一种多孔道铝合金扁管用的成型辊清洁机构的制作方法

1.本实用新型属于成型辊清洁技术领域，具体涉及一种多孔道铝合金扁管用的成型辊清洁机构。


背景技术：

2.多孔道铝合金扁管是一种采用精炼铝棒、通过热挤压、经表面防腐处理后生产而成的薄壁多孔扁形管材。
3.目前，在利用铝棒生产多孔道铝合金扁管的过程中，通常需要使用成型辊对铝棒挤压后形成的半成品进行轧制与矫直。
4.然而，在实际轧制过程中，铝棒会因形变而产生粉尘，这些粉尘容易粘附于成型辊上，若不及时处理，粉尘堆积过多会极大的影响成型辊对铝棒的轧制效果，降低产品质量。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种改进的多孔道铝合金扁管用的成型辊清洁机构。
6.为解决以上技术问题，本实用新型采取如下技术方案：
7.一种多孔道铝合金扁管用的成型辊清洁机构,其包括刮尘部件和集尘部件，其中刮尘部件连接在成型辊上并用于刮除成型辊表面的粉尘，且刮尘部件上还形成有供脱离成型辊表面的粉尘暂存的暂存区；
8.集尘部件具有集尘腔，且暂存区与集尘腔相连通设置。
9.优选地，刮尘部件连接在成型辊的侧壁上，且暂存区自成型辊的侧壁向远离成型辊方向斜向下延伸设置，集尘部件与暂存区的底部相衔接。这样设置，刮除下来的粉尘能够集中至暂存区的底部，便于集尘部件的收集。
10.进一步的，刮尘部件设置在成型辊的一侧，刮尘时，成型辊的侧壁自上而下经过暂存区。这样设置，便于刮除成型辊表面粉尘。
11.优选地，刮尘部件包括自上侧边抵触在成型辊侧壁上的刮尘板，其中刮尘板的上表面形成暂存区。这样设置，便于安装和实施，使用成本低。
12.具体的，刮尘板长度为d1，成型辊的长度为d2，其中d1≥0.5d2。这样设置，保证刮尘板能够刮扫成型辊上与扁管接触的所有区域，提高除尘效果。
13.进一步的，成型辊上与刮尘板连接处的切线方向与刮尘板的夹角为θ，其中0≤θ≤30
°
。这样设置，保证刮尘效果的同时，减少刮尘板和成型辊的磨损，延长使用寿命。
14.优选地，集尘部件包括固定连接在刮尘板下侧边的集尘管，其中集尘管内部形成集尘腔，且集尘管自靠近成型辊一侧敞开设置。
15.具体的，集尘管的下部呈v型。这样设置，粉尘进入集尘腔后能够汇集于集尘管的下部，便于清理。
16.进一步的，集尘管的两端部还分别形成有与集尘腔相连通的出尘口。这样设置，便
于清理集尘管内部粉尘，避免影响集尘性能。
17.此外，成型辊有两个且上下对齐设置，清洁机构有两组，并与两个成型辊一一对应设置。这样设置，轧制时，保证上下两个成型辊均能保持光滑无异物，提高产品质量。
18.由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：
19.本实用新型一方面通过刮尘部件刮除成型辊表面粉尘，实现成型辊表面保持光滑状态，保证成型辊对铝棒的轧制效果，提高产品质量；另一方面，通过集尘部件将脱离成型辊的粉尘进行收集，防止粉尘重新附着在成型辊上，同时，避免粉尘飘散而污染空气，保证车间环境干净，减少对人体的伤害。
附图说明
20.下面结合附图和具体的实施例，对本实用新型做进一步详细的说明：
21.图1为本实用新型的清洁机构的主视示意图；
22.图2为图1的俯视示意图；
23.附图中：g、成型辊；
24.1、刮尘部件；10、刮尘板；q1、暂存区；
25.2、集尘部件；20、集尘管；q2、集尘腔；200、出尘口。
具体实施方式
26.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
27.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、
ꢀ“
厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
29.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
30.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示
第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
32.如图1所示，本实施例的多孔道铝合金扁管用的成型辊清洁机构，其包括刮尘部件1和集尘部件2。
33.具体的，刮尘部件1包括用于刮除成型辊g表面的粉尘的刮尘板10，其中刮尘板10设置在成型辊g的一侧并自上侧边抵触在成型辊g侧壁上，且刮尘板10自上侧边向远离成型辊g方向斜向下延伸设置。
34.同时，刮尘板10的上表面形成有供脱离成型辊g表面的粉尘暂存的暂存区q1。
35.也就是说，暂存区q1自成型辊g的侧壁向远离成型辊g方向斜向下延伸，刮尘时，成型辊g的侧壁自上而下经过暂存区q1。这样设置，便于安装和实施，使用成本低；同时，便于刮除成型辊表面粉尘。
36.结合图2所示，刮尘板10长度为d1，成型辊g的长度为d2，其中d1=0.6d2。这样设置，保证刮尘板能够刮扫成型辊上与扁管接触的所有区域，提高除尘效果
37.进一步的，成型辊g上与刮尘板10连接处的切线方向与刮尘板10的夹角为θ，其中θ=15
°
。这样设置，保证刮尘效果的同时，减少刮尘板和成型辊的磨损，延长使用寿命。
38.本例中，集尘部件2与暂存区q1的底部相衔接。这样设置，刮除下来的粉尘能够集中至暂存区的底部，便于集尘部件的收集。
39.具体的，集尘部件2包括固定连接在刮尘板10下侧边的集尘管20，其中集尘管20内部形成集尘腔q2，且集尘管20自靠近成型辊g一侧敞开设置，使得暂存区q1与集尘腔q2相连通。
40.具体的，集尘管20的下部呈v型。这样设置，粉尘进入集尘腔后能够汇集于集尘管的下部，便于清理。
41.进一步的，集尘管20的两端部还分别形成有与集尘腔q2相连通的出尘口200，其中两个出尘口200中的一个连接外部气源，通过向集尘腔q2内吹气，使得粉尘自另一个出尘口200吹出并收集。这样设置，便于清理集尘管内部粉尘，避免影响集尘性能。
42.此外，成型辊g有两个且上下对齐设置，清洁机构有两组，并与两个成型辊g一一对应设置。这样设置，轧制时，保证上下两个成型辊均能保持光滑无异物，提高产品质量。
43.综上所述，本实施例具有以下优势：
44.1、通过刮尘部件刮除成型辊表面粉尘，实现成型辊表面保持光滑状态，保证成型辊对铝棒的轧制效果，提高产品质量；
45.2、通过集尘部件将脱离成型辊的粉尘进行收集，防止粉尘重新附着在成型辊上，同时，避免粉尘飘散而污染空气，保证车间环境干净，减少对人体的伤害；
46.3、在保证刮尘效果的同时，能够减少刮尘板和成型辊的磨损，延长设备的使用寿命，降低成本；
47.4、集尘管下部呈v型设置，能够使得粉尘进入集尘腔后汇集于集尘管的下部，便于清理；
48.5、设置两组清洁机构，保证上下两个成型辊均能保持光滑无异物，提高产品质量。
49.以上对本实用新型做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。