一种钢板用自动化轧机辅助装置的制作方法

1.本技术涉及轧机辅助装置技术领域，尤其涉及一种钢板用自动化轧机辅助装置。


背景技术：

2.轧钢机，是实现金属轧制过程的机械设备。泛指完成轧材生产全过程的装备﹐包括有主要设备﹑辅助设备﹑起重运输设备和附属设备等。但一般所说的轧机往往仅指主要设备。
3.正常轧制时，轧制前后所有辊道随轧机联动旋转，钢坯刚开始轧制，基本上用不到前后运输辊道，而转钢辊道完全可以满足使用要求，不符合照国家节能环保要求。
4.现有的轧钢机在进行轧钢时不能够根据钢板的流动进行前后联动钢辊道的启动造成了一定程度的电力浪费。


技术实现要素：

5.（一）解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢板用自动化轧机辅助装置，具备能够便于对钢板进行对中，且能够利用钢板的流动来启动和关闭前后连通钢辊道等优点，用于解决现有技术中轧钢机在进行轧钢时不能够根据钢板的流动进行前后联动钢辊道的启动造成了一定程度的电力浪费的问题。
7.（二）技术方案
8.本技术提供如下技术方案：一种钢板用自动化轧机辅助装置，包括底板、支撑腿、侧板和联动按钮，所述底板与所述支撑腿连接，所述侧板和联动按钮均与所述底板连接，所述侧板开设有辅助槽，所述底板的外侧具有安装架，所述安装架与所述底板连接，所述安装架的外侧具有磁环，所述磁环与所述安装架连接，所述辅助槽内具有转板，所述转板外壁具有磁铁，所述磁铁与所述转板连接，所述底板的内部具有转杆，所述转杆贯穿所述底板并与所述底板连接，所述转杆的外壁具有凸轮，所述凸轮与所述转杆连接，所述底板的外侧具有固定框，所述固定框与所述底板连接，所述固定框内部具有推板，所述推板与所述固定框和底板接触。
9.通过本技术所提供的一种钢板用自动化轧机辅助装置，能够辅助钢板进行轧制，且相对于普通的轧机辅助装置，本技术所提供的轧机辅助装置具备能够便于对钢板进行对中，且能够利用钢板的流动来启动和关闭前后连通钢辊道等优点，解决了现有技术中轧钢机在进行轧钢时不能够根据钢板的流动进行前后联动钢辊道的启动造成了一定程度的电力浪费的问题。
10.在一种可能的实施方式中，所述转板与所述转杆连接，且所述转杆能够带动所述转板和凸轮相对于所述底板转动。
11.通过设置凸轮能够推动推板移动，从而利用推板来推动联动按钮，从而能够对前后所连通的钢辊道进行开启和关闭。
12.在一种可能的实施方式中，所述所述推板能够相对于所述固定框移动，且所述推板能够按压联动按钮。
13.通过设置固定框能够固定推块的移动位置，从而能够便于对联动按钮进行控制，从而达到节省电力目的。
14.在一种可能的实施方式中，所述磁铁能够通过磁铁推动转板转动，所述磁环、安装架、转板、磁铁、转杆、凸轮、推板和固定框组成联动机构，所述侧板之间具有对中机构。
15.通过联动机构能够在钢板进行轧制的过程中通过钢板的位置进行前后联动轧辊道的启动和关闭，从而能够避免电力产生的浪费，进而能够避免出现轧辊道空转的情况，进一步的能够自动进行开启和关闭，结合说呢过了操作人员的劳动强度，从而能够保证钢板轧制的稳定。
16.在一种可能的实施方式中，所述对中机构包括挡板、滑块、连接杆和顶板，所述底板具有滑槽，所述滑块位于所述滑槽内并与所述底板接触，所述挡板和连接杆均与所述滑块连接，所述顶板与所述连接杆连接。
17.通过对中机构能够方便钢板轧制过程中的对中，进而能够保证钢板在轧制过程中的稳定性，从而能够避免钢板出现轧制位置存在偏差的问题，以保证钢板轧制的质量稳定，进一步的避免钢板位置偏移影响整体的生产加工效率。
18.在一种可能的实施方式中，所述滑块能够带动所述挡板和连接杆相对于所述底板移动，且所述连接板能够相对于所述连接杆转动。
19.通过设置滑块能够便于调节挡板的位置，从而能够便于对钢板的位置进行调节，进一步的保证钢板的稳定对中。
20.在一种可能的实施方式中，所述挡板与侧板之间具有第一压缩弹簧，所述顶板与所述挡板之间具有第二压缩弹簧，且所述进料方向的第二压缩弹簧弹力小于出料方向的第二压缩弹簧的弹力。
21.通过设置第一压缩弹簧和第二压缩弹簧能够对顶板的位置进行控制，从而能够保证对不同的钢板宽度进行对中。
22.与现有技术相比，本技术提供了一种钢板用自动化轧机辅助装置，具备以下有益效果：
23.1、本技术通过联动机构能够在钢板进行轧制的过程中通过钢板的位置进行前后联动轧辊道的启动和关闭，从而能够避免电力产生的浪费，进而能够避免出现轧辊道空转的情况，进一步的能够自动进行开启和关闭，结合说呢过了操作人员的劳动强度，从而能够保证钢板轧制的稳定。
24.2、本技术通过对中机构能够方便钢板轧制过程中的对中，进而能够保证钢板在轧制过程中的稳定性，从而能够避免钢板出现轧制位置存在偏差的问题，以保证钢板轧制的质量稳定，进一步的避免钢板位置偏移影响整体的生产加工效率。
25.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本技术。
附图说明
26.图1为本技术所提供的一种钢板用自动化轧机辅助装置的整体结构示意图；
27.图2为本技术所提供的一种钢板用自动化轧机辅助装置的俯视图；
28.图3为本技术所提供的一种钢板用自动化轧机辅助装置的仰视图；
29.图4为本技术所提供的一种钢板用自动化轧机辅助装置的凸轮结构示意图。
30.其中：1底板、2支撑腿、3侧板、4联动按钮、21磁环、22安装架、23转板、24磁铁、25转杆、26凸轮、27推板、28固定框、31挡板、32滑块、33连接杆、34顶板。
具体实施方式
31.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
32.所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
33.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
34.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
35.如图1-4所示，本技术提供了一种钢板用自动化轧机辅助装置，包括底板1、支撑腿2、侧板3和联动按钮4，底板1与支撑腿2连接，侧板3和联动按钮4均与底板1连接，侧板3开设有辅助槽，底板1的外侧具有安装架22，安装架22与底板1连接，安装架22的外侧具有磁环21，磁环21与安装架22连接，辅助槽内具有转板23，转板23外壁具有磁铁24，磁铁24与转板23连接，底板1的内部具有转杆25，转杆25贯穿底板1并与底板1连接，转杆25的外壁具有凸轮26，凸轮26与转杆25连接，底板1的外侧具有固定框28，固定框28与底板1连接，固定框28内部具有推板27，推板27与固定框28和底板1接触。
36.通过本技术所提供的一种钢板用自动化轧机辅助装置，能够辅助钢板进行轧制，且相对于普通的轧机辅助装置，本技术所提供的轧机辅助装置具备能够便于对钢板进行对中，且能够利用钢板的流动来启动和关闭前后连通钢辊道等优点，解决了现有技术中轧钢机在进行轧钢时不能够根据钢板的流动进行前后联动钢辊道的启动造成了一定程度的电力浪费的问题。
37.在一种可能的实施方式中，转板23与转杆25连接，且转杆25能够带动转板23和凸轮26相对于底板1转动。
38.通过设置凸轮26能够推动推板27移动，从而利用推板27来推动联动按钮4，从而能够对前后所连通的钢辊道进行开启和关闭。
39.在一种可能的实施方式中，推板27能够相对于固定框28移动，且推板27能够按压
联动按钮4。
40.通过设置固定框28能够固定推块的移动位置，从而能够便于对联动按钮4进行控制，从而达到节省电力目的。
41.在一种可能的实施方式中，磁铁24能够通过磁铁24推动转板23转动，磁环21、安装架22、转板23、磁铁24、转杆25、凸轮26、推板27和固定框28组成联动机构，侧板3之间具有对中机构。
42.通过联动机构能够在钢板进行轧制的过程中通过钢板的位置进行前后联动轧辊道的启动和关闭，从而能够避免电力产生的浪费，进而能够避免出现轧辊道空转的情况，进一步的能够自动进行开启和关闭，结合说呢过了操作人员的劳动强度，从而能够保证钢板轧制的稳定。
43.在一种可能的实施方式中，对中机构包括挡板31、滑块32、连接杆33和顶板34，底板1具有滑槽，滑块32位于滑槽内并与底板1接触，挡板31和连接杆33均与滑块32连接，顶板34与连接杆33连接。
44.通过对中机构能够方便钢板轧制过程中的对中，进而能够保证钢板在轧制过程中的稳定性，从而能够避免钢板出现轧制位置存在偏差的问题，以保证钢板轧制的质量稳定，进一步的避免钢板位置偏移影响整体的生产加工效率。
45.在一种可能的实施方式中，滑块32能够带动挡板31和连接杆33相对于底板1移动，且连接板能够相对于连接杆33转动。
46.通过设置滑块32能够便于调节挡板31的位置，从而能够便于对钢板的位置进行调节，进一步的保证钢板的稳定对中。
47.在一种可能的实施方式中，挡板31与侧板3之间具有第一压缩弹簧，顶板34与挡板31之间具有第二压缩弹簧，且进料方向的第二压缩弹簧弹力小于出料方向的第二压缩弹簧的弹力。
48.通过设置第一压缩弹簧和第二压缩弹簧能够对顶板34的位置进行控制，从而能够保证对不同的钢板宽度进行对中。
49.此外本技术还提供了一种钢板用自动化轧机辅助装置的工作原理，钢板从本装置的左侧进入，转板23处于一字型，阻挡钢板的移动，在钢板进入底板1之后时，推动转板23转动，转板23转动后，磁铁24进入磁环21之间，从而在磁环21的推理下带动转杆25转动，转杆25转动带动凸轮26转动，轮推动推板27移动对联动按钮4进行按压，从而启动后面联动的钢辊道，钢板在进入顶板34之间压动第二压缩弹簧和第一压缩弹簧，从而对钢板进行对中，进而保证钢板的轧制。
50.尽管已经示出和描述了本技术实施的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
51.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
52.下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限
制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。