一种用于剪板机的接料装置的制作方法

1.本实用新型是一种用于剪板机的接料装置，属于剪板机技术领域。


背景技术：

2.剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。
3.现有的剪板机在对板材进行加工后需要人工将其取出，但板材的密度较大，使得每一块板材的重量都较重，导致人工捡起板材进行堆码时需要耗费较大的力气，现有的剪板机接料装置，一般通过运输辊进行运输，最后滑出剪板机后堆叠在一处，但由于剪板机的加工台高度不一，导致板材从倾斜设置的运输辊上滑落时具有较大的冲击力，滑出后容易对已经堆叠好的板材造成硬性碰撞，造成板材表面的损坏，为此，我们提出一种用于剪板机的接料装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于剪板机的接料装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型针对上述板材滑出时冲击力较大容易造成板材碰撞损坏的问题提出一种解决方案。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于剪板机的接料装置，包括底座，所述底座上设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块顶部设有支撑板，所述支撑板的侧壁上设有横板，所述横板远离支撑板的一端焊接有弧形板，所述弧形板上设有弧形槽，所述弧形槽内滑动连接有限位件。
6.进一步地，所述限位件包括限位块，所述限位块底端设有弧形凸起，所述弧形凸起在弧形槽内滑动连接，所述限位块靠近支撑板的一端固定有固定架，所述固定架上转动连接有滚动辊。
7.进一步地，所述弧形板远离横板的一侧顶端设有固定板，所述固定板上安装有多个缓冲弹簧，所述缓冲弹簧底端固定有挤压块。
8.进一步地，所述底座的一侧对称两端均设有液压推杆，所述液压推杆的输出端转动连接有固定框，所述固定框上转动连接有多个转动辊。
9.进一步地，所述固定框远离液压推杆的一端设有转动块，所述弧形板和横板的连接处焊接有斜板，所述斜板顶端固定在支撑板顶部，且斜板位于支撑板外侧的一端与转动块转动连接。
10.进一步地，所述支撑板的侧壁一端固定有连接杆，所述连接杆中部外侧安装有电动推杆，所述电动推杆输出端位于连接杆的内侧，且电动推杆输出端固定有推盘，所述连接杆远离支撑板的一端底部安装有滑动轮，所述滑动轮底部与底座相接触。
11.进一步地，所述底座上设有多个支柱，所述支柱位于底座上与连接杆对称的一端
下方，且支柱顶端固定有放置板。
12.本实用新型的有益效果：通过板材从转动辊运输到斜板时，板材对限位块上的滚动辊进行推挤，使得限位块在弧形槽内滑动，直到限位块对挤压块进行挤压，缓冲弹簧将挤压力进行缓冲，使得板材的冲击力降低，防止板材下滑时冲击力较大对装置造成碰撞损坏，从而延长装置的使用寿命。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1为本实用新型一种用于剪板机的接料装置的示意图；
15.图2为本实用新型一种用于剪板机的接料装置中限位块的安装示意图；
16.图3为本实用新型一种用于剪板机的接料装置中固定框的安装示意图。
17.图中：1-底座；2-滑槽；3-滑块；4-支撑板；5-横板；6-弧形板；7-弧形槽；8-限位块；9-弧形凸起；10-固定架；11-滚动辊；12-固定板；13-缓冲弹簧；14-挤压块；15-液压推杆；16-固定框；17-转动辊，18-转动块；19-斜板；20-连接杆；21-电动推杆；22-推盘；23-滑动轮；24-支柱；25-放置板。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于剪板机的接料装置，包括底座1，底座1的一侧对称两端均设有液压推杆15，液压推杆15的输出端转动连接有固定框16，固定框16上转动连接有多个转动辊17，通过液压推杆15，便于调整固定框16的转动角度，从而调整固定框16顶端的位置高度，底座1上设有滑槽2，滑槽2内滑动连接有滑块3，滑块3顶部设有支撑板4，支撑板4的侧壁上设有横板5，横板5远离支撑板4的一端焊接有弧形板6，弧形板6上设有弧形槽7，弧形槽7内滑动连接有限位块8，通过弧形板6，便于对板材进行缓冲，同时防止板材滑出底座1。
20.限位块8底端设有弧形凸起9，弧形凸起9在弧形槽7内滑动连接，限位块8靠近支撑板4的一端固定有固定架10，固定架10上转动连接有滚动辊11，通过弧形凸起9在弧形槽7内滑动，便于弧形凸起9带动限位块8滑动，使得板材对滚动辊11进行碰撞推挤时，推动限位块8在弧形槽7内滑动，弧形板6远离横板5的一侧顶端设有固定板12，固定板12上安装有多个缓冲弹簧13，缓冲弹簧13底端固定有挤压块14，通过缓冲弹簧13，便于板材推动限位块8滑动后对挤压块14和缓冲弹簧13进行挤压，使得缓冲弹簧13对板材的冲击力进行缓冲，减缓板材的移动速度，降低冲击力带来的碰撞损坏。
21.支撑板4的侧壁一端固定有连接杆20，连接杆20中部外侧安装有电动推杆21，电动推杆21输出端位于连接杆20的内侧，且电动推杆21输出端固定有推盘22，连接杆20远离支撑板4的一端底部安装有滑动轮23，滑动轮23底部与底座1相接触，底座1上与连接杆20对称的一端下方设有多个支柱24，支柱24顶端固定有放置板25，通过电动推杆21，便于推动推盘22，使得推盘22将弧形板6上的板材推出到防止板上。
22.固定框16远离液压推杆15的一端设有转动块18，弧形板6和横板5的连接处焊接有斜板19，斜板19顶端固定在支撑板4顶部，且斜板19位于支撑板4外侧的一端与转动块18转动连接，通过斜板19，便于运输板材，通过斜板19与转动块18转动连接，便于固定框16转动时，推动支撑板4和滑块3在滑槽2内滑动。
23.具体实施方式：首先将底座1移动到剪板机加工台的一侧，通过液压推杆15调整固定框16的转动角度，使得固定框16顶端与剪板机加工台的位置平齐，当剪板机将切割后的板材推出剪板机上的加工台后，板材位移到转动辊17上，板材从转动辊17滑动下降到斜板19处时，板材底端对滚动辊11进行碰撞推挤，使得板材推动限位块8在弧形槽7内滑动，最后限位块8与挤压块14发生挤压碰撞，挤压块14对缓冲弹簧13进行挤压，缓冲弹簧13压缩时对限位块8起缓冲力作用，从而减缓了板材的冲击力，最后板材在缓冲弹簧13的作用下滑回到弧形板6底部，启动电动推杆21，使得电动推杆21推动推盘22，从而推盘22将板材推到放置板25上进行放置收集，从而防止板材在运输的过程中冲击力较大对装置造成碰撞损坏，减轻了工作人员人工搬运板材的负担，省时省力的同时减少板材的损坏。
24.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。