一种阻尼器弹簧压合组合机构的制作方法

1.本实用新型涉及阻尼器加工领域，特别涉及一种阻尼器弹簧压合组合机构。


背景技术：

2.阻尼器，是以提供运动的阻力，耗减运动能量的装置。在航天、航空、军工、枪炮、汽车等行业中早已应用各种各样的阻尼器来减振消能。目前现有的阻尼器1主要包括外筒11、活动杆12、固定套筒13和弹簧14，如图1和图2所示。
3.而现有的阻尼器的压合组合机构依旧存在着一些缺点，如：一、不方便对外筒和固定套筒进行固定，降低了加工时的稳定性，不利用组合；二、不方便对固定套筒进行旋转，不方便固定套筒和外筒连接。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种阻尼器弹簧压合组合机构，以解决背景技术中提到的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种阻尼器弹簧压合组合机构，包括固定底座，还包括：
7.放置块，所述放置块固定设置在所述固定底座的上表面；
8.侧板，所述侧板设置有两组，两组所述侧板焊接在所述固定底座的两侧；
9.夹持机构，所述夹持机构设置有两组，两组所述夹持机构分别安装在两组所述侧板上；
10.顶板，所述顶板焊接在所述侧板的顶部；
11.伺服电缸，所述伺服电缸固定安装在所述顶板的上表面；
12.安装板，所述安装板与所述伺服电缸的输出端固定连接；
13.旋转机构，所述旋转机构设置在所述安装板的下方；
14.以及固定机构，所述固定机构设置在所述旋转机构上。
15.通过采用上述技术方案，通过设置夹持机构和放置块，能够方便对外筒进行固定，通过设置固定机构，能够方便对固定套筒进行固定，增加了压合组合时的稳定性；通过设置旋转机构，能够方便带动固定机构转动，从而方便带动固定套筒转动，再利用伺服电缸向下推动安装板移动，从而方便完成压合组合工作。
16.较佳的，所述放置块的上表面开设有放置槽。
17.通过采用上述技术方案，能够方便对外筒进行放置。
18.较佳的，所述夹持机构包括电动推杆，所述电动推杆的底部固定安装在所述侧板上；
19.夹持板，所述夹持板与所述电动推杆的输出端固定连接。
20.通过采用上述技术方案，通过电动推杆推动夹持板移动，使夹持板对外筒的两侧进行夹持，从而方便增加外筒的稳定性。
21.较佳的，所述顶板与所述侧板之间设置有加强杆，所述加强杆设置有四组，四组所述加强杆对称设置在所述顶板的两侧。
22.通过采用上述技术方案，能够增加顶板的稳定性。
23.较佳的，所述旋转机构包括伺服电机，所述伺服电机固定安装在所述安装板上；
24.转轴，所述转轴通过联轴器与所述伺服电机的输出端传动连接；
25.旋转架，所述旋转架固定设置在所述转轴的底部；
26.限位框，所述限位框固定设置在所述旋转架的顶部，所述固定机构设置在所述限位框上；
27.通孔，所述通孔开设在所述限位框的中间位置。
28.通过采用上述技术方案，通过伺服电机带动转轴转动，转轴带动旋转架转动，旋转架带动限位框转动，限位框底端固定机构转动，从而方便带动固定机构固定的固定套筒转动，从而方便将固定套筒螺纹连接在外筒的顶部。
29.较佳的，所述固定机构设置有两组，两组所述固定机构对称设置在所述限位框的两侧。
30.通过采用上述技术方案，能够增加对固定套筒的固定效果。
31.较佳的，所述固定机构包括螺杆，所述螺杆与所述限位框螺纹连接；
32.固定板，所述固定板与所述螺杆的一端转动连接；
33.旋钮，所述旋钮与所述螺杆的另一端焊接。
34.通过采用上述技术方案，通过将活动杆穿过通孔，将固定套筒设置在限位框内，然后旋转旋钮，使旋钮带动螺杆转动，螺杆带动固定板移动，使固定板对固定套筒的外侧进行固定，从而方便完成组合工作。
35.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
36.第一、通过设置夹持机构和放置块，能够方便对外筒进行固定，通过设置固定机构，能够方便对固定套筒进行固定，增加了压合组合时的稳定性；
37.第二、通过设置旋转机构，能够方便带动固定机构转动，从而方便带动固定套筒转动，再利用伺服电缸向下推动安装板移动，从而方便完成压合组合工作。
附图说明
38.图1是阻尼器的结构示意图；
39.图2是阻尼器的结构分解图；
40.图3是本实用新型的结构示意图；
41.图4是本实用新型中放置框的结构剖视图；
42.图5是本实用新型的工作原理图；
43.图6是本实用新型图5中a处放大图。
44.附图标记：1、阻尼器；11、外筒；12、活动杆；13、固定套筒；14、弹簧；2、固定底座；3、放置块；31、放置槽；4、侧板；5、夹持机构；51、电动推杆；52、夹持板；6、顶板；61、加强杆；7、伺服电缸；8、安装板；9、旋转机构；91、伺服电机；92、转轴；93、旋转架；94、限位框；95、通孔；10、固定机构；101、螺杆；102、固定板；103、旋钮。
具体实施方式
45.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
46.实施例1
47.参考图3-6，一种阻尼器弹簧压合组合机构，包括固定底座2，还包括：
48.放置块3，放置块3固定设置在固定底座2的上表面；
49.侧板4，侧板4设置有两组，两组侧板4焊接在固定底座2的两侧；
50.夹持机构5，夹持机构5设置有两组，两组夹持机构5分别安装在两组侧板4上；
51.顶板6，顶板6焊接在侧板4的顶部；
52.伺服电缸7，伺服电缸7固定安装在顶板6的上表面；
53.安装板8，安装板8与伺服电缸7的输出端固定连接；
54.旋转机构9，旋转机构9设置在安装板8的下方；
55.以及固定机构10，固定机构10设置在旋转机构9。
56.参考图4，为了方便对外筒11进行放置；放置块3的上表面开设有放置槽31。
57.参考图4，夹持机构5包括电动推杆51，电动推杆51的底部固定安装在侧板4上；
58.夹持板52，夹持板52与电动推杆51的输出端固定连接；通过电动推杆51推动夹持板52移动，使夹持板52对外筒11的两侧进行夹持，从而方便增加外筒11的稳定性。
59.参考图3，为了增加顶板6的稳定性；顶板6与侧板4之间设置有加强杆61，加强杆61设置有四组，四组加强杆61对称设置在顶板6的两侧。
60.参考图5-6，旋转机构9包括伺服电机91，伺服电机91固定安装在安装板8上；
61.转轴92，转轴92通过联轴器与伺服电机91的输出端传动连接；
62.旋转架93，旋转架93固定设置在转轴92的底部；
63.限位框94，限位框94固定设置在旋转架93的顶部，固定机构10设置在限位框94上；
64.通孔95，通孔95开设在限位框94的中间位置；通过伺服电机91带动转轴92转动，转轴92带动旋转架93转动，旋转架93带动限位框94转动，限位框94底端固定机构10转动，从而方便带动固定机构10固定的固定套筒13转动，从而方便将固定套筒13螺纹连接在外筒11的顶部。
65.参考图3，为了增加对固定套筒13的固定效果；固定机构10设置有两组，两组固定机构10对称设置在限位框94的两侧。
66.参考图6，固定机构10包括螺杆101，螺杆101与限位框94螺纹连接；
67.固定板102，固定板102与螺杆101的一端转动连接；
68.旋钮103，旋钮103与螺杆101的另一端焊接；通过将活动杆12穿过通孔95，将固定套筒13设置在限位框94内，然后旋转旋钮103，使旋钮103带动螺杆101转动，螺杆101带动固定板102移动，使固定板102对固定套筒13的外侧进行固定，从而方便完成组合工作。
69.使用原理及优点：
70.首先将外筒11放置到放置块3内，将弹簧14放置到外筒11内，然后通过电动推杆51推动夹持板52移动，使夹持板52对外筒11的两侧进行夹持固定，再将活动杆12穿过通孔95，
使固定套筒13设置在限位框94内，且固定套筒13的顶部与限位框94的下表面接触，用于防止固定套筒13上移，转动旋钮103，使旋钮103带动螺杆101转动，螺杆101推动固定板102移动，使固定板102将固定套筒13的外表面固定，通过伺服电缸7推动安装板8向下移动，从而带动固定后的固定套筒13向下移动，使弹簧14的顶部进入固定套筒13内，在固定套筒13与外筒11的顶部接触时，通过伺服电机91带动转轴92转动，转轴92带动旋转架93转动，旋转架93带动限位框94转动，从而带动固定套筒13转动，使固定套筒13将弹簧14压合到外筒11内，并且使固定套筒13与外筒11螺纹连接固定，从而完成压合组合工作。
71.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。