺纹连接有定位螺栓，所述定位螺栓贯穿滑块。
9.通过采用上述技术方案，通过设置固定机构，使得在使用时，可通过拉动滑块在滑槽内部滑动，从而调节卡块之间的位置，此时便可通过卡块将本装置卡接到相应的架体或者桌面上，此时通过转动紧固螺栓带动贴合块向上移动，进而贴合桌面或者架体，从而固定本装置，此时再通过转动定位螺栓对滑块进行固定，即可实现稳定安装，同时拆卸较为方便。
10.进一步地，作为优选技术方案，所述卡块的切面形状为凹字形，所述贴合块的顶部等间距固定安装有防滑凸点。
11.通过采用上述技术方案，通过设置凹字形的卡块，方便卡接安装到架体或者桌面上，从而避免在架体或者桌面上开孔安装，提高了本装置的使用方便性，通过设置防滑凸点可提高贴合块顶部的摩擦力，进而提高了本装置安装的稳定性。
12.进一步地，作为优选技术方案，所述安装机构包括方槽，所述方槽开设于辅助箱的顶部中间，所述方槽贯穿辅助箱顶部中间，所述辅助箱的顶部位于方槽的两侧固定安装有安装板，所述安装板的切面形状为l形，所述安装板的前端与后端均等间距开设有两组安装孔，所述安装孔贯穿安装板。
13.通过采用上述技术方案，通过设置安装机构，使得在使用时，可通过安装板与其前后两端的安装孔来辅助安装焊接设备，同时设置方槽，可方便将焊接设备的输出端连接到辅助箱内部，方便焊接。
14.进一步地，作为优选技术方案，所述定位机构包括导轨，所述导轨固定安装于辅助箱内底部中间，所述导轨的两端滑动连接有移动块，所述移动块的顶部均固定安装有定位组件，所述导轨内侧转动连接有丝杆，所述丝杆的两端螺纹旋向相反，所述丝杆的两端均与辅助箱下端两侧内壁转动连接，所述丝杆的右端均与驱动机构固定连接。
15.通过采用上述技术方案，通过设置定位机构，使得在使用时，可通过转动驱动机构带动丝杆转动，此时丝杆转动且由于丝杆的两端螺纹旋向相反，便可带动移动块在导轨内侧滑动，从而带动定位组件接触定位钢管，从而提高钢管的焊接稳定性。
16.进一步地，作为优选技术方案，所述定位组件包括竖板，所述竖板固定安装于移动块的顶部，所述竖板的上端内侧开设有螺纹槽，所述螺纹槽内部螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的内侧开设有空槽，所述空槽内侧转动连接有定位轮，所述螺纹块的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿空槽与定位轮的顶部固定连接。
17.通过采用上述技术方案，通过设置定位组件，使得在使用时，可通过竖板顶部内侧的定位轮接触钢管，此时通过第一电机启动带动定位轮转动，从而通过定位轮转动带动钢环进行传动位移，进而方便钢管的焊接操作，并且设置螺纹块，可在使用时，通过将螺纹块从螺纹槽内部取出，进而拆卸定位组件进行检修，提高了本装置的使用方便性。
18.进一步地，作为优选技术方案，所述定位轮的外侧等间距固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的外侧固定安装有贴合圈，所述贴合圈的外表面设有抛光层。
19.通过采用上述技术方案，通过设置缓冲弹簧，使得在使用时，可通过缓冲弹簧对贴合圈进行缓冲，从而提高本装置夹定的稳定性，并且设置贴合圈贴合光管，可较好的与钢管箱贴合，同时设置抛光层，可提高贴合圈外表面的光滑度，进而方便后续钢管的转动。
20.进一步地，作为优选技术方案，所述驱动机构包括外壳，所述外壳固定安装于辅助箱的右侧下端，所述外壳内部转动连接有两组传动轮，所述传动轮之间通过传动带传动连接，所述传动轮的右端与丝杆的左端固定连接，所述外壳的左侧转动连接有驱动摇把，所述驱动摇把贯穿外壳与位于前端的传动轮左侧固定连接。
21.通过采用上述技术方案，通过设置驱动机构，使得在使用时，可通过转动驱动摇把带动外壳内的传动轮转动，由于传动轮之间通过传动带相互传动连接，此时便可带动两组传动轮转动，从而便可驱动两组定位机构移动，有效地提高了本装置的使用方便性。
22.进一步地，作为优选技术方案，所述转动机构包括伸缩气缸，所述伸缩气缸固定安装于辅助箱内且位于定位机构内侧之间，所述伸缩气缸的顶部固定安装有竖块，所述竖块的顶部内侧转动连接有转动轮，所述竖块的正面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端与转动轮的正面固定连接。
23.通过采用上述技术方案，通过设置转动机构，使得在使用时，可通过伸缩气缸带动竖块向上移动，此时便可通过竖块顶部的转动轮贴合钢管，此时启动第二电机便可带动转动轮转动，此时通过调节驱动机构带动丝杆反向转动，从而松动定位轮，此时便可带动转动轮所贴合的钢管转动，进而有效地提高了本装置的使用方便性。
24.进一步地，作为优选技术方案，所述辅助箱内上端两侧固定安装有散热风扇，所述辅助箱的两侧中间开设有散热槽，所述散热槽贯穿辅助箱。
25.通过采用上述技术方案，通过设置散热风扇，使得在使用时，可启动散热风扇，使得散热风扇与散热槽相配合，提高辅助箱内部的空气流通速率，进而方便焊接时散热。
26.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
27.第一、通过设置固定机构，使得在使用时，可通过固定机构上的卡块卡接到操作的架体或者桌面上，此时通过转动紧固螺栓带动贴合块向上移动，从而固定卡块，进而完成本装置的固定安装，并且通过设置滑块在滑槽内部滑动，使得安装的范围较为广泛，使得本装置在安装时无需打孔安装，同时拆卸较为方便；
28.第二、通过设置定位机构和转动机构相配合，使得在使用时，可通过定位机构对不锈钢钢管进行辅助固定，同时通过启动第一电机带动定位轮转动，即可实现不锈钢钢管位移，同时设置伸缩气缸向上顶动，使得转动轮接触钢管，从而便可通过启动第二电机带动转动轮转动，此时便可通过松动驱动机构，带动丝杆转动，从而使得移动块在丝杆上向外侧移动，此时定位轮松动，便可带动钢管转动，进而方便钢管的焊接，使得本装置，可对钢管进行自动化传动的同时，还可在焊接时辅助转动，有效地提高了本装置的实用性可可操作性，此时通过直管的导向，便可固定加强钢管，使得光管均处于一个稳定的环境，提高了焊接精准性。
附图说明
29.图1是本实用新型的立体图；
30.图2是本实用新型的结构示意图；
31.图3是本实用新型的底板俯视图；
32.图4是本实用新型图2的a处放大图。
33.附图标记：1、底板，2、固定机构，21、滑槽，22、滑块，23、卡块，24、紧固螺栓，25、贴合块，26、防滑凸点，27、定位螺栓，3、辅助箱，4、安装机构，41、方槽，42、安装板，43、安装孔，5、定位机构，51、导轨，52、移动块，53、定位组件，531、竖板，532、螺纹槽，533、螺纹块，534、空槽，535、定位轮，536、第一电机，537、缓冲弹簧，538、贴合圈，54、丝杆，6、转动机构，61、伸缩气缸，62、竖块，63、转动轮，64、第二电机，7、驱动机构，71、外壳，72、传动轮，73、驱动摇把，74、传动带，8、开合门，9、导向管，10、护目镜，11、散热风扇，12、散热槽。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.实施例1
36.参考图1-4，本实施例所述的一种不锈钢钢管焊接的辅助装置，包括底板1，所述底板1的底部固定安装有固定机构2，所述底板1的顶部固定安装有辅助箱3，所述辅助箱3顶部固定安装有安装机构4，所述辅助箱3内底部前后两端固定安装有定位机构5，所述辅助箱3内底部位于固定机构2之间固定安装有转动机构6，所述辅助箱3的右侧下端固定安装有驱动机构7，所述辅助箱3的正面与背面铰接有开合门8，所述开合门8的外侧中间固定安装有导向管9，所述开合门8的外侧上端固定安装有护目镜10。
37.本装置通过转动机构6和定位机构5相配合，使得在使用时，可驱动钢管移动或者转动，有效地提高了本装置的使用方便性，并且通过设置固定机构2，使得在使用时，可较为方便的将本装置安装到所需使用的位置，同时便于拆卸，并且设置安装机构4，可辅助安装相应的焊接设备，有效地提高了本装置使用时的方便性，可提高钢管焊接的精准性。
38.实施例2
39.参考图1-2，在实施例1的基础上，为了达到提高本装置安装方便性的目的，本实施例对固定机构2进行了创新设计，具体地，所述固定机构2包括滑槽21，所述滑槽21开设于底板1的底部中间，所述滑槽21内两端滑动连接有滑块22，所述滑块22的底部转动连接有卡块23，所述卡块23的底部螺纹连接有紧固螺栓24，所述紧固螺栓24的上端贯穿卡块23转动连接有贴合块25，所述滑块22的底部内侧螺纹连接有定位螺栓27，所述定位螺栓27贯穿滑块22；通过设置固定机构2，使得在使用时，可通过拉动滑块22在滑槽21内部滑动，从而调节卡块23之间的位置，此时便可通过卡块23将本装置卡接到相应的架体或者桌面上，此时通过转动紧固螺栓24带动贴合块25向上移动，进而贴合桌面或者架体，从而固定本装置，此时再通过转动定位螺栓27对滑块22进行固定，即可实现稳定安装，同时拆卸较为方便。
40.参考图1-2，为了达到提高本装置安装稳定性的目的，本实施例的所述卡块23的切面形状为凹字形，所述贴合块25的顶部等间距固定安装有防滑凸点26；通过设置凹字形的卡块23，方便卡接安装到架体或者桌面上，从而避免在架体或者桌面上开孔安装，提高了本装置的使用方便性，通过设置防滑凸点26可提高贴合块25顶部的摩擦力，进而提高了本装置安装的稳定性。
41.参考图1-2，为了达到提高本装置使用方便性的目的，本实施例的所述安装机构4包括方槽41，所述方槽41开设于辅助箱3的顶部中间，所述方槽41贯穿辅助箱3顶部中间，所述辅助箱3的顶部位于方槽41的两侧固定安装有安装板42，所述安装板42的切面形状为l形，所述安装板42的前端与后端均等间距开设有两组安装孔43，所述安装孔43贯穿安装板42；通过设置安装机构4，使得在使用时，可通过安装板42与其前后两端的安装孔43来辅助安装焊接设备，同时设置方槽41，可方便将焊接设备的输出端连接到辅助箱3内部，方便焊接。
42.实施例3
43.参考图2-4，本实施例在实施例2的基础上，为了达到提高本装置的可操作性以及使用稳定性的目的，本实施例定位机构5进行了创新设计，具体地，所述定位机构5包括导轨51，所述导轨51固定安装于辅助箱3内底部中间，所述导轨51的两端滑动连接有移动块52，所述移动块52的顶部均固定安装有定位组件53，所述导轨51内侧转动连接有丝杆54，所述丝杆54的两端螺纹旋向相反，所述丝杆54的两端均与辅助箱3下端两侧内壁转动连接，所述丝杆54的右端均与驱动机构7固定连接；通过设置定位机构5，使得在使用时，可通过转动驱动机构7带动丝杆54转动，此时丝杆54转动且由于丝杆54的两端螺纹旋向相反，便可带动移动块52在导轨51内侧滑动，从而带动定位组件53接触定位钢管，从而提高钢管的焊接稳定性。
44.参考图2-3，为了达到方便驱动钢管移动的目的，本实施例的所述定位组件53包括竖板531，所述竖板531固定安装于移动块52的顶部，所述竖板531的上端内侧开设有螺纹槽532，所述螺纹槽532内部螺纹连接有螺纹块533，所述螺纹块533的内侧开设有空槽534，所述空槽534内侧转动连接有定位轮535，所述螺纹块533的顶部固定安装有第一电机536，所述第一电机536的输出端贯穿空槽534与定位轮535的顶部固定连接，所述定位轮535的外侧等间距固定安装有缓冲弹簧537，所述缓冲弹簧537的外侧固定安装有贴合圈538，所述贴合圈538的外表面设有抛光层；通过设置定位组件53，使得在使用时，可通过竖板531顶部内侧的定位轮535接触钢管，此时通过第一电机536启动带动定位轮535转动，从而通过定位轮535转动带动钢环进行传动位移，进而方便钢管的焊接操作，并且设置螺纹块533，可在使用时，通过将螺纹块533从螺纹槽532内部取出，进而拆卸定位组件53进行检修，提高了本装置的使用方便性，通过设置缓冲弹簧537，使得在使用时，可通过缓冲弹簧537对贴合圈538进行缓冲，从而提高本装置夹定的稳定性，并且设置贴合圈538贴合光管，可较好的与钢管箱贴合，同时设置抛光层，可提高贴合圈538外表面的光滑度，进而方便后续钢管的转动。
45.参考图1-3，为了达到驱动定位机构5运行的目的，本实施例的所述驱动机构7包括外壳71，所述外壳71固定安装于辅助箱3的右侧下端，所述外壳71内部转动连接有两组传动轮72，所述传动轮72之间通过传动带74传动连接，所述传动轮72的右端与丝杆54的左端固定连接，所述外壳71的左侧转动连接有驱动摇把73，所述驱动摇把73贯穿外壳71与位于前端的传动轮72左侧固定连接；通过设置驱动机构7，使得在使用时，可通过转动驱动摇把73带动外壳71内的传动轮72转动，由于传动轮72之间通过传动带74相互传动连接，此时便可带动两组传动轮72转动，从而便可驱动两组定位机构5移动，有效地提高了本装置的使用方便性。
46.参考图2-3，为了达到方便驱动钢管转动的目的，本实施例的所述转动机构6包括伸缩气缸61，所述伸缩气缸61固定安装于辅助箱3内且位于定位机构5内侧之间，所述伸缩气缸61的顶部固定安装有竖块62，所述竖块62的顶部内侧转动连接有转动轮63，所述竖块62的正面固定安装有第二电机64，所述第二电机64的输出端与转动轮63的正面固定连接；通过设置转动机构6，使得在使用时，可通过伸缩气缸61带动竖块62向上移动，此时便可通过竖块62顶部的转动轮63贴合钢管，此时启动第二电机64便可带动转动轮63转动，此时通过调节驱动机构7带动丝杆54反向转动，从而松动定位轮535，此时便可带动转动轮63所贴合的钢管转动，进而有效地提高了本装置的使用方便性。
47.参考图1-2，为了达到提高本装置散热效果的目的，本实施例的所述辅助箱3内上
端两侧固定安装有散热风扇11，所述辅助箱3的两侧中间开设有散热槽12，所述散热槽12贯穿辅助箱3；通过设置散热风扇11，使得在使用时，可启动散热风扇11，使得散热风扇11与散热槽12相配合，提高辅助箱3内部的空气流通速率，进而方便焊接时散热。
48.使用原理及优点：在使用时，可通过固定机构2上的卡块23卡接到操作的架体或者桌面上，此时通过设置滑块22在滑槽21内部滑动，再通过转动紧固螺栓24带动贴合块25向上移动，从而固定卡块23，进而完成本装置的固定安装，然后通过安装机构4安装好焊接设备，此时通过导向管9从辅助箱3的前后两端插入不锈钢管，然后通过转动驱动摇把73带动传动轮72转动，传动轮72通过传动带74传动连接使得两个传动轮72均转动，进而驱动丝杆54转动，从而带动移动块52相互移动，通过定位轮535对钢管相贴合，从而辅助固定不锈钢管，当需要传动不锈钢钢管时，通过启动第一电机536，即可带动空槽534内部的定位轮535转动，从而辅助传动不锈钢管，当需要调节不锈钢管转动时，可通过启动伸缩气缸61上移，从而带动其输出端的竖块62向上移动，此时竖块62顶部的转动轮63贴合不锈钢管，此时稍微松动驱动机构7，使得丝杆54反向转动带动滑块22向两侧移动，从而松动定位轮535的固定，此时便可通过第二电机64带动转动轮63转动，进而驱动不锈钢管转动，有效地提高了本装置操作时的方便性，在使用过程中，可通过护目镜10观察辅助箱3内部的运行情况，并通过启动散热风扇11与散热槽12相配合，从而提高辅助箱3内部的散热速率，提高了本装置使用时的稳定性。
49.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。