1.本实用新型属于生产制造领域，具体涉及一种自动化冲剪拉伸成型一体机。
背景技术：
2.工业生产中，各种以模具为基本工具使制件获得所需的尺寸和形状的生产工艺和技术可以统称为模具成型工艺和技术。而成型设备是为各类成型工艺服务的，它是借助于模具生产各类成型毛坯或成型制件的设备，由于成型生产所涉及的领域很宽，因此成型设备的种类也很多，但归纳起来可以分为金属成型设备和非金属成型设备两大类。
3.而现有的一体成型设备在生产成品之后需要对成型的成品进行裁剪，使得便于运输和加工，而现有的一体成型设备在生产裁剪后，所裁剪的成品长度不一，使得后续还需要二次裁剪，而二次裁剪不仅浪费时间还浪费材料。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种自动化冲剪拉伸成型一体机，旨在解决现有技术中一体成型设备在生产裁剪后的成品长度不一的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种自动化冲剪拉伸成型一体机，包括：
7.底板；
8.拉伸成型机，所述拉伸成型机固定连接于底板的上端；
9.安装机构，所述安装机构设置于底板上；
10.复位机构，所述复位机构设置于安装机构上；
11.裁剪刀，所述裁剪刀设置于复位机构上；
12.长度测量器，所述长度测量器设置复位机构上；以及
13.驱动电机，所述驱动电机设置于安装机构上，所述驱动电机的输出端固定连接有凸轮。
14.作为本实用新型一种优选的方案，所述安装机构包括安装板和连接板，所述安装板设置有两个，两个所述安装板均固定连接于底板的上端，所述连接板固定连接于两个安装板的上端。
15.作为本实用新型一种优选的方案，所述复位机构包括支撑板、限位杆、复位弹簧和移动板，所述支撑板固定连接于两个安装板之间，所述限位杆和复位弹簧均设置有两个，两个所述限位杆均固定连接于支撑板的上端，所述移动板套设于两个限位杆上，两个所述复位弹簧均固定连接于移动板与支撑板之间，且两个复位弹簧分别套设于两个限位杆上。
16.作为本实用新型一种优选的方案，所述支撑板的上端开设有十字槽。
17.作为本实用新型一种优选的方案，两个所述安装板之间转动连接有多个均匀分布的输送辊。
18.作为本实用新型一种优选的方案，所述底板的上端固定连接有安装座，所述安装
座的侧端转动连接有放料盘，所述底板的上端开设有通孔。
19.作为本实用新型一种优选的方案，所述底板的下端固定连接有支撑架。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21.1、本方案中，通过长度测量器的设置可以测量成品的长度，使得裁剪后的成品长度相同，通过驱动电机的输出端转动可以实现凸轮转动，通过凸轮转动可以推动移动板，通过移动板移动可以带动裁剪刀移动，通过裁剪刀移动可以对成品进行裁剪。
22.2、本方案中，通过两个安装板之间转动连接有多个输送辊，可以输送成品，从而便于成品的输送和裁剪，通过放料盘的设置可以放置原料，从而便于给拉伸成型机供料。
附图说明
23.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
24.图1为本实用新型的立体结构示意图；
25.图2为本实用新型另一视角的结构示意图；
26.图3为本实用新型凸轮处的结构示意图；
27.图4为本实用新型移动板处的爆炸图。
28.图中：1、底板；2、支撑架；3、安装板；4、输送辊；5、连接板；6、驱动电机；7、通孔；8、放料盘；9、安装座；10、拉伸成型机；11、移动板；12、限位杆；13、复位弹簧；14、十字槽；15、支撑板；16、凸轮；17、长度测量器；18、裁剪刀。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.实施例1
33.请参阅图1-4，本实施例提供的技术方案如下：
34.一种自动化冲剪拉伸成型一体机，包括：
35.底板1；
36.拉伸成型机10，拉伸成型机10固定连接于底板1的上端；
37.安装机构，安装机构设置于底板1上；
38.复位机构，复位机构设置于安装机构上；
39.裁剪刀18，裁剪刀18设置于复位机构上；
40.长度测量器17，长度测量器17设置复位机构上；以及
41.驱动电机6，驱动电机6设置于安装机构上，驱动电机6的输出端固定连接有凸轮16。
42.在本实用新型的具体实施例中，裁剪刀18固定连接于移动板11的下端，长度测量器17固定连接于移动板11的侧端，长度测量器17的内部构造是本领域技术人员的公知常识，故此不再赘述，驱动电机6固定连接于连接板5的上端，通过驱动电机6与凸轮16之间固定连接，可以实现驱动电机6的输出端转动带动凸轮16转动，通过凸轮16转动可以推动移动板11移动，长度测量器17与驱动电机6之间电性连接。
43.具体的，安装机构包括安装板3和连接板5，安装板3设置有两个，两个安装板3均固定连接于底板1的上端，连接板5固定连接于两个安装板3的上端。
44.在本实用新型的具体实施例中，两个安装板3用于连接多个输送辊4和连接板5，连接板5用于连接驱动电机6，连接板5位于移动板11的上侧，且连接板5可以限制移动板11的位置。
45.具体的，复位机构包括支撑板15、限位杆12、复位弹簧13和移动板11，支撑板15固定连接于两个安装板3之间，限位杆12和复位弹簧13均设置有两个，两个限位杆12均固定连接于支撑板15的上端，移动板11套设于两个限位杆12上，两个复位弹簧13均固定连接于移动板11与支撑板15之间，且两个复位弹簧13分别套设于两个限位杆12上。
46.在本实用新型的具体实施例中，支撑板15用于连接两个限位杆12，限位杆12用于限制复位弹簧13的位置，移动板11移动可以压缩两个复位弹簧13，通过移动板11与裁剪刀18之间固定连接，可以实现移动板11移动带动裁剪刀18移动，通过两个复位弹簧13的弹力可以使移动后的移动板11复原至原来的位置。
47.具体的，请参阅图4，支撑板15的上端开设有十字槽14。
48.在本实用新型的具体实施例中，十字槽14的设置便于裁剪。
49.具体的，请参阅图3，两个安装板3之间转动连接有多个均匀分布的输送辊4。
50.在本实用新型的具体实施例中，通过多个输送辊4的设置可以输送裁剪后的成品。
51.具体的，请参阅图1、2，底板1的上端固定连接有安装座9，安装座9的侧端转动连接有放料盘8，底板1的上端开设有通孔7。
52.在本实用新型的具体实施例中，安装座9用于连接放料盘8，放料盘8用于放置原料。
53.具体的，请参阅图1，底板1的下端固定连接有支撑架2。
54.在本实用新型的具体实施例中，支撑架2用于支撑底板1。
55.本实用新型提供的自动化冲剪拉伸成型一体机的工作原理或工作过程为：将原料放置在放料盘8上，启动拉伸成型机10，原料经过拉伸成型机10的加工从拉伸成型机10的出料口输出，而成型后的成品输送至十字槽14内，通过十字槽14后移动至多个输送辊4上，通过长度测量器17测量成品的长度，当长度测量器17测量到需要裁剪时启动驱动电机6，驱动
电机6的输出端转动带动凸轮16转动，凸轮16转动推动移动板11移动，移动板11移动压缩两个复位弹簧13，移动板11移动带动裁剪刀18移动，裁剪刀18移动对成品进行裁剪，当驱动电机6的输出端转动一圈后关闭驱动电机6，两个复位弹簧13的弹力推动移动板11复原至原来的位置。
56.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。