一种金属一体板用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属一体板加工技术领域，具体为一种金属一体板用切割装置。


背景技术：

2.金属一体板是通过保温、简化施工、美观一体的最新产品，它的诞生为保温的行业施工和效果方面带来了很大的变革和冲击力，良好的优势能力，短时间内获得了很多人的认可和使用。
3.现有的金属一体板在加工过程中可能由于各种原因导致金属一体板发生弯曲，导致在切割金属一体板时容易切偏，影响了装置的工作质量与工作效率。
4.基于此，本实用新型设计了一种金属一体板用切割装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种金属一体板用切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属一体板用切割装置，包括加工台，加工台的顶面上设有若干传送辊，底面上固定有若干支撑腿，加工台的右端下方设有收集箱，加工台的顶面左侧设有压直组件，顶面上方还设有切割组件。
7.优选的，压直组件包括固定在加工台顶面上方的下压箱，下压箱的上部左右侧壁内均设有滑槽，滑槽内滑动连接有顶板，顶板的底面右侧固定有直齿板，直齿板的左侧啮合有驱动齿轮，直齿板的底端固定有压直箱，压直箱内转动连接有若干压直辊，下压箱的后部转动连接有相互啮合的大齿轮和小齿轮，大齿轮的后端同轴固定有把手，小齿轮与驱动齿轮同轴连接。
8.优选的，切割组件包括固定在固定在加工台顶面中部上方的切割箱，切割箱的前后两侧壁内部设有限位槽，限位槽内滑动连接有齿框，齿框内啮合有不完全齿轮，不完全齿轮上同轴固定有转动轴，转动轴的左端面伸出切割箱，并固定有驱动电机，齿框的底端连接有连接板，连接板的底端固定有切割框，切割框内转动连接有若干切割轴，切割轴上固定有切割轮，切割轴的左端伸出切割框，并设有链轮组连接，连接板的后端固定有移动框，移动框内滑动连接有滑动块，滑动块的后端与移动框之间连接有弹簧，转动轴的右端伸出切割箱，位于中间的切割轴的右端伸出切割框，转动轴右端、滑动块和切割框的右端之间设有带轮组连接。
9.优选的，工作台上对应切割轮设有切割槽。
10.优选的，收集箱的上部向前后两侧打开，且前后两侧设有滚动轮。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设置压平组件，传送辊将金属一体板向右传送，工作人员通过转动把手，带动大齿轮转动，从而带动小齿轮和驱动齿轮转动，再带动下压板向上移动，当金属一体板到达下压箱内时，松开把手，在重力的作用下，压直箱带动下压板向下移动，压
直辊压在金属一体板的上方，将弯曲的金属一体板压平，避免了金属一体板在切割时由于板材弯曲，导致切割效果不佳，提高了装置的切割效果；
13.2、本实用新型通过设置切割组件，当金属一体板移动到切割箱的下方时，驱动电机带动转动轴转动，从而带动不完全齿轮转动，不完全齿轮带动齿框做上下往复运动，同时，由于带轮组传动，带动中间的切割轴转动，再通过链轮组传动，带动所有切割轴和切割轮转动，对金属一体板进行切割，提高装置的工作效率；切割后的金属一体板进入收集箱内，由于收集箱上部设有滚动轮，避免金属一体板搭在收集箱的上部侧壁处，使金属一体板堆叠在收集箱内。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型下压箱后视部分结构示意图；
17.图3为本实用新型切割箱右视部分结构示意图；
18.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
19.1-加工台、2-传送辊、3-下压箱、4-直齿板、5-直齿板、6-滑槽、7-驱动齿轮、8-压直箱、9-压直辊、10-切割箱、11-限位槽、12-齿框、13-不完全齿轮、14-驱动电机、15-转动轴、16-连接板、17-切割轮、18-切割框、19-链轮组、20-带轮组、21-滑动块、22-弹簧、23-弹簧、24-大齿轮、25-小齿轮、26-把手、27-收集箱、28-滚动轮、29-支撑腿、30-切割槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一
22.请参阅附图，本实用新型提供一种技术方案：一种金属一体板用切割装置，包括加工台1，加工台1的顶面上设有若干传送辊2，底面上固定有若干支撑腿29，加工台1的右端下方设有收集箱27，加工台1的顶面左侧设有压直组件，顶面上方还设有切割组件。
23.其中，压直组件包括固定在加工台1顶面上方的下压箱3，下压箱3的上部左右侧壁内均设有滑槽6，滑槽6内滑动连接有顶板5，顶板5的底面右侧固定有直齿板4，直齿板5的左侧啮合有驱动齿轮7，直齿板5的底端固定有压直箱8，压直箱8内转动连接有若干压直辊9，下压箱3的后部转动连接有相互啮合的大齿轮24和小齿轮25，大齿轮24的后端同轴固定有把手26，小齿轮25与驱动齿轮7同轴连接。
24.其中，收集箱27的上部向前后两侧打开，且前后两侧设有滚动轮28，避免金属一体板搭在收集箱27的侧壁上，导致堆叠不平整。
25.本实施例的一个具体应用为：传送辊2将金属一体板向右传送，工作人员通过转动把手26，带动大齿轮24转动，从而带动小齿轮25和驱动齿轮7转动，再带动下压板4向上移动，当金属一体板到达下压箱3内时，松开把手26，在重力的作用下，压直箱8带动下压板4向下移动，压直辊9压在金属一体板的上方，将弯曲的金属一体板压平，避免了金属一体板在切割时由于板材弯曲，导致切割效果不佳，提高了装置的切割效果；切割后的金属一体板进入收集箱27内，由于收集箱27上部设有滚动轮28，避免金属一体板搭在收集箱27的上部侧壁处，使金属一体板堆叠在收集箱内，便于收集金属一体板。
26.实施例二
27.本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，切割组件包括固定在固定在加工台1顶面中部上方的切割箱10，切割箱10的前后两侧壁内部设有限位槽11，限位槽11内滑动连接有齿框12，齿框12内啮合有不完全齿轮13，不完全齿轮13上同轴固定有转动轴15，转动轴15的左端面伸出切割箱10，并固定有驱动电机14，齿框12的底端连接有连接板16，连接板16的底端固定有切割框18，切割框18内转动连接有若干切割轴，切割轴上固定有切割轮17，切割轴的左端伸出切割框18，并设有链轮组19连接，连接板16的后端固定有移动框23，移动框23内滑动连接有滑动块21，滑动块21的后端与移动框23之间连接有弹簧22，转动轴15的右端伸出切割箱10，位于中间的切割轴的右端伸出切割框18，转动轴15右端、滑动块21和切割框18的右端之间设有带轮组20连接。
28.其中，工作台1上对应切割轮17设有切割槽30，避免切割轮30伤害到工作台1。
29.当金属一体板移动到切割箱10的下方时，驱动电机14带动转动轴15转动，从而带动不完全齿轮13转动，不完全齿轮13带动齿框12做上下往复运动，同时，由于带轮组20传动，带动中间的切割轴转动，再通过链轮组19传动，带动所有切割轴和切割轮17转动，对金属一体板进行切割，提高装置的工作效率。
30.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
31.以上公开的本实用新型优选实施例只是用帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。