一种腹板对中控制装置的制作方法

1.本实用新型属于钢材加工技术领域，特别是涉及一种腹板对中控制装置。


背景技术：

2.腹板指型梁或板梁联系上下翼缘或t型梁翼缘以下的竖向板或箱梁的侧壁。在型材中，扁钢、角钢、球扁钢和材板相焊接的一面均视为腹板。腹板的主要功能是抵抗剪力，也承担部分弯矩。在当今钢结构制造、桥梁工程、船舶制造、工程机械、设备制造等方面均大量应用，但现有的腹板在进行加工生产时仍存在以下弊端：
3.1、现有的腹板在进行生产时，由于它是型梁或板梁联系上下翼缘或t型梁翼缘以下的竖向板或箱梁的侧壁，因此在进行腹板的焊接时需要进行腹板的对中，但现有的腹板对中效果较差，往往会产生一定的偏离，影响工件的使用效果；
4.2、现有的腹板在进行对中焊接时，其底部缺少缓冲的结构，由于钢板的质量一般较重，而进行腹板的对中焊接时，如果缺少缓冲的结构，就只能是对中装置与钢板之间的直接对冲，很容易造成装置与钢板之间的严重磨损。
5.因此，现有的腹板对中控制装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.为了解决上述现有技术中腹板对中控制装置对中效果差和缺少缓冲结构的不足，本实用新型提供了一种腹板对中控制装置。
7.本实用新型的目的是这样实现的：
8.一种腹板对中控制装置，包括测距仪、调整架和支撑架，所述测距仪的下方与调整架固定连接，所述调整架包括电动液压杆和推轮，所述电动液压杆的一端活动连接有推轮，所述调整架之间固定连接有支撑架，所述支撑架包括上支板、弹簧管、缓冲弹簧和缓冲杆，所述上支板的下方与弹簧管固定连接，所述弹簧管的内部活动连接有缓冲弹簧，弹簧管内部的所述缓冲弹簧的下方与缓冲杆固定连接，上支板用来为腹板提供支撑的平台，弹簧管用于对伸缩的距离进行限制，防止缓冲杆的脱离，缓冲杆起到上下的连接作用，缓冲弹簧起到对钢板压力的承接和抵消作用，用来对缓冲杆的作用力进行缓冲。
9.所述测距仪包括机体、激光窗、刻度轮、微调手轮和机座，所述机体的内侧面固定连接有激光窗，所述机体的下方转动连接有刻度轮，所述刻度轮的下方与机座固定连接，所述机座的侧面与微调手轮活动连接，机体为测距仪的测距主体，用来进行距离的分析和处理，并通过反馈信号对电动液压杆进行调整，已达到对中的效果，激光窗用来进行距离的测量，刻度轮和微调手轮用来进行装置的精确调整，机座用来进行机体的固定。
10.所述调整架还包括支撑杆和支座，所述支撑杆的侧面与电动液压杆固定连接，所述支撑杆的下方与支座固定连接，支撑杆用来进行测距仪的固定和支撑，也用来为钢材的调整提供支撑的结构，电动液压杆可通过电力驱动，实现对腹板左右调整，是腹板调整的动
力结构，推轮用来进行腹板的助力传动，支座用来进行支撑杆底部的固定和支撑。
11.所述支撑架还包括底板，所述缓冲杆的下方与底板固定连接，底板用来装置底部的支撑，并承接接地时的冲击。
12.所述测距仪中的机座的下方与调整架中的支撑杆固定连接，所述调整架中的支座的下方与支撑架中的底板固定连接，通过机座的下方与支撑杆固定连接的方式，用于对测距仪固定和支撑，通过支座的下方与底板固定连接的方式，用于对调整架的固定和支撑。
13.积极有益效果：1.本实用新型通过设置测距仪和调整架，解决了现有腹板对中控制装置对中效果差的问题，测距仪可以通过激光进行距离测量、分析和处理，调整架中设置有电动液压杆，其可通过电力驱动，实现对腹板左右调整，是腹板调整的动力结构，在进行对中调整时，可首先通过测距仪进行距离测量、分析和处理，并通过反馈信号对电动液压杆进行调整，已达到对中的效果；2.本实用新型通过设置支撑架，解决了现有腹板对中控制装置缺少缓冲结构的问题，支撑架中设置有上支板、弹簧管、缓冲弹簧和缓冲杆，其中上支板用来为腹板提供支撑的平台，弹簧管用于对伸缩的距离进行限制，防止缓冲杆的脱离，缓冲弹簧起到对钢板压力的承接和抵消作用，用来对缓冲杆的作用力进行缓冲，缓冲杆起到上下的连接作用，通过支撑架的作用，可以对钢板的作用力进行缓冲，从而削弱钢板的重力作用，已达到缓冲的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型外观示意图；
16.图3为本实用新型测距仪和调整架示意图；
17.图4为本实用新型支撑架示意图。
18.图中为：测距仪1、机体101、激光窗102、刻度轮103、微调手轮104、机座105、调整架2、支撑杆201、电动液压杆202、推轮203、支座204、支撑架3、上支板301、弹簧管302、缓冲弹簧303、缓冲杆304、底板305。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
20.如图1、图4所示，本实用新型为一种腹板对中控制装置，包括测距仪1、调整架2和支撑架3，测距仪1的下方与调整架2固定连接，测距仪1中的机座105的下方与调整架2中的支撑杆201固定连接，通过机座105的下方与支撑杆201固定连接的方式，用于对测距仪1固定和支撑，调整架2包括电动液压杆202和推轮203，电动液压杆202的一端活动连接有推轮203，调整架2之间固定连接有支撑架3，调整架2中的支座204的下方与支撑架3中的底板305固定连接，通过支座204的下方与底板305固定连接的方式，用于对调整架2的固定和支撑，支撑架3包括上支板301、弹簧管302、缓冲弹簧303和缓冲杆304，上支板301的下方与弹簧管302固定连接，弹簧管302的内部活动连接有缓冲弹簧303，弹簧管302内部的缓冲弹簧303的下方与缓冲杆304固定连接。
21.其中如图1-3所示，测距仪1包括机体101、激光窗102、刻度轮103、微调手轮104和
机座105，机体101的内侧面固定连接有激光窗102，机体101的下方转动连接有刻度轮103，刻度轮103的下方与机座105固定连接，机座105的侧面与微调手轮104活动连接，测距仪1为现有的测距设备，其中机体101为测距仪1的测距主体，其内部设置有电路模块、发光模块和处理模块，用来进行距离的分析和处理，并通过反馈信号对电动液压杆202进行调整，已达到对中的效果，激光窗102通过机体101的控制，可发射出测距的激光，用来进行距离的测量，刻度轮103和微调手轮104用来进行装置的精确调整，机座105用来进行机体101的固定。
22.其中如图1-3所示，调整架2还包括支撑杆201和支座204，支撑杆201的侧面与电动液压杆202固定连接，支撑杆201的下方与支座204固定连接，支撑杆201的上方与测距仪1固定连接，下方与底板305固定，用来进行测距仪1的固定和支撑，也用来为钢材的调整提供支撑的结构，电动液压杆202一端与支撑杆201进行固定，一端与推轮203连接，可通过电力驱动，实现对腹板左右调整，是腹板调整的动力结构，推轮203分为单轮和双轮，单轮与上方的电动液压杆202连接，双轮与下方的电动液压杆202连接，用来进行腹板的助力传动，支座204用来进行支撑杆201底部的固定和支撑。
23.其中如图1、2、4所示，支撑架3还包括底板305，缓冲杆304的下方与底板305固定连接，底板305为底部承接的结构，用来装置底部的支撑，并承接接地时的冲击，弹簧管302的内部设置有两段圆柱形孔道，在上方孔道的半径大于缓冲杆304的半径，其内部活动连接有缓冲弹簧303，下方孔道的半径与缓冲杆304的半径相等，缓冲杆304的上方设置有挡板，挡板的半径与上方孔道的半径相同，用于对伸缩的距离进行限制，防止缓冲杆304的脱离，缓冲杆304起到上下的连接作用，缓冲弹簧303起到对钢板压力的承接和抵消作用。
24.其中如图1-4所示，测距仪1中的机座105的下方与调整架2中的支撑杆201固定连接，调整架2中的支座204的下方与支撑架3中的底板305固定连接，通过机座105的下方与支撑杆201固定连接的方式，用于对测距仪1固定和支撑，通过支座204的下方与底板305固定连接的方式，用于对调整架2的固定和支撑。
25.本实施例的一个具体应用为：在进行腹板的焊接时，首先将基板放置在支撑架3上，然后将腹板与基板垂直至与电动液压杆202之间，电动液压杆202运行对腹板进行固定，然后进行腹板的对中，首先通过测距仪1进行腹板距离测量、分析和处理，并将距离的差值进行控制端的反馈，控制端通过电动液压杆202对腹板的位置进行左右调整，以此达到对中的效果。
26.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。